一种香樟油蒸馏设备的制作方法

本实用新型属于植物油提取设备领域，具体的说，是一种香樟油蒸馏设备。

背景技术：

香樟油，也称为樟脑油、樟木油或樟脑原油，是应用于近代医药、冶金、化工、香料、食品工业及军工等方面的重要原料。传统香樟油的提取工艺采用蒸煮方式，即选取樟树的树干、树根、枝、叶等作为原料，放入木质蒸桶内，再使用蒸锅进行蒸煮，蒸煮得到的油水经分离后即得香樟油。

香樟油蒸煮装置如现有专利文献CN202226841U（一种植物芳香油提出设备，2012.05.23）公开的一种设有蒸煮桶、冷却器、油水分离罐、进汽阀和排汽阀的蒸馏设备，其特殊之处在于设有蒸汽桶，蒸煮桶套设在蒸汽桶内，在蒸煮桶内设有物料框，用于避免烧锅和管道堵塞的问题，不仅能蒸溜山苍子油，还可蒸溜茴油、香樟油等。

现有蒸煮设备均存在以下问题：

（1）为节约燃料能源，通常采用大体积的蒸锅一次进行蒸煮，蒸锅内仅设置一个木质蒸桶，蒸锅或蒸桶容积过大，位于蒸桶中部的樟树原材料难以与蒸汽充分接触，造成原料蒸煮不充分，出油率低的情况。

（2）蒸汽管道不易伸入木质蒸桶内，避免小粒径的樟树原材料对蒸汽口造成堵塞，降低蒸汽效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供：一种香樟油蒸馏设备，采用蒸汽对物料框内的樟树原材料进行蒸馏，为避免蒸汽与樟树原材料接触不充分，蒸煮效率低的情况，采用多层且可转动的设计方式，一方面，蒸汽入口对应两相邻物料框之间，可以加强中心部位（靠近转轴处）原材料的充分蒸煮，提高香樟油的提取率，另一方面，转动转轴可带动物料框转动，使物料框原料与蒸汽充分接触，提高蒸煮效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种香樟油蒸馏设备，包括蒸馏罐和物料框，所述蒸馏罐由顶部开口的罐体和封闭罐体的盖体组成，罐体外包覆有连通蒸汽管道的加热层，罐体内壁设蒸汽入口，盖体上设物料出口和插入罐体内的转轴，蒸馏罐外设控制转轴转动的驱动机构，所述物料框固定于转轴上，物料框的中部套设于转轴上，物料框的数量至少为两个，且沿转轴等距设置，所述蒸汽入口对应设于两相邻物料框之间。

所述物料框下方设盛液盘，盛液盘与物料框的面积等大，且盛液盘的中部套设于转轴上。

所述物料框的底部设有导液盘，导液盘的出液口连接转轴外壁。

所述转轴一端设轴承，轴承外套设密封轴承座，密封轴承座固定于盖体上，盖体外设连接转轴的动力轴，所述驱动机构带动动力轴转动；所述转轴另一端插入罐体内。

所述驱动机构为伸缩气缸，伸缩气缸活塞通过连杆带动动力轴转动。

所述加热层上设排气阀和压力表，所述加热层与蒸汽管道之间设蒸汽阀。

所述罐体底部设排液阀。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型采用多个物料框由上至下依次设于转轴上，实现物料的分层设计，该结构能极大程度的提高了樟树原材料与蒸汽的接触面积，由于蒸汽入口对应设于两相邻物料框之间，可以加强中心部位（靠近转轴处）原料的充分蒸煮，从而提高香樟油的提取率。

（2）本实用新型将物料框设于转轴上，可通过转轴转动带动物料框的转动，使物料框内的樟树原材料与蒸汽充分接触，提高蒸煮效率。

（3）本实用新型在每一物料框的底部均设有导液盘，用于将罐体内产生的液体导出，导液盘将每一物料框内的液体收集后导向转轴，上层物料框产生的液体沿转轴外壁导向下层物料框，以此类推，最后液体被收集至盛液盘，避免对罐体造成污染，便于后期维护和清洗。

（4）本实用新型控制方式简单，采用驱动机构控制转轴的转动，驱动电机可采用伸缩电机，连杆一端固定于动力轴上，另一端铰接于伸缩电机的活塞杆上，当伸缩电机活塞杆运动时，即可带动连杆控制动力杆转动，实际操作时，可将伸缩电机固定于盖体上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型驱动机构的结构示意图。

其中，1—蒸馏罐，1-1—罐体，1-2—盖体，2—物料框，3—加热层，4—蒸汽入口，5—物料出口，6—转轴，7—驱动机构，8—盛液盘，9—导液盘，10—密封轴承座，11—动力轴，12—连杆，13—排气阀，14—压力表，15—蒸汽阀，16—排液阀。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实施例提供了一种香樟油蒸馏设备，该蒸馏设备由蒸馏罐1和物料框2组成，如图1所示，蒸馏罐1由顶部开口的罐体1-1和封闭罐体1-1的盖体1-2组成，罐体1-1外包覆有连通蒸汽管道的加热层3，罐体1-1内壁设蒸汽入口4，放置有樟树原材料的物料框2被放于罐体1-1内，通过蒸汽对物料框2内的樟树原材料进行蒸煮，香樟油经蒸煮变成气体由盖体1-2上的物料出口5送至冷凝器进行分离和提纯。为方便香樟油的蒸煮，本实施例在加热层3与蒸汽管道之间设蒸汽阀15，同时，在加热层3上设置有排气阀13和压力表14，压力表14可用于观察罐体1-1内的气体压力，压力过高时，可开启排气阀13，释放一部分蒸汽，从而降低罐体1-1内的压力，保障设备的安全生产。

本实施例中，盖体1-2上设有插入罐体1-1内的转轴6，蒸馏罐1外设有控制转轴6转动的驱动机构7，物料框2固定于转轴6上，物料框2的中部套设于转轴6上，物料框2的数量可根据罐体1-1高度设置如图1所示8个，每相邻物料框2的距离设置为20cm，8个物料框2沿转轴6等距设置，蒸汽入口4则对应设于两相邻物料框2之间。

本实施例在物料框2底部设有导液盘9，在物料框2下方（转轴6底部）设有盛液盘8，用于收集冷凝液体，导液盘9的出液口连接转轴6外壁，物料框2内产生的液体沿导液盘9流向转轴6，上层物料框2产生的液体沿转轴6外壁导向下层物料框2，以此类推，最后液体被收集至盛液盘8，避免对罐体1-1造成污染，本实施例中，盛液盘8与物料框2的面积等大，且盛液盘8的中部套设于转轴6上，同时，在罐体1-1底部设排液阀16，用于排出液体或在清洗罐体1-1时使用。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上对驱动机构7进行了限定，本实施例中，转轴6由驱动机构7控制转动并带动物料框2转动，转轴6一端设轴承，轴承外套设密封轴承座10，密封轴承座10固定于盖体1-2上，密封轴承可用于罐体1-1的密封，盖体1-2外设连接转轴6的动力轴11，驱动机构7带动动力轴11转动；转轴6另一端插入罐体1-1内。

本实施例涉及的驱动机构7可采用伸缩气缸，伸缩气缸活塞通过连杆12带动动力轴11转动，如图2所示，连杆12一端固定于动力轴11上，另一端铰接于伸缩电机的活塞杆上，当伸缩电机活塞杆运动时，即可带动连杆12控制动力杆转动，实际操作时，可将伸缩电机固定于盖体1-2上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。