毛油碱炼机构的制作方法

本实用新型涉及碱炼机构技术领域，具体为毛油碱炼机构。

背景技术：

毛油是指从动物或植物油料中制取、没经过精炼加工的初级油，毛油由于加工工艺简单，这种油含杂质多、易氧化变质，不宜长期储存，压榨法是用物理压榨方式，从植物其中榨取油的方法，它渊源于传统作坊的制油方法，是传统的提取工艺，随着现代化的不断发展，能源利用越来越广泛，采用化学和物理方法练油的方法也越来越多，对于毛油的提取炼油也更加受到关注。

但现有的毛油大多采用古老的压榨法炼油，采用的是物理方法，炼油不纯净，缺少碱液、磷酸的加入，使得炼油最终含有大量的杂质。

所以，如何设计毛油碱炼机构，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供毛油碱炼机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：毛油碱炼机构，包括装置本体，所述装置本体由设置在装置本体一侧的箱体、箱体一侧的碱液配比箱和设置在碱液配比箱一侧的精处理箱构成，所述箱体一侧设有漏斗，且所述漏斗通过管道与箱体活动连接，所述箱体一侧设有混合管道，且所述混合管道与箱体焊接，所述混合管道顶部设置有磷酸进料机，且所述磷酸进料机与混合管道焊接，所述磷酸进料机一侧设置有活塞口，且所述活塞口与磷酸进料机通过设置在磷酸进料机一侧的螺纹活动连接，所述精处理箱一侧设有排气室，且所述排气室与精处理箱固定连接，并与精处理箱呈平行设置，所述精处理箱内部设置有脱皂室，且所述脱皂室与精处理箱紧密贴合，所述精处理箱一侧设有软水进口，且所述软水进口与脱皂室连通，所述脱皂室一侧设有干燥室，且所述干燥室与脱皂室通过管道连通，所述干燥室顶部设置有精过滤室，且所述精过滤室与干燥室连通，所述精过滤室一侧设有脱臭室，且所述脱臭室与精过滤室连通，所述精处理箱一侧设有油料管道，且所述油料管道与精处理箱焊接，所述箱体底部设置有加热器，且所述加热器与箱体固定连接，并与箱体呈垂直设置，所述加热器底部设有电源线，且所述电源线与加热器电性连接。

进一步的，所述漏斗内部设有过滤网，且所述过滤网嵌入设置在漏斗中。

进一步的，所述油料管道一侧设有出油龙头，且所述出油龙头与油料管道通过设置在油料管道内部的螺纹活动连接。

进一步的，所述精处理箱一侧设有水洗废水出口管，且所述水洗废水出口管与脱皂室连通。

进一步的，所述脱臭室一侧设有冷却室，且所述冷却室与油料管道活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种毛油碱炼机构采用化学方法炼油，通过过滤网对毛油过滤和加热器对毛油的预热，可以初步去除杂质，采用的是物理方法和化学方法结合，炼油纯净，在磷酸进料机中加入了磷酸可以和毛油充分接触使得非水化磷脂转化为水化磷脂，在碱液配比箱加入了一定配比的碱可以中和混合物中带有酸性的物质从而达到最佳的效果，使得炼油最终含有大量的杂质被去除。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的装置本体A-A剖视图；

图3是本实用新型的磷酸进料机局部结构示意图；

图中：1-装置本体；2-过滤网；3-漏斗；4-箱体；5-加热器；6-电源线；7-酸进磷料机；8-活塞口；9-混合管道；10-碱液配比箱；11-软水进口；12-排气室；13-精处理箱；14-油料管道；15-出油龙头；16-干燥室；17-精过滤室；18-脱臭室；19-冷却室；20-水洗废水出口管；21-脱皂室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：毛油碱炼机构，包括装置本体1，所述装置本体1由设置在装置本体1一侧的箱体4、箱体4一侧的碱液配比箱10和设置在碱液配比箱10一侧的精处理箱13构成，所述箱体4一侧设有漏斗3，且所述漏斗3通过管道与箱体4活动连接，所述箱体4一侧设有混合管道9，且所述混合管道9与箱体4焊接，所述混合管道9顶部设置有磷酸进料机7，且所述磷酸进料机7与混合管道9焊接，所述磷酸进料机7一侧设置有活塞口8，且所述活塞口8与磷酸进料机7通过设置在磷酸进料机7一侧的螺纹活动连接，所述精处理箱13一侧设有排气室12，且所述排气室12与精处理箱13固定连接，并与精处理箱13呈平行设置，所述精处理箱13内部设置有脱皂室21，且所述脱皂室21与精处理箱13紧密贴合，所述精处理箱13一侧设有软水进口11，且所述软水进口11与脱皂室21连通，所述脱皂室21一侧设有干燥室16，且所述干燥室16与脱皂室21通过管道连通，所述干燥室16顶部设置有精过滤室17，且所述精过滤室17与干燥室16连通，所述精过滤室17一侧设有脱臭室18，且所述脱臭室18与精过滤室17连通，所述精处理箱13一侧设有油料管道14，且所述油料管道14与精处理箱13焊接，所述箱体4底部设置有加热器5，且所述加热器5与箱体4固定连接，并与箱体4呈垂直设置，所述加热器5底部设有电源线6，且所述电源线6与加热器5电性连接。

进一步的，所述漏斗3内部设有过滤网2，且所述过滤网2嵌入设置在漏斗3中，所述过滤网2可以起到过滤毛油大颗粒物的作用。

进一步的，3.所述油料管道14一侧设有出油龙头15，且所述出油龙头15与油料管道14通过设置在油料管道14内部的螺纹活动连接，所述油龙头15可以更好的收集纯净的油。

进一步的，所述精处理箱13一侧设有水洗废水出口管20，且所述水洗废水出口管20与脱皂室21连通，所述水洗废水出口管20出去的水可以在利用。

进一步的，所述脱臭室18一侧设有冷却室19，且所述冷却室19与油料管道14活动连接，所述冷却室19可以起到冷却的作用。

工作原理：首先，在确定安全的情况下，工作人员将装置本体1安装好，插上电源线6，工作人员将毛油粗产品通过漏斗3中的过滤网2，可以初步将毛油内部的大颗粒杂质去除，毛油进入箱体4后设置在箱体4底部的加热器5开始对箱体4内部的毛油预热处理，预热完成后油料进入混合管道9，通过活塞口8控制磷酸进料机7可以控制磷酸的含量将混合管道9内部的非水化磷脂转化为水化磷脂，之后通过混合管道9进入碱液配比箱10，一定量的碱液可以很好去除毛油内部一些酸性物质进行化学反应，之后毛油进入精处理箱13通过脱皂室21进行皂化反应脱皂处理，软水进口11可以进入一定的软水，处理后通过水洗废水出口管20出去，达到洗涤作用效果，接下来通过干燥室16对毛油干燥的作用、精过滤室17进一步过滤作用和脱臭室18进行脱臭处理，最终通过冷却室19冷却后通过油料管道14和出油龙头15出得到纯净油。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。