一种电信号隔离皮革生产装置的制作方法

本实用新型涉及皮革生产领域，尤其涉及一种电信号隔离皮革生产装置。

背景技术：

很多特殊行业或特殊工种，尤其是军工方面，都需要隔离电信号，以防止电信号进出，造成秘密泄露。所以，现急需一种电信号隔离皮革生产装置，来完成电信号隔离皮革的流水线式生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电信号隔离皮革生产装置，解决现有电信号隔离皮革生产方式不能大规模生产的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种电信号隔离皮革生产装置，包括前后两个发送台和设置在两个所述发送台前侧的滚压装置；

所述发送台包括底座、第一支撑架、主动链轮、从动链轮、螺纹轴、螺纹套、辅助辊和安装原料辊的固定装置；所述第一支撑架底部设置有滚轮，所述底座上设置有轨道，所述滚轮压在所述轨道上，使第一支撑架在底座上左右移动；所述主动链轮可转动地固定在第一支撑架上侧，所述从动链轮可转动地固定在第一支撑架底部，主动链轮与从动链轮上绕制有链条，主动链轮上固定有提供动力的手轮，从动链轮与所述螺纹轴的一端固定连接，螺纹轴的另一端拧入所述螺纹套内，螺纹套的外侧固定连接在底座上；所述固定装置设置在所述第一支撑架顶端，用于架设装有原材料的辊；所述辅助辊可转动地设置在第一支撑架的前端下侧；两个所述发送台一前一后左右平齐设置；

所述滚压装置包括第二支撑架、多个传动辊、第一动力辊、第二动力辊、热压辊、换向辊和张紧装置；所述第二支撑架设置在两个所述发送台的正前方；多个所述传动辊和第一动力辊均可转动地设置在第二支撑架上，从两个发送台上发送过来的原料经多个传动辊绕制、支撑，使两种原料从第一动力辊上的下侧绕进、上侧绕出，且两种原料与第一动力辊的接触面大于半周；所述第二动力辊可转动地设置在第二支撑架上；所述第一动力辊和第二动力辊均有动力装置提供转动动力；所述第二支撑架的两侧上倾斜设置有滑道，所述滑道的上端设置有固定板，所述固定板上设置有调节气缸，所述调节气缸的伸缩杆穿过固定板连接有滑块，所述滑块与滑道配合；所述热压辊的两端分别可转动地设置在两个所述滑块上，热压辊的转动轴为中空结构，两侧与温度循环控制机连通，形成循环，热压辊可从斜上方向下压住所述第二动力辊；所述换向辊可转动地设置在第二支撑架上；所述张紧装置设置在第二支撑架下部，位于换向辊下方；两种原料从第一动力辊上侧绕出，经热压辊与第二动力辊之间，绕到换向辊上侧，在经过张紧装置后进入印花机；所述张紧装置包括第一张紧辊、第二张紧辊、连接板、张紧链轮和电机，所述第一张紧辊和第二张紧辊的两端用所述连接板连接，第一张紧辊和第二张紧辊在连接板均可转动，第一张紧辊可转动地设置在第二支撑架上，所述张紧链轮固定在连接板上，与第一张紧辊同轴，张紧链轮由所述电机通过链条带动。

进一步的，每个所述发送台上设置有两个固定装置。

再进一步的，所述温度循环控制机为油循环温度控制机。

再进一步的，所述固定板与所述滑道垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

本实用新型通过两个发送台将载有皮革和铜网的两种辊的原料同时输向滚压装置，发送台左右调节，使两个发送台出来的原料完全重叠，生产合格率高；皮革和铜网重叠着通过热压辊与第二动力辊之间，经加热和挤压，使铜网嵌入到皮革内，使皮革能够屏蔽电信号；而且电机控制张紧装置，能够实现皮革张紧度的自动控制。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型电信号隔离皮革生产装置结构示意图；

图2为本实用新型的发送台结构示意图；

图3为本实用新型的发送台的左右摆动机构示意图；

图4为图1中“A”处放大图；

附图标记说明：1、发送台；101、底座；102、第一支撑架；103、主动链轮；104、从动链轮；105、螺纹轴；106、螺纹套；107、辅助辊；108、固定装置；109、滚轮；110、轨道；111、手轮；

2、滚压装置；201、第二支撑架；202、传动辊；203、第一动力辊；204、第二动力辊；205、热压辊；206、换向辊；207、张紧装置；2071、第一张紧辊；2072、第二张紧辊；2073、连接板；2074、张紧链轮；2075、电机；208、滑道；209、固定板；210、调节气缸；211、滑块；212、温度循环控制机。

具体实施方式

如图1-4所示，一种电信号隔离皮革生产装置的其中一种具体实施例，包括前后两个发送台1和安装在两个所述发送台1前侧的滚压装置2，两个发送台上其中一个安装带有皮革原料的辊，另一个装有带有铜网原料的辊，同时向滚压装置输送原料，两种原料在滚压装置中层叠，经滚压装置的热压合，将铜网压入皮革中，使皮革能够隔离电信号。

如图2、3所示，其中所述发送台1包括底座101、第一支撑架102、主动链轮103、从动链轮104、螺纹轴105、螺纹套106、辅助辊107和安装原料辊的固定装置108。所述第一支撑架102底部安装有滚轮109，所述底座101上安装有轨道110，轨道沿左右方向布置，所述滚轮109压在所述轨道110上，使第一支撑架102可以在底座101上左右移动。所述主动链轮103可转动地安装在第一支撑架102上侧，链轮的可转动安装属于本领域的常规技术手段，即将主动链轮的一侧用轴穿入轴承中，将轴承固定在第一支撑架上，就可以使主动链轮在固定位置转动，所以以下链轮的可转动地安装也不再赘述。所述从动链轮104可转动地安装在第一支撑架102底部，主动链轮103与从动链轮104上绕制有链条，主动链轮103上安装有提供动力的手轮111，摇动手轮使主动链轮带动从动链轮转动。从动链轮104与所述螺纹轴105的一端焊接连接，螺纹轴105的另一端拧入所述螺纹套106内，螺纹套106的外侧焊接在底座101上，使螺纹轴在转动时，相对于螺纹套左右移动，由于螺纹轴与第一支撑架为一体，螺纹套与底座为一体，所以带动第一支撑架左右移动。所述固定装置108安装在所述第一支撑架102顶端，用于架设装有原材料的辊，具体地每个发送台上安装有两个固定装置，固定装置为常规地架设及固定辊两端的装置，属于本领域的常规技术手段，使用时可知直接将载有原料的辊放到固定装置上进行固定以供使用，也能快速拆卸更换装有原料的辊，方便快捷。所述辅助辊107可转动地安装在第一支撑架102的前端下侧，辅助辊的安装方式为，将辅助辊的两端用轴承座安装在第一支撑架上，使辅助辊可以转动，属于本领域的常规技术手段，以下也不再赘述。两个所述发送台1一前一后左右平齐放置，使从两个发送台出来的原料可以相互重叠，如果左右有偏差，可以通过摇动两个发送台上的手轮进行调节。

如图1、4所示，所述滚压装置2包括第二支撑架201、多个传动辊202、第一动力辊203、第二动力辊204、热压辊205、换向辊206和张紧装置207。所述第二支撑架201安装在两个所述发送台1的正前方。多个所述传动辊202和第一动力辊203均可转动地安装在第二支撑架201上，安装方式参考辅助辊，在此不再赘述。从两个发送台1上发送过来的原料经多个传动辊202绕制、支撑，使两种原料从第一动力辊203上的下侧绕进、上侧绕出，且两种原料与第一动力辊203的接触面大于半周，作用力更大。本具体实施例中传动辊的数量为六个，在第一动力辊的带动下，将两种叠加地原料支撑滚动。所述第二动力辊204可转动地安装在第二支撑架201上，安装方式不再赘述。所述第一动力辊203和第二动力辊204均有动力装置提供转动动力，具体在第一动力辊203和第二动力辊204的端头安装齿轮，由动力装置的转动轴端头的齿轮啮合，提供转动动力。所述第二支撑架201的两侧上倾斜安装有滑道208，所述滑道208的上端焊接有固定板209，固定板与滑道垂直，所述固定板209上安装有调节气缸210，所述调节气缸210的伸缩杆穿过固定板209连接有滑块211，所述滑块211与滑道208配合，使调节气缸可以带动滑块沿滑道倾斜向下移动。所述热压辊205的两端分别可转动地安装在两个所述滑块211上，热压辊205的转动轴为中空结构，两侧与温度循环控制机212连通，形成循环，使热压辊的温度提高。所述温度循环控制机212为油循环温度控制机，温度更高，且温控更稳定。通过控制调节气缸的伸长量，热压辊205可从斜上方向下压住所述第二动力辊204，两种重叠的原料在热压辊的加热和挤压下，使皮革软化，铜网嵌入皮革内部，使皮革能够屏蔽电信号。所述换向辊206可转动地安装在第二支撑架201上，所述张紧装置207设置在第二支撑架201下部，位于换向辊206下方。两种原料从第一动力辊203上侧绕出，经热压辊205与第二动力辊204之间，绕到换向辊206上侧，在经过张紧装置207后进入印花机等下一工序。所述张紧装置207包括第一张紧辊2071、第二张紧辊2072、连接板2073、张紧链轮2074和电机2075，所述第一张紧辊2071和第二张紧辊2072的两端用所述连接板2073连接，第一张紧辊2071和第二张紧辊2072在连接板2073均可转动，第一张紧辊2071可转动地安装在第二支撑架201上，所述张紧链轮2074固定在连接板2073上，与第一张紧辊2071同轴，张紧链轮2074由所述电机2075通过链条带动，转动张紧链轮带动连接板，使第二张紧辊围绕第一张紧辊转动，两种原料经过第一张紧辊和第二张紧辊通往印花机等下一工序，由于第二张紧辊改变位置，可改变对两种使原料的压紧程度，从而改变两种使原料的张紧度，完成自动调节张紧度。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。