本实用新型涉及一种电气控制柜，尤其涉及一种成品皮具干燥成型设备。
背景技术：
现有皮具袋/包成品后，都要进行一个热定型，目前进行该工序的方式大都采用自燃凉干、再通过夹具定型。周期长时间紧，对不同型号的皮具要求也有所不同。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于提供一种解决了上述问题的成品皮具干燥成型设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种成品皮具干燥成型设备，包括柜体和加热器，所述柜体内从上到下依次重叠设有多个干燥室，所述干燥室采用隔板开，所述每个干燥室的左侧设有回收室，所述每个干燥室右侧设有散热室，所述回收室和散热室均与干燥室连通，所述散热室内设有引风扇和布风板。
作为优选，所述加热器上设有送风管道和回风管道，所述送风管道分别与每个散热室连通，所述回风管道与回收室连通，所述送风管道和回风管道连通形成循环回路。
作为优选，所述干燥室的正面设有门板，所述门板与柜体转动连接
作为优选，所述门板上设有把手和观察窗口。
作为优选，所述观察窗口靠近散热室。
作为优选，所述干燥室内设有基座和夹板，所述基座上沿其长度方向设有滑槽，所述夹板通过滑槽与基座滑动连接。
作为优选，所述夹板左右两侧设有限位块。
作为优选，所述夹板为5-10个。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将原有多工序工艺进行简化，只需将成品放入设备，几分即可定型出品，大大节约了加工时间，而且整套设备废气循环利用，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本新型内部结构示意图。
图中：1、柜体；2、门板；3、加热器；4、送风管道；5、回风管道；6、把手；7、观察窗口；8、引风扇；9、基座；10、夹板；11、限位块。
具体实施方式
下面将对本实用新型作进一步说明。
实施例：参见图1、图2，一种成品皮具干燥成型设备，包括柜体1和加热器3，所述柜体1内从上到下依次重叠设有多个干燥室，所述干燥室采用隔板开，可同时进行多个产品的分别干燥，所述每个干燥室的左侧设有回收室，回收室进行尾气回收，所述每个干燥室右侧设有散热室，所述散热室内设有引风扇8和布风板，所述回收室和散热室均与干燥室连通，引风扇8工作时，使各干燥室均能从送风管道4处抽出热气送至干燥室进行干燥，布风板起到均匀布风的作用。
所述加热器3上设有送风管道4和回风管道5，所述送风管道4分别与每个散热室连通，所述回风管道5与回收室连通，所述送风管道4和回风管道5连通形成循环回路，整个气体流向形成一个循环系统，废气通过加热器3补充热量持续工作，节能环保。
所述干燥室的正面设有门板2，所述门板2与柜体1转动连接，打开门板2即可往干燥室内放置成品皮具。所述门板2上设有把手6和观察窗口7，方便开关与视察。所述观察窗口7靠近散热室，方便查看离热源最近的皮具干燥情况。
所述干燥室内设有基座9和夹板10，所述夹板10为5-10个，所述基座9上沿其长度方向设有滑槽，所述夹板10通过滑槽与基座9滑动连接，夹板10能加皮具进行夹持，工作时靠热源最近的皮具成型后，取下夹板10，将后面的夹板10顺位往前推，新的皮具夹板10夹持后放在末端的滑槽内即可。所述夹板10左右两侧设有限位块11，可对夹板10进行定位，方便夹紧皮具。
以上对本实用新型所提供的一种成品皮具干燥成型设备进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。