本实用新型属于偏高岭土应用技术领域，具体涉及一种偏高岭土橡胶填料的生产设备。
背景技术：
偏高岭土是一种高活性矿物掺合料，是高岭土经过低温煅烧(600～ 900℃)而形成的无定型硅酸铝，具有很高的火山灰活性，主要用作混凝土外加剂。偏高岭土能与硅酸盐水泥水化时所产生的副产物-氢氧化钙快速反应，生成新的胶凝材料，从而极大地提高混凝土及砂浆的性能。当偏高岭土用于如彩色装饰砂浆、水泥基人造石、玻璃纤维增强混凝土等产品时，常对偏高岭土白度提出较高要求。偏高岭土需要白度≥80才能满足此类产品对白度的要求。
偏高岭土生产中，煅烧通常会要经历还原气氛和氧化气氛两个过程。煅烧初期，原料中带入的碳过量，氧气不足，碳的不完全燃烧产生还原气氛，可以将原料中的铁还原成显色不明显的亚铁，而不是生成红色的三价铁，从而提高产品白度。
目前生产偏高岭土通常采用与煅烧高岭土相同的工艺进行，通过一次性煅烧生产。区别仅在于生产偏高岭土所用煅烧温度(≤900℃)低于煅烧高岭土的温度(980℃以上)，煅烧设备通常为回转窑(3)，也可采用隧道窑、多炉膛立式窑等。
随着偏高岭土应用的发展，出现以偏高岭土为基础的各种材料，同时也提出的对新材料生产设备的要求。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种偏高岭土橡胶填料的生产设备，可以用于偏高岭土橡胶填料的生产。
本实用新型所提供的技术方案如下：
一种偏高岭土橡胶填料的生产设备，包括进料仓、与所述进料仓连通的螺旋喂料机以及与所述螺旋喂料机连通的回转窑，所述回转窑包括煅烧段和冷却段，所述螺旋喂料机连通所述煅烧段，所述偏高岭土橡胶填料的生产设备还包括与所述煅烧段连通的还原气体供气装置、与所述还原气体供气装置连通的抽风机、与所述抽风机连通的闸阀，所述闸阀连通所述冷却段，所述还原气体供气装置包括金属承载板和金属筛网，所述金属筛网设置在所述还原气体供气装置与所述煅烧段的连通处，所述冷却段连通有混合箱，在所述混合箱内远离所述冷却段的一侧设置有混合室，在所述混合室内设置有搅拌器，在所述混合室靠近所述冷却段一侧的侧壁的上端和所述冷却段出口的下沿之间设置有坡面，所述坡面靠近所述冷却段的一端的高度高于所述坡面靠近所述混合室的一端的高度，所述冷却段设置有混合料加料装置，在所述坡面的上方设置有粉煤灰加料装置。
上述技术方案所提供的偏高岭土橡胶填料的生产设备，可以适用于添加粉煤灰的偏高岭土橡胶填料的生产，通过在坡面上混合料缓慢下滑的过程与粉煤灰进行混合，避免粉煤灰因为质轻导致的混合不均，甚至扬尘。
进一步的，在所述冷却段的中部设置有温度表；在所述冷却段的中部的上部设置有偶联剂加料装置。
进一步的，所述偶联剂加料装置设置有流量表。
进一步的，所述金属承载板下设置有燃烧嘴。
经一步的，在所述闸阀和所述冷却段之间设置有止回阀。
优选的，所述还原气体供气装置和所述冷却段之间的管路设置有保温层。
本实用新型所提供的偏高岭土橡胶填料的生产设备，可以适用于添加粉煤灰的偏高岭土橡胶填料的生产，通过在坡面上混合料缓慢下滑的过程与粉煤灰进行混合，避免粉煤灰因为质轻导致的混合不均，甚至扬尘。并且，可以进一步的细化偏高岭土生产中煅烧要经历还原气氛和氧化气氛两个过程，并确保进入到煅烧阶段的为气相的碳的化合物，从而进一步控制成品中的碳含量。同时，利用系统自身的余热进行封闭的循环，循环稳定，不引入杂质，从而进一步降低杂质含量。同时，有可以利用尾段的余热，提供偶联剂改性的温度条件。
附图说明
图1是本实用新型所提供的偏高岭土橡胶填料的生产设备的结构示意图。
附图1中，各标号所代表的部件列表如下：
1、进料仓，2、螺旋喂料机，3、转窑，301、煅烧段，302、冷却段， 303、偶联剂加料装置，304、温度表，4、原气体供气装置，401、金属承载板，402、金属筛网，5、抽风机，6、闸阀，7、止回阀，8、混合箱，801、混合室，802、搅拌器，803、坡面，9、混合料加料装置，10、粉煤灰加料装置。
具体实施方式
以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
在一个具体实施方式中，一种偏高岭土橡胶填料的生产设备，包括进料仓1、与进料仓1连通的螺旋喂料机2以及与螺旋喂料机2连通的回转窑3，回转窑3包括煅烧段301和冷却段302，回转窑3的倾斜角为5°。在冷却段302的中部设置有温度表304，在冷却段302的中部的上部设置有偶联剂加料装置303。偶联剂加料装置303设置有流量表。
螺旋喂料机2连通煅烧段301，偏高岭土橡胶填料的生产设备还包括与煅烧段301连通的还原气体供气装置4、与还原气体供气装置4连通的抽风机5、与抽风机5连通的闸阀6，与闸阀6和联通的止回阀7，闸阀6连通冷却段302。还原气体供气装置4和冷却段302之间的管路设置有保温层。
还原气体供气装置4包括金属承载板401和金属筛网402，金属筛网402 设置在还原气体供气装置4与煅烧段301的连通处。金属承载板401下设置有燃烧嘴403。
冷却段302连通有混合箱8，在混合箱8内远离冷却段302的一侧设置有混合室801，在混合室801内设置有搅拌器802。在混合室801靠近冷却段302一侧的侧壁的上端和冷却段302出口的下沿之间设置有坡面803，坡面803靠近冷却段302的一端的高度高于坡面803靠近混合室801的一端的高度，冷却段302设置有混合料加料装置9，在坡面803的上方设置有粉煤灰加料装置10。就坡面803而言，坡度为5～20°，最佳的，坡度为10°。
本实用新型所提供的偏高岭土橡胶填料的生产设备，可以适用于添加粉煤灰的偏高岭土橡胶填料的生产，通过在坡面上混合料缓慢下滑的过程与粉煤灰进行混合，避免粉煤灰因为质轻导致的混合不均，甚至扬尘。并且，可以进一步的细化偏高岭土生产中煅烧要经历还原气氛和氧化气氛两个过程，并确保进入到煅烧阶段的为气相的碳的化合物，从而进一步控制成品中的碳含量。同时，利用系统自身的余热进行封闭的循环，循环稳定，不引入杂质，从而进一步降低杂质含量。同时，有可以利用尾段的余热，提供偶联剂改性的温度条件。
实施例1
以上述装置进行偏高岭土的生产：
1)开偏高岭土橡胶填料的生产设备的回转窑3空转加热，至冷却段302 内气体达到750℃；
2)金属承载板401上加碳粉，打开闸阀6和抽风机5，进料仓1进料，螺旋喂料机2喂料，回转窑3内加热煅烧，煅烧时间为45分钟，至冷却段 302内气体达到780℃；
3)关闭闸阀6和抽风机5，回转窑3内继续加热煅烧，煅烧时间为45 分钟，至冷却段302内气体达到850℃。
4)粉煤灰加料装置10加入羧基化氧化石墨烯、低碱度硫铝酸盐水泥和增塑剂，得到混合料；
5)在混合料下落的过程中，粉煤灰加料装置10加入粉煤灰；
6)混合室801内搅拌器802搅拌混合，得到混合均一的偏高岭土橡胶填料产品。
产品冷却后进行测定，碳含量小于0.1％。
实施例2
以上述装置进行偏高岭土的生产：
1)开偏高岭土橡胶填料的生产设备的回转窑3空转加热，至冷却段302 内气体达到700℃；
2)金属承载板401上加碳粉，打开闸阀6和抽风机5，进料仓1进料，螺旋喂料机2喂料，回转窑3内加热煅烧，煅烧时间为60分钟，至冷却段 302内气体达到800℃；
3)关闭闸阀6和抽风机5，回转窑3内继续加热煅烧，煅烧时间为40 分钟，至冷却段302内气体达到880℃；
4)粉煤灰加料装置10加入羧基化氧化石墨烯、低碱度硫铝酸盐水泥和增塑剂，得到混合料；
5)在混合料下落的过程中，粉煤灰加料装置10加入粉煤灰；
6)混合室801内搅拌器802搅拌混合，得到混合均一的偏高岭土橡胶填料产品。
产品冷却后进行测定，碳含量小于0.1％。
实施例3
以上述装置进行偏高岭土的生产：
1)开偏高岭土橡胶填料的生产设备的回转窑3空转加热，至冷却段302 内气体达到800℃；
2)金属承载板401上加碳粉，打开闸阀6和抽风机5，进料仓1进料，螺旋喂料机2喂料，回转窑3内加热煅烧，煅烧时间为30分钟，至冷却段 302内气体达到850℃；
3)关闭闸阀6和抽风机5，回转窑3内继续加热煅烧，煅烧时间为45 分钟，至冷却段302内气体达到900℃；
4)粉煤灰加料装置10加入羧基化氧化石墨烯、低碱度硫铝酸盐水泥和增塑剂，得到混合料；
5)在混合料下落的过程中，粉煤灰加料装置10加入粉煤灰；
6)混合室801内搅拌器802搅拌混合，得到混合均一的偏高岭土橡胶填料产品。
产品冷却后进行测定，碳含量小于0.1％。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。