本实用新型涉及一种AES中和及在线脱色装置。
背景技术：
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，简称AES。AES生产过程涉及的两个主要反应是磺化反应和中和反应。
磺化反应是脂肪醇聚氧乙烯醚与SO3在磺化反应器中进行反应得到脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯，表示为：
RO(CH2CH2O)nH+SO3→RO(CH2CH2O)nSO3H
(脂肪醇聚氧乙烯醚)(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯)
其中R常为碳数是8～18的烷基，n常为1～4。
中和反应是将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯用碱中和成AES，表示为：
RO(CH2CH2O)nSO3H+NaOH→RO(CH2CH2O)nSO3Na
(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯)(AES)
在磺化反应中，有产生不同程度的副反应产生有色物质和易挥发性不良杂质，因此在中和反应后通常需要真空脱气除去易挥发不良杂质，以及而后用双氧水脱色处理，以提高AES品质。
以往脱色剂的添加会在产品中和及脱气后到调节罐完成，由于后续添加脱色剂需要不停搅拌，从而延长生产调节时间，而且脱色剂会与物料作用产生大量气体，从而容易出现大量泡沫致使物料膨胀溢出调节罐，造成物料损失和脱色生产效率低下，生产环境不清洁，甚至出现其他安全生产事故。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是以往中和与脱色装置容易出现大量泡沫致使物料膨胀溢出调节罐，造成物料损失，生产环境不清洁，甚至出现其他安全生产事故的问题，提供一种AES中和与在线脱色装置，该装置的采用，克服了现有技术中存在的上述技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种AES中和及在线脱色装置，包括AES中和釜(10)和AES脱气釜(20)；所述AES中和釜(10)具有碱液入口(11)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯入口(12)、和双氧水水溶液入口(32)；所述AES脱气釜具有连接真空系统的至真空通道(23)、AES脱气釜出料通道(21)；所述AES中和釜(10)具有输向AES脱气釜(20)的至脱气通道(13)。
该装置由于允许将作为脱色剂的双氧水水溶液经双氧水水溶液入口(32)注入AES中和釜(10)，得以在中和过程中同时进行脱色。由于被中和中的物料具有比现有技术中中和脱气后的物料更低的pH，双氧水失效分解反应的程度降低，从而提高了脱色工序双氧水的利用率。由于双氧水失效分解反应会产生氧气，同样由于双氧水失效分解反应的程度降低，同比比现有技术产生的泡沫更少，降低了物料膨胀溢出的风险，而且产生的氧气能够在AES脱气釜(20)中及时真空脱除，进一步降低了物料膨胀溢出的风险，提高了中和与脱色的整体生产效率。
上述技术方案中，所述AES中和釜(10)优选为搅拌釜。
上述技术方案中，所述AES脱气釜(20)优选为搅拌釜。
上述技术方案中，所述碱液入口(11)优选设置碱液入口开关(a)。
上述技术方案中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯入口(12)优选设置脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯入口开关(b)。
上述技术方案中，所述双氧水水溶液入口(32)优选设置双氧水水溶液入口开关(f)。
上述技术方案中，所述至脱气通道(13)优选设置至脱气通道开关(c)。
上述技术方案中，所述AES脱气釜出料通道(21)优选设置AES脱气釜出料通道开关(d)。
上述技术方案中，所述至真空通道(23)优选设置至真空通道开关(e)。
上述技术方案中，所述开关为开度可控开关或开度不可控开关。
上述技术方案中，所述开关可以为阀门。
在实施例和比较例中，色泽按照GB/T3143规定进行测定。
下面通过附图、实施例和比较例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的一种具体实施方式示意图。
其中：
10为AES中和釜，11为碱液入口，12为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯入口，13为至脱气通道，20为AES脱气釜，21为AES脱气釜出料通道，23为至真空通道，32为双氧水水溶液入口；a为碱液入口开关，b为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯入口开关，c为至脱气通道开关，d为AES脱气釜出料通道开关，e为至真空通道开关，f为双氧水水溶液入口开关。
具体实施方式
图1所示的装置可以运转如下：
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯从脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯入口12进入AES中和釜10，与此同时用于中和的碱液经碱液入口11以及作为脱色剂的双氧水水溶液经双氧水水溶液入口32进入AES中和釜10，在AES中和釜10进行混合，进行中和反应以及脱色反应，中和反应和脱色反应后的物料从AES中和釜10经至脱气通道13输送到AES脱气釜20，在该脱气釜，经与真空系统相接的至真空通道23抽真空，将中和反应和脱色反应后的物料中的气体脱除，经中和、脱色、和脱气后的AES物料输出图1所示的装置。
本实用新型基于如下实施例与比较例的同比实验结果：
【实施例1】
在带搅拌的500ml圆底烧瓶中称入100克12～14醇聚氧乙烯(2)醚硫酸酯(色度为34Hazen，有效物含量98w％，数均分子量为362)，在搅拌下和40℃恒温条件下，同时开始分别用计量泵以3.5克/分钟的速度加入32w％的氢氧化钠水溶液和以1.0克/分钟的速度加入1w％双氧水溶液，共加入32w％氢氧化钠水溶液35克，1w％双氧水溶液10克，然后继续搅拌20分钟，然后搅拌下,40℃的温度和0.94bar的压力条件下真空脱气5分钟得AES中和脱色和脱气后产品，产品按照GB/T3143测定色度值为9Hazen。
【比较例1】
在带搅拌的500ml圆底烧瓶中称入100克12～14醇聚氧乙烯(2)醚硫酸酯(色度为34Hazen，有效物含量98w％，数均分子量为362)，在搅拌下和40℃条件下，用计量泵以3.5克/分钟的速度加入32w％的氢氧化钠水溶液35克，继续搅拌20分钟，然后搅拌下,40℃的温度和0.94bar的压力条件下真空脱气5分钟，最后，在搅拌下和40℃条件下，用计量泵以1.0克/分钟的速度加入1w％双氧水溶液10克，继续搅拌20分钟得中和-脱气-脱色后产品。产品按照GB/T3143测定色度值为17Hazen。
【比较例2】
在带搅拌的500ml圆底烧瓶中称入100克12～14醇聚氧乙烯(2)醚硫酸酯(色度为34Hazen，有效物含量98w％，数均分子量为362)，在搅拌下和40℃条件下，用计量泵以3.5克/分钟的速度加入32w％的氢氧化钠水溶液35克，继续搅拌10分钟，然后搅拌下,40℃的温度和0.94bar的压力条件下真空脱气5分钟，最后，在搅拌下和40℃条件下，用计量泵以1.0克/分钟的速度加入1w％双氧水溶液10克，继续搅拌40分钟得中和-脱气-脱色后产品。产品按照GB/T3143测定色度值为17Hazen。