本实用新型涉及一种发酵罐，尤其涉及一种换热式发酵罐。
背景技术：
现在发酵罐多采用蒸汽升温，而蒸汽是通过蒸汽发生器利用电加热水产生的，然后利用管道输送到发酵罐，二次加热及运输过程中存在能耗浪费的现象，而且在菌种培育时，对温度要求比较高，由于外界温度低尤其是冬天，会散发一定的热量，导致发酵罐温度下降影响菌种培养效果。
技术实现要素：
本实用新型提供一种避免热能的损耗，能够降低能耗，而且能够较好地保持温度，确保菌种的培育，抗冲击能力好，设备使用寿命长的换热式发酵罐。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种换热式发酵罐，包括密封罐体，所述密封罐体顶部设有投料口，所述密封罐体的顶部设有驱动电机，所述驱动电机连接有旋转轴，所述旋转轴上设有转动盘，所述转动盘上安装有若干搅拌叶片；所述密封罐体内设有换热层，所述换热层与所述密封罐体之间设有换热腔，所述换热腔内安装有电加热棒，所述换热腔内还填充设有换热油；所述密封罐体外包裹设有保温层，所述保温层外包裹设有防护层。
作为优选的技术方案，所述密封罐体内设有压力检测传感器和温度检测传感器，所述压力检测传感器和所述温度检测传感器连接有控制器，所述控制器连接所述电加热棒。
作为优选的技术方案，所述保温层为岩棉网层；所述防护层一体设置的不锈钢层。
作为优选的技术方案，所述转动盘为上下并列设置的两个。
作为优选的技术方案，所述搅拌叶片的一端向上弯折设置。
作为优选的技术方案，所述驱动电机与所述旋转轴之间设有变速箱。
由于采用了上述技术方案，通过电加热棒加热换热油为料液加热，避免二次升温及管道运输带来的热量损耗，通过保温层能够起到较好的保温效果，防护层能够防止罐体由于外界碰撞损坏。本实用新型避免热能的损耗，能够降低能耗，而且能够较好地保持温度，确保菌种的培育，抗冲击能力好，设备使用寿命长。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-密封罐体；2-投料口；3-驱动电机；4-旋转轴；5-转动盘；6-搅拌叶片；7-换热层；8-换热腔；9-电加热棒；10-保温层；11-防护层；12-压力检测传感器；13-温度检测传感器；14-控制器；15-变速箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种换热式发酵罐，包括密封罐体1，密封罐体1顶部设有投料口2，密封罐体1的顶部设有驱动电机3，驱动电机3连接有旋转轴4，旋转轴4上设有转动盘5，转动盘5上安装有若干搅拌叶片6；密封罐体1内设有换热层7，换热层7与密封罐体1之间设有换热腔8，换热腔8内安装有电加热棒9，换热腔8内还填充设有换热油；密封罐体1外包裹设有保温层10，保温层10外包裹设有防护层11。通过电加热棒9加热换热油为料液加热，避免二次升温及管道运输带来的热量损耗，通过保温层10能够起到较好的保温效果，防护层11能够防止罐体由于外界碰撞损坏。
密封罐体1内设有压力检测传感器12和温度检测传感器13，压力检测传感器12和温度检测传感器13连接有控制器14，控制器14连接电加热棒9，上述结构能够实现自动控制加热升温和停止加热。
保温层10为岩棉网层；防护层11一体设置的不锈钢层，岩棉网层和不锈钢层可以采用黏胶粘贴，防止脱落。
转动盘5为上下并列设置的两个，搅拌叶片6的一端向上弯折设置，上述结构能够有效提高搅拌能力。
驱动电机3与旋转轴4之间设有变速箱15，上述结构便于调整转速和扭矩。
本实用新型避免热能的损耗，能够降低能耗，而且能够较好地保持温度，确保菌种的培育，抗冲击能力好，设备使用寿命长。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。