本实用新型涉及香精油分馏技术领域，具体涉及一种沉香精油减压分馏装置。
背景技术：
沉香，为瑞香科植物白木香Aquilaria sinensis(Lour.)Gilg含有树脂的木材。分布于广东、海南、广西、福建等地。具有行气止痛，温中止呕，纳气平喘之功效。常用于胸腹胀闷疼痛，胃寒呕吐呃逆，肾虚气逆喘急。
沉香精油即沉香的挥发油提取物，香气典雅，是制造高级香水、化妆品等重要原料。市场上沉香精油的提取方法较多，有水蒸汽蒸馏法、超临界萃取法、溶剂法、微波辅助提取法等等，公开文献也报道了一些沉香精油的提取方法，例如：
(1)申请号为201310630694.2的中国专利公开了一种沉香精油的提取方法，该方法选用乙醇作为超临界二氧化碳萃取沉香精油的夹带剂，将超临界二氧化碳萃取技术和精馏技术结合使用，有效提高了萃取溶剂的溶解度和溶解范围，使沉香精油提取率得到增加，所得沉香精油色泽均匀清亮、气味浓郁。(2)申请号为201410028499.7的中国专利公开了一种从沉香木屑中提取沉香精油的方法，该方法是先将沉香木屑打粉后，在30～60℃的较低温度下以乙醇为溶剂提取或以乙醇为溶剂连续微波提取，然后将所得的初提取物在-7℃～-18下冷冻5～20h，趁冷抽滤，减压回收溶剂得到浸膏，向浸膏中加入其重量0.5～2(w:w)倍的吸附剂，将二者混合均匀为干样品，上样于长径比为5～15的玻璃层析柱，用混合溶剂冲柱，收集洗脱液，于40～65℃水浴中，在真空度为0.02～0.09MPa下蒸干混合溶剂，得到沉香精油。该发明所得到的沉香精油产品呈浅棕色,外观均匀透明，流动性好，所述工艺最大限度地富集并保护了沉香中芳香的热敏成分，香气纯正且完整。(3)申请号为201410180768.1的中国专利也提供了一种沉香精油的提取方法，该方法将沉香原料粉碎并加水搅拌成浆液，浆液过胶体磨；完成胶体磨后的浆液经超声波处理，然后用纤维素酶水解；水解后酶灭活，抽滤，所得第一滤液用95％乙醇萃取，取有机相再次抽滤，所得第二滤液蒸馏除去乙醇，获得沉香精油。该发明利用超声波与酶解法对沉香精油进行双效提取，有效的提高沉香精油的提取率，使含白木层的沉香原料的沉香精油提取得率提高至0.4％以上，同时降低了提取时间，适合于天然沉香及人工沉香的沉香精油的提取；(4)申请号为201610212220.X的中国专利则提供了一种沉香精油的蒸馏生产方法及设备，通过将蒸馏原料蒸汽锅炉加热成蒸汽，然后在冷凝器中冷凝分馏，得到所需的沉香精油。
经研究发现，上述公开报道的文献中，文献1至3在沉香精油的提取中都添加了乙醇再经过一系列的操作，该提取方法会影响到沉香精油的品质；文献4在沉香精油的提取方面采用蒸馏的方式对精油进行提取，能够有效避免添加酶或乙醇对沉香精油产生影响，但是该方法设备结构比较复杂，成本较高，同时也缺乏对残留物的收集措施，对分馏精油的质量存在一定影响。
因此，基于上述，本实用新型提供一种成本较低、分馏效率较高的沉香精油分馏装置，以解决现有技术存在的沉香精油分馏质量较差，分馏效率较低且成本较高的不足和缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种成本较低、分馏效率较高的沉香精油减压分馏装置，以解决现有技术存在的沉香精油分馏质量较差，分馏效率较低且成本较高的问题。
本实用新型提供了一种沉香精油减压分馏装置，包括原料槽、蒸馏器、刮膜器和冷凝管；所述原料槽外部套设有内部为空腔结构的预热套，所述原料槽的底部通过原料管与所述蒸馏器连通；所述蒸馏器的筒体内部分为上腔和下腔两部分，所述刮膜器的一端连接刮片电机，另一端连接有刮膜片，所述刮膜片伸入所述上腔内；所述上腔所对应的蒸馏器的筒体外部还围设有夹套，所述夹套与所述筒体之间形成一油浴腔；所述下腔内设置有内部为空腔结构的收集管，所述收集管位于所述刮膜片的下方；所述收集管的上端和管壁四周设置有若干细孔，且所述收集管的下端与所述冷凝管连通；所述冷凝管的另一端通过一精油导流管连接精油收集瓶；所述精油导流管通过一真空管连通一冷阱，所述冷阱的另一端管路连接所述蒸馏器的真空系统；所述蒸馏器的底部还通过一残留物导流管连接残留物收集瓶。
优选的，所述刮膜片为螺旋叶片形状，且所述刮膜片与所述上腔的内壁之间为间隙配合；所述刮膜片的数量为3片或3片以上。
优选的，所述细孔的孔径大小为0.3mm-0.5mm；所述细孔为圆形通孔结构、椭圆形通孔结构或规则的多边形通孔结构，且所述细孔围绕收集管的轴心阵列排布。
优选的，所述真空系统包括扩散泵和真空泵，所述冷阱可分别与所述扩散泵真空泵管道连通；在扩散泵与冷阱连通的管道上设有一开关阀V7，扩散泵的另一端连接自来水槽，在扩散泵与自来水槽连通的管道上设有一开关阀V11；冷阱与真空系统之间的连接管路还包括第一管道和第二管道，第一管道上设有一压力表，压力表的左右两侧分别设有开关阀V5和开关阀V6；第一管道具有相对设置的第一端和第二端，第一端位于冷阱与开关阀V7之间的管道上，第一管道的第二端位于扩散泵与开关阀V11之间；第二管道的一端位于压力表与开关阀V6之间的管道上，另一端与真空泵连接，第二管道上设有开关阀V3。
优选的，所述冷凝管的管壁上设置有螺旋通孔结构的循环孔，循环孔的入口和出口分别通过软管与恒温水槽连通并形成封闭循环回路。
优选的，所述原料管的末端伸入到所述蒸馏器内，并靠近所述蒸馏器的管壁。
优选的，所述原料管外部套设有预热管，所述预热套的上端以及预热管的下端分别与预热器连通。
优选的，所述油浴腔上端和下端分别通过油浴管连通油加热器，形成油浴加热回路。
优选的，所述原料槽与预热器之间为密闭连通，形成封闭的空气预热回路，且原料槽与蒸馏器之间设置有用于控制通道打开或闭合的开关阀V8。
优选的，所述油加热器与油浴腔连通的2根管道上均设置有开关阀V2，油加热器的右端设置有开关阀V10，开关阀V10的另一端连接自来水槽，所述自来水槽用于为油加热器提供冷却自来水。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过预热器对原料槽以及连接原料槽的管道进行预热，通过预热增加粘稠度较大提取物原料的流动性，从而利于精油提取物快速流入蒸馏器内进行蒸馏；将沉香精油提取物沿着蒸馏器管壁下流至蒸馏器内，蒸馏器内设置有与刮膜器下端连接的刮膜片；精油提取物被旋转的刮膜器从管壁上刮下并分散在预热的刮膜片上；使沉香精油提取物中的精油分馏组分蒸发出来，精油分馏组分在真空吸力作用下流入收集管后，经冷凝管冷却并流入精油收集瓶；而分离的残留组分从刮膜器上掉落，沿着残留物导流管进入精油残留物收集瓶。这种分馏方式能够有效将沸点较低的沉香精油与残留物有效分开收集，保证了沉香精油的收集纯度。此外，本实用新型在分馏过程无需添加乙醇以及各种酶辅助提取精油，因此本实用新型的分馏方法相对于添加辅助试剂提取精油的方法来说，分馏的沉香精油质量更好，能够有效避免乙醇以及辅助酶的污染。
另一方面，实用新型通过刮片电机和刮膜器的使用，相对于现有的锅炉加热分馏方式来说，其分馏效率更高，分馏效果更好；刮膜片的快速旋转能够将流到蒸馏器管壁的提取物原料进行分散，形成液体分散薄膜，可以加快提取物原料的快速蒸馏；再通过调节刮膜片的温度和蒸馏器的真空度，可以分馏不同成分的沉香精油，精油的分馏成分控制比较方便，利于满足不同客户的使用需求；同时，本实用新型的分馏装置结构相对于现有的锅炉分馏装置来说，设备成本也相对较低。
再一方面，实用新型通过多孔结构的收集管设置，能够避免收集管外部的杂质被吸入收集管中，保证蒸馏精油的成分纯度，也避免吸入的杂质对管道造成堵塞或破坏，细孔结构起到过滤保护的作用；结合冷凝管的冷凝作用，能够实现蒸发的精油蒸汽通过真空系统的作用下进入收集管，并流入冷凝管中冷凝成液滴，随后沿着精油导流管流入精油收集瓶中进行储存；而分馏残留物则在刮膜片的作用下，掉落到下腔中，最后沿着残留物导流管流入残留物收集瓶中收集，这种分馏方式能够有效将沉香精油和残留物有效分开收集，保证了沉香精油的收集纯度；而在冷凝管与扩散泵之间设置冷阱，能够对未在冷凝管完全冷凝的精油蒸汽进行二次冷凝，避免精油蒸汽被真空泵吸入而影响真空系统的性能和安全使用，从而对于分馏效率的提高和设备的安全保护具有很大帮助。
最后，所述油加热器的使用，能够方便分馏过程中对蒸馏器进行预热和加热，从而有效促进精油提取物原料的快速蒸发，大力提高了精油的分馏效率，也利于避免沉香精油的流失和浪费。
经检验，采用本实用新型分馏精制得到的沉香精油，其纯度较高，农药残留量和重金属含量检测含量均在《中国药典》2015年版规定的限度要求内。这说明本实用新型的技术方案所获得的沉香精油分馏效果好，纯度较好，农药残留量和杂质含量均能够满足用户的使用要求。
附图说明
图1为本实用新型的沉香精油减压分离装置的结构示意图；
图2为本实用新型的蒸馏器内部结构示意图；
图3为本实用新型的刮膜片安装结构示意图；
图4为本实用新型的收集管结构示意图；
图5为本实用新型实施例1中所得沉香精油样品的气相色谱-质谱(GC-MS)的离子流图。
图6为本实用新型实施例2中所得沉香精油样品的GC-MS的离子流图。
图中：1、原料槽；2、预热器；3、扩散泵；4、真空泵；5、水环真空泵；6、油加热器；7、冷阱；8、残留物收集瓶；9、精油收集瓶；10、恒温水槽；11、软管；12、蒸馏器；13、刮片电机；14、刮膜器；15、真空管；16、刮膜片；17、上腔；18、下腔；19、收集管；20、冷凝管；21、循环孔；22、精油导流管；23、残留物导流管；24、压力表；25、自来水槽；26、油浴腔；27、油浴管；28、连接轴；29、细孔；30、预热套；31、预热管；32、夹套；33、第一管道；34、第二管道；35第三管道。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，为本实用新型实施例中所用的一种沉香精油减压分馏装置。该装置包括原料槽1、蒸馏器12，刮膜器14和冷凝管20；原料槽1位于存储、预设沉香精油提取物。原料槽1的外部套设有内部为空腔结构的预热套30，原料槽1的底部通过原料管与蒸馏器12连通；所述蒸馏器12的筒体内部分为上腔17和下腔18两部分；所述刮膜器14的一端连接刮片电机13，另一端连接有刮膜片16，刮膜片16伸入所述上腔17内。进一步地，刮膜片16通过连接轴28与刮膜器14的下端相连。在上腔17所对应的蒸馏器12的筒体外部，还围设有夹套32，该夹套32与筒体之间形成一油浴腔26，用于充入导热油。蒸馏器12的下腔18内部设置有内部为空腔结构的收集管19，收集管19位于刮膜片16的下方；收集管19的上端和管壁四周均设置有若干个细孔29，且收集管19下端与冷凝管20连通；冷凝管20的下端通过一精油导流管22封闭连接精油收集瓶9；精油导流管22通过一真空管15封闭连通冷阱7，冷阱7的另一端管路连接蒸馏器12的真空系统；蒸馏器12的底部通过一残留物导流管23封闭连接有残留物收集瓶8。
优选的，所述刮膜片16为螺旋叶片形状，且所述刮膜片16与所述上腔17的内壁之间为间隙配合；所述刮膜片16的数量为3片或3片以上。
优选的，所述细孔29的孔径大小为0.3mm-0.5mm；所述细孔29为圆形通孔结构、椭圆形通孔结构或规则的多边形通孔结构，且所述细孔29围绕收集管19的轴心阵列排布。
优选的，所述真空系统包括扩散泵3和真空泵4，所述冷阱7可分别与所述扩散泵3真空泵4管道连通；在扩散泵3与冷阱7连通的管道上设有一开关阀V7，扩散泵3的另一端连接自来水槽25，在扩散泵3与自来水槽25连通的管道上设有一开关阀V11；冷阱7与真空系统之间的连接管路还包括第一管道33和第二管道34，第一管道33上设有一压力表24，压力表24的左右两侧分别设有开关阀V5和开关阀V6；第一管道33具有相对设置的第一端和第二端，第一端位于冷阱7与开关阀V7之间的管道上，第一管道33的第二端位于扩散泵3与开关阀V11之间；第二管道34的一端位于压力表24与开关阀V6之间的管道上，另一端与真空泵4连接，第二管道34上设有开关阀V3。
优选的，所述冷凝管20的管壁上设置有螺旋通孔结构的循环孔21，循环孔21的入口和出口分别通过软管11与恒温水槽10连通并形成封闭循环回路。
优选的，所述原料管的末端伸入到所述蒸馏器12内，并靠近所述蒸馏器12的管壁。
优选的，所述原料管外部套设有预热管31，所述预热套30的上端以及预热管31的下端分别与预热器2连通。
优选的，所述油浴腔26上端和下端分别通过油浴管27连通油加热器6，形成油浴加热回路。
优选的，所述原料槽1与预热器2之间为密闭连通，形成封闭的空气预热回路，且原料槽1与蒸馏器12之间设置有用于控制通道打开或闭合的开关阀V8。
优选的，所述油加热器6与油浴腔26连通的2根管道上均设置有开关阀V2，油加热器6的右端设置有开关阀V10，开关阀V10的另一端连接自来水槽25，所述自来水槽25用于为油加热器6提供冷却自来水。
在本实用新型其他实施方式中，也不使用原料槽1，此时，可以将所述蒸馏器的入口与沉香精油提取物的提取设备的出口管道连通。这样可以实现沉香精油的提取、减压分馏的连续操作。
本实用新型实施例中，所述原料管的末端伸入到蒸馏器12的上腔内，且靠近述蒸馏器12的管壁。
进一步地，原料管的外部套设有预热管31；预热管31内用于充入加热介质。进一步地，预热套30的一端、预热管31的一端之间管道连通，预热套30的另一端、预热管31的另一端分别与一预热器2管道连通；预热器2用于向所述预热套30、预热管31内提供加热介质。加热介质可在流经预热套30、预热管31后回到预热器，形成预热循环回路；这样使用一个预热器2，就能同时实现对原料槽1内沉香精油提取物的预热，预热后的沉香精油提取物在原料管内保持预热温度，还能够通过预热增加粘稠度较大的提取物原料的流动性，从而促进精油提取物在流入蒸馏器内进行快速蒸发，大力提高了精油的分馏效率，也利于避免沉香精油的流失和浪费。
可选地，加热介质可以为水蒸气、热空气等。
进一步地，所述预热套30与预热管31之间的连接管道上设置有开关阀V1，用于控制原料槽的预热循环回路。
进一步地，所述原料管上还设置有开关阀V8。所述开关阀V8用于控制所述原料槽1与蒸馏器12之间管道的打开或闭合。
其中，油浴腔26通过油浴管27与油加热器6管道连通，油加热器6用于输出加热的导热油至蒸馏器12的上部围设的夹套32内。显然地，所述夹套32上分别设置有与油浴腔26连通的导热油入口、导热油出口。导热油入口、导热油出口处分别接有油浴管27。这样可实现对蒸馏器12内，以及伸入到蒸馏器12内的刮膜片16在分馏前的预热、分馏过程中的加热，有效促进精油提取物原料的快速蒸发，大力提高了精油的分馏效率，也利于避免沉香精油的流失和浪费。
本实用新型实施例中，在刮片电机13对刮膜器14的驱动下，带动刮膜片16快速旋转，能够将流到蒸馏器管壁的提取物原料进行分散，形成液体分散薄膜，可以加快提取物原料的快速蒸馏；再通过调节刮膜片的温度和蒸馏器的真空度，可以分馏不同成分的沉香精油，精油的分馏成分控制比较方便，利于满足不同客户的使用需求。
进一步地，刮膜片16为螺旋叶片形状，且刮膜片16与蒸馏器12的上腔17内壁之间为间隙配合；刮膜片16的数量为3片或3片以上；刮膜片16的材质为金属材料。
本实用新型实施例中，所述油加热器6与油浴腔26连通的管道上还设置有开关阀V2；所述油加热器6的另一端与一自来水槽25连接，在所述油加热器6与自来水槽25连接的管道上还设有开关阀V10。自来水槽25用于为油加热器6提供冷却自来水。
本实用新型实施例中，蒸馏器12的真空系统包括扩散泵3、真空泵4和水环真空泵5，冷阱7分别与扩散泵3、真空泵4和水环真空泵5相连通。扩散泵3、真空泵4和水环真空泵5等构成的真空系统，可在分馏开始前，为蒸馏器12内提供所需真空环境；在蒸馏分馏过程中，在该真空系统的作用下，蒸发出的精油分馏组分可在扩散泵、真空泵等真空系统的抽真空作用下进入收集管，并流入冷凝管中，冷凝成液滴。
对于所述真空系统，具体地，在扩散泵3与冷阱7连通的管道上设有一开关阀V7，扩散泵3的另一端连接自来水槽25，在扩散泵3与自来水槽25连通的管道上设有一开关阀V11；冷阱7与真空系统之间的连接管路还包括第一管道33、第二管道34和第三管道35，第一管道33上设有一压力表24，压力表24的左右两侧分别设有开关阀V5和开关阀V6；第一管道33具有相对设置的第一端和第二端，第一端位于冷阱7与开关阀V7之间的管道上，第二端位于扩散泵3与开关阀V11之间；第二管道34的一端连接水环真空泵5，第二管道34的另一端位于压力表24与开关阀V6之间的管道上，第二管道34上设有开关阀V4；水环真空泵5的另一端连接自来水槽25；第三管道35的一端连接真空泵4，第三管道的另一端位于第二管道34的另一端与开关阀V4之间，第三管道35上设有开关阀V3。
本实用新型中，扩散泵3和真空泵4等构成的真空系统，可在分馏开始前，为蒸馏器12内提供所需真空环境；在分馏过程中，在该真空系统的作用下，蒸发出的精油分馏组分可在扩散泵、真空泵等真空系统的抽真空作用下进入收集管，并流入冷凝管中，冷凝成液滴。
本实用新型在扩散泵3与连接在冷凝管下端的精油导流管22之间设置所述冷阱7；在蒸馏分馏过程中，冷阱7能够对未在冷凝管完全冷凝的精油分馏蒸汽进行二次冷凝，后期可以与精油收集瓶9中的液体相合并，减少了对沉香精油提取物的浪费；冷阱7的存在还可避免精油蒸汽被真空泵4、扩散泵3等真空系统吸入而影响真空系统的性能和安全使用，从而对于分馏效率的提高和设备的安全保护具有很大帮助。
需要说明的是，在分馏前的抽真空及分馏过程中，均不使用所述水环真空泵5；水环真空泵5可用于在实验开始之前，对沉香精油提取物进行脱水，减少沉香精油提取物的含水量。具体过程如下：开启水环真空泵5，再开启开关阀V4和V9，通过水环真空泵5对蒸馏器内提供真空环境(通常为2.0-3.8Pa)，然后将沉香精油提取物加入蒸馏器12内，稍微对其加热，沉香精油提取物中的水蒸气就被蒸出，并经冷凝后流入精油收集瓶9中，脱水结束后，把精油收集瓶9中的水倒掉，收集残留物收集瓶8中的液体，就得到脱水后的沉香精油提取物。脱水结束后，关掉水环真空泵5和开关阀V4、V9。后续在分馏时，可将脱水后的沉香精油提取物预热后加到蒸馏器12内。
本实用新型的实施方式中，在刮膜片16的下方设置多孔结构的收集管19，细孔29能够避免收集管外的物质(例如刮膜片上的精油提取物、分馏的残留组分)被吸入收集管中，保证蒸馏精油的成分纯度，也避免吸入的杂质对收集管19的管道造成堵塞或破坏，细孔结构可以起到过滤保护的作用。
优选地，所述冷凝管20的管壁上设置有螺旋通孔结构的循环孔21，循环孔21的入口和出口分别通过软管11与恒温水槽10连通并形成封闭循环回路。这样可以为沉香精油分馏组分在冷凝管20的冷凝创造条件。
本实用新型提供的沉香精油减压分馏装置，通过将预热的沉香精油提取物沿着蒸馏器12管壁下流，蒸馏器12的上腔17内设置有刮膜片16，刮膜片16连接在可被电机驱动的刮膜器14下端，精油提取物被刮膜器14从管壁上刮下并分散在预热的刮膜片16上，精油提取物中的精油分馏组分蒸发；通过扩散泵3、真空泵4以及水环真空泵5等对蒸馏器12提供的真空环境，精油分馏组分流入收集管19后，经冷凝管20冷却并流入精油收集瓶9；残留组分则从刮膜器14上掉落，沿着残留物导流管23进入精油残留物收集瓶8。本实用新型提供的分馏工艺能够有效将沸点较低的沉香精油与残留物有效分开收集，保证了沉香精油的收集纯度，丰富了其成分。
本实施例1得到的沉香精油样品的得率为75％左右。对本实施例1得到的沉香精油样品进行成分检测，其分析检测方法为：将沉香精油样品用色谱纯正己烷溶剂溶解后，采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)来分析分析其化学成分。色谱柱为5％Phenyl Methyl Silox，30m×250μm×0.25μm；进样口温度240℃；柱温50℃保持1min，以15℃/min升至140℃并保持1min，然后以1℃/min升至160℃并保持2min，最后以18℃/min升至250℃；载气为氦气，流速为1mL/min，进样量1μL，分流比50:1。质谱条件：EI-MS，离子阱温度230℃，四级杆温度150℃，接口温度260℃，质量范围40-300amu。采用NIST质谱图库对质谱数据进行检索与定性，并按峰面积归一化法计算出各化合物的相对含量，其中，气相色谱-质谱的离子流图见图5。样品中含量较大的成分的保留时间、名称和相对百分含量如表1所示。
表1实施例1的沉香精油样品的部分成分检测结果
其中，从该沉香精油样品中共检测到155个成分，其中沉香特征性倍半萜类成分—沉香螺旋醇(Agarospirol)的相对百分含量为1.799％。同时，经气相色谱质谱检测，沉香精油样品中农药残留量和重金属含量检测结果含量均在《中国药典》2015年版规定的限度要求内。这说明本实用新型的技术方案所获得的沉香精油分馏效果好，纯度较好，农药残留量和杂质含量均能够满足用户的使用要求。
实施例2
如图1-4所示，本实用新型的另一实施例运行包括如下步骤：
(1)前期准备：
将沉香木材粉碎成粒径为60目的沉香粉末，然后超临界流体萃取法得到沉香精油提取物；将沉香精油提取物放置与原料槽1中，并被预热至60℃；
将蒸馏器12预热至122℃、刮膜片16预热至122℃，冷凝管20预冷至30℃；然后通过真空泵4将蒸馏器12内的真空度达到3.2Pa；通过扩散泵3将蒸馏器12内的真空度达到1.2Pa；
(2)分馏过程：
将预热后的沉香精油提取物从原料槽1流出，并以90mL/s的速度沿着蒸馏器2的管壁加入到蒸馏器1内；控刮膜器14以400r/min的转速带动刮膜片16旋转，刮膜器14将沉香精油提取物从蒸馏器12的管壁刮下，并将其分散在预热至122℃的刮膜片16上，使沉香精油提取物中的精油分馏组分蒸发出来；
精油分馏组分蒸汽在真空吸力下通过收集管19流入预先冷却至30℃的冷凝管20内；精油分馏组分蒸汽在冷凝管20内被冷却凝结成精油分馏组分液体，并沿着精油导流管22流入精油收集瓶9中被收集起来；而未在冷凝管20中完全冷凝的精油分馏蒸汽，则可在真空吸力下从精油导流管22、经由真空管15在冷阱7中进行二次冷凝；将冷阱7中收集的精油与精油收集瓶9中的精油进行合并，即得到分馏精制的沉香精油样品；
而沉香精油提取物中被分馏后的不易蒸发残留组分，则从刮膜片16上和蒸馏器12的管壁上掉落，并通过残留物导流管23进入残留物收集瓶8中被收集起来。
本实施例2得到的沉香精油样品的得率为68％左右。采用与实施例1相似的GC-MS方法，对本实施例2得到的沉香精油样品进行成分检测，其中，气相色谱-质谱的离子流图见图6；样品中含量较大的各成分的保留时间、名称和相对百分含量如表2所示。
表2实施例2的沉香精油样品的部分成分检测结果
从沉香精油样品中共检测到171个成分，其中沉香特征性倍半萜类成分—沉香螺旋醇(Agarospirol)的相对百分含量为0.595％。同时，经气相色谱质谱检测，沉香精油样品中农药残留和重金属均为检出，符合《中国药典》2015年版规定的限度要求。这说明本实用新型的技术方案所获得的沉香精油分馏效果好，纯度较好，农药残留量和杂质含量均能够满足用户的使用要求。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。