本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及食品稳定剂聚α-1,4-D-半乳糖醛酸的生产装置。
背景技术：
：聚α-1,4-D-半乳糖醛酸属于果胶，作为食品稳定剂可按生产需要适量用于各类食品，可用于果酱、果冻的制造；防止糕点硬化；改进干酪质量；制造果汁粉等。主要用于酸性的果酱、果冻、凝胶软糖、糖果馅心以及乳酸菌饮料等。低脂果胶主要用于一般的或低酸味的果酱、果冻、凝胶软糖以及冷冻甜点，色拉调味酱，冰淇淋、酸奶等。现有的生产装置大多比较复杂，聚α-1,4-D-半乳糖醛酸作为食品稳定剂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。技术实现要素：本发明的目的在于提供食品稳定剂聚α-1,4-D-半乳糖醛酸的生产装置，主要包括：萃取釜(F101)、输送泵1(J101)、浓缩釜(F102)、洗涤槽(F103)、输送泵2(J102)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：萃取釜(F101)与输送泵1(J101)相连接，输送泵1(J101)与浓缩釜(F102)相连接，浓缩釜(F102)与输送泵2(J102)相连接，输送泵2(J102)与洗涤槽(F103)相连接；其中，萃取釜(F101)公称容积1000-1100L,输送泵1(J101)进水口直径170-180mm,浓缩釜(F102)内锅直径750-850mm,输送泵2(J102)叶轮直径150-160mm。食品稳定剂聚α-1,4-D-半乳糖醛酸的生产装置，生产原理为柑橘类果皮中提取果胶的原理是基于果胶质不溶于水，但在稀酸作用下可水解为可溶性果胶，再加入一定量乙醇使果胶从溶液中析出，经分离干燥得到果胶成品。食品稳定剂聚α-1,4-D-半乳糖醛酸的生产装置，生产流程为：果皮预处理：将自然风干的新鲜柑橘类果皮破碎，水中浸泡使其软化，并除去糖、色素、芳香物质、可溶性酸和盐等。沥干后的果皮没入沸水中灭酶，得到的果皮压除液汁，再清水漂洗沥干。将处理过的果皮置于萃取罐F101中，加入定量经离子交换树脂处理过的水，用磷酸或亚硫酸调节pH＝3-3.5，在不断搅拌下进行萃取得到含果胶萃取液。萃取液加入活性碳脱色后，再加入助滤剂硅藻土，用板框压滤机滤得到透明的果胶稀溶液。果胶稀溶液送入浓缩罐F102中浓缩至一定浓度，冷却至10-16℃后以泵入洗涤槽F103中，以喷淋方式加入定量高压酒精。果胶呈絮状凝聚析出。将得到的乙醇果胶沉淀物经压滤或离心分离后，再用乙醇洗涤2-3次，除去乙醇，得到湿果胶。湿果胶经真空干燥，粉碎并筛分后得到成品聚α-1,4-D-半乳糖醛酸。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。附图说明图1是食品稳定剂聚α-1,4-D-半乳糖醛酸的生产装置图，主要包括：萃取釜(F101)、输送泵1(J101)、浓缩釜(F102)、洗涤槽(F103)、输送泵2(J102)；具体实施方式下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：实例1：生产原料与用量食品稳定剂聚α-1,4-D-半乳糖醛酸的生产装置，主要包括：萃取釜(F101)、输送泵1(J101)、浓缩釜(F102)、洗涤槽(F103)、输送泵2(J102)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：萃取釜(F101)与输送泵1(J101)相连接，输送泵1(J101)与浓缩釜(F102)相连接，浓缩釜(F102)与输送泵2(J102)相连接，输送泵2(J102)与洗涤槽(F103)相连接；其中，萃取釜(F101)公称容积1000L,输送泵1(J101)进水口直径170mm,浓缩釜(F102)内锅直径750mm,输送泵2(J102)叶轮直径150mm。食品稳定剂聚α-1,4-D-半乳糖醛酸的生产装置，生产流程为：果皮预处理：将自然风干的新鲜柑橘类果皮破碎，水中浸泡使其软化，并除去糖、色素、芳香物质、可溶性酸和盐等。沥干后的果皮没入沸水中灭酶，得到的果皮压除液汁，再清水漂洗沥干。将处理过的果皮置于萃取罐F101中，加入定量经离子交换树脂处理过的水，用磷酸调节pH＝3，在不断搅拌下进行萃取得到含果胶萃取液。萃取液加入活性碳脱色后，再加入助滤剂硅藻土，用板框压滤机滤得到透明的果胶稀溶液。果胶稀溶液送入浓缩罐F102中浓缩至一定浓度，冷却至10℃后以泵入洗涤槽F103中，以喷淋方式加入定量高压酒精。果胶呈絮状凝聚析出。将得到的乙醇果胶沉淀物经压滤或离心分离后，再用乙醇洗涤2次，除去乙醇，得到湿果胶。湿果胶经真空干燥，粉碎并筛分后得到成品聚α-1,4-D-半乳糖醛酸。产品质量外观乳白色无定型粉末溶解性不溶于水实例2：生产原料与用量食品稳定剂聚α-1,4-D-半乳糖醛酸的生产装置，主要包括：萃取釜(F101)、输送泵1(J101)、浓缩釜(F102)、洗涤槽(F103)、输送泵2(J102)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：萃取釜(F101)与输送泵1(J101)相连接，输送泵1(J101)与浓缩釜(F102)相连接，浓缩釜(F102)与输送泵2(J102)相连接，输送泵2(J102)与洗涤槽(F103)相连接；其中，萃取釜(F101)公称容积1100L,输送泵1(J101)进水口直径180mm,浓缩釜(F102)内锅直径850mm,输送泵2(J102)叶轮直径160mm。食品稳定剂聚α-1,4-D-半乳糖醛酸的生产装置，生产流程为：果皮预处理：将自然风干的新鲜柑橘类果皮破碎，水中浸泡使其软化，并除去糖、色素、芳香物质、可溶性酸和盐等。沥干后的果皮没入沸水中灭酶，得到的果皮压除液汁，再清水漂洗沥干。将处理过的果皮置于萃取罐F101中，加入定量经离子交换树脂处理过的水，用磷酸调节pH＝3-3.5，在不断搅拌下进行萃取得到含果胶萃取液。萃取液加入活性碳脱色后，再加入助滤剂硅藻土，用板框压滤机滤得到透明的果胶稀溶液。果胶稀溶液送入浓缩罐F102中浓缩至一定浓度，冷却至16℃后以泵入洗涤槽F103中，以喷淋方式加入定量高压酒精。果胶呈絮状凝聚析出。将得到的乙醇果胶沉淀物经压滤或离心分离后，再用乙醇洗涤3次，除去乙醇，得到湿果胶。湿果胶经真空干燥，粉碎并筛分后得到成品聚α-1,4-D-半乳糖醛酸。产品质量外观乳白色无定型粉末溶解性不溶于水以上实施例所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3