本申请是2015年4月30日提交的美国申请14/701,511的部分继续申请案并要求其优先权，其经此引用并入本文。本申请还要求2016年1月18日提交的美国临时申请62/279.990的优先权，其经此引用并入本文。发明领域本发明涉及改进的开孔软质热固性泡沫和用于形成这样的泡沫的组合物和方法。发明背景最常见的热固性软质泡沫之一是聚氨酯泡沫。此类泡沫通常通过使多异氰酸酯与含活性氢的化合物，如多元醇在发泡剂和其它任选成分存在下反应制备。使用催化剂促进用于产生该泡沫的两个主要反应。一个反应主要是扩链异氰酸酯-羟基反应或胶凝反应，借此使含羟基的分子与含异氰酸酯基的分子反应以形成氨基甲酸酯键。这一反应的进行提高混合物的粘度并通常有助于与多官能多元醇（即具有高于2的标称官能度的多元醇）形成交联。第二个主要反应包括异氰酸酯-水反应，其形成二氧化碳作为反应产物。由此生成的co2用于“发泡”或有助于该泡沫的“发泡”。通过这一反应原位生成二氧化碳在许多软质聚氨酯泡沫，包括开孔软质泡沫的制备中起到重要作用。此类泡沫迄今常被称作“全水发泡”软质聚氨酯泡沫。尽管使用水作为此类泡沫中的发泡剂的主要来源是典型的和通常足够的，但问题和/或缺陷可与此类全水发泡软质泡沫相关联。例如，为了降低此类泡沫的密度（这在许多应用中是非常合意的结果），通常已知的是可以通过提高发泡剂的量实现泡沫密度的降低。对于全水发泡泡沫，提高可发泡混合物中的水量是降低泡沫密度的常见方法，因为发泡组合物中的附加的水通常产生更多co2并因此增加发泡剂的量。但是，产生二氧化碳发泡剂的异氰酸酯-水反应（即水反应）是放热的。因此，使用附加的水生成附加的co2发泡剂具有增加在发泡反应中生成的热的结果。在许多情况下，这种增加的热会对发泡过程和/或制成的泡沫产品造成严重问题。可以参照软质泡沫的预期应用的类型和用于形成该泡沫的方法的类型理解这些潜在缺点。因此，已经观察到提高水量的能力通常限制为大约3.8%；高于此含量已知会出现问题，包括泡沫倾向于变得粗硬并具有砂纸感，造成差压缩形变的事实。软质开孔聚氨酯泡沫用于各种产品并根据最终用途，可以定制以适应特定应用和所需物理性质。聚氨酯工业已经认识到通常截然不同的两类软质泡沫产品：高回弹泡沫和传统较低回弹泡沫。高回弹（hr）泡沫广泛用于家具垫层、床垫、汽车坐垫和垫料，并且许多其它需要泡沫的应用具有与上述那些类似的性质。传统泡沫也用于这些应用并且另外可用于地毯衬垫和包装材料领域。hr泡沫的一个特定类型是软质粘弹性聚氨酯泡沫（也被称作“死”泡沫、“慢回弹”泡沫或“高阻尼”泡沫）。这种类型的泡沫以缓慢、逐渐的压缩回弹为特征。尽管粘弹性泡沫的大部分物理性质类似于传统泡沫，但粘弹性泡沫的回弹性低得多，通常小于大约15%。粘弹性泡沫的合适应用利用其形状贴合、能量衰减和声阻尼特征。例如，该泡沫可用于床垫以减少压力点，作为减震材料用于运动垫料或头盔，和在汽车内饰中用于隔音。各种合成方法已用于制造粘弹性泡沫。配方师已修改一种或多种多元醇、多异氰酸酯、表面活性剂、发泡催化剂、填料（参见例如美国专利4,367,259，其经此引用并入本文）或其它组分的量和类型，以获得具有低回弹、良好柔软度和正确加工特性的泡沫。但是，这些配方的加工窗口通常不合意地窄。在us6,391,935、us6,586,485、us6,734,220和us2005/0210595中公开了其它粘弹性泡沫配方和加工技术，它们各自经此引用并入本文。在商业上，全水发泡软质聚氨酯泡沫通过模制和自由起发（块状泡沫）法制造。传统泡沫最常使用自由起发法制造。hr泡沫通常使用闭模制造。块状泡沫通常或多或少连续地通过自由起发法以大团块（largebuns）形式制造，其在固化后被切片或以其它方式成形为有用的形状。例如，从聚氨酯泡沫的大团块切出地毯衬垫。模制通常用于在基本分批法中制造基本为其最终尺寸的制品。汽车座椅和一些家具垫层是模制法的使用实例。使用自由起发法制成的块状泡沫团块往往比模制泡沫大得多。模制泡沫体通常在体积上小于大约10立方英尺，而块状泡沫团块在体积上很少小于50立方英尺。各方法有其优点和缺点，并且提高水含量以实现密度降低的影响可能各有不同。但是，如果密度的降低与刚度的显著提高相关联，其通常被认为不可接受。这是因为尽管较低密度通常合意，但如果用于实现这一结果的手段造成最终泡沫的刚度提高，该泡沫被认为不可接受或至少具有较低品质/较低价值。这是因为刚度违背此类泡沫主要用作座垫、床垫、沙发垫、地毯衬垫等的预期用途。一般而言，使用水改进（即降低）开孔软质泡沫的密度在超过某一点时不是可行的选项，因为其倾向于造成泡沫的其它问题，如不可接受的刚度提高。此外，通过使用附加的水使泡沫以降低的密度发泡会造成泡沫过热并显著提高火灾危险，尤其是在块状泡沫中（由于制造的泡沫的大体积）。当制造模制泡沫时，由于制造的制品的小体积（其有利于它们快速冷却），火灾危险降低。但是，在这两种情况下，使用增加的水都会造成其它问题，如泡沫分裂，即在泡沫表面和/或内部的相当大的开孔或空隙。已经提议在软质泡沫的形成中除水外还可使用其它惰性发泡剂。参见例如美国专利7,268,170。‘170专利公开了这样的其它发泡剂可包括卤代烃、液体二氧化碳、低沸点溶剂，例如戊烷，和其它已知发泡剂。但是，没有指示可以与水组合使用来自这一大组可能的发泡剂的精心选择以在使一种或多种其它重要的泡沫性质，如ifd25%、ifd65%、拉伸强度和伸长率、压缩形变和优选所有这些保持在可接受的水平的同时实现泡沫密度降低。申请人已经发现，与水组合用作发泡剂的某些卤代烃的精心选择能够实现如下解释的这种和/或其它有利、非常合意和出乎意料的结果。发明概述本发明涉及新型开孔软质热固性泡沫，优选模制泡沫，和用于形成这样的泡沫的组合物和方法和由这样的泡沫形成的制品。本发明涉及包含水发泡剂和某些有机惰性助发泡剂，包括某些hfc、hfo和/或hfco化合物的可发泡组合物用于形成在泡沫加工和所得泡沫性质方面具有一些出乎意料的优点的可发泡组合物的用途。关于发泡剂所用的术语“惰性”是指该发泡剂主要并优选基本完全充当物理发泡剂（而非化学发泡剂）。在某些高度优选的实施方案中，本发明提供形成软质开孔泡沫的方法，其包括：(a)提供能够形成开孔软质泡沫的可发泡热固性组合物，所述组合物包含(i)一种或多种能够形成热固性基质，优选聚氨酯基质的组分；和(ii)用于在所述基质中形成开孔的发泡剂，所述发泡剂包含，优选包含至少75重量%，更优选包含至少大约85%的水和助发泡剂的组合，在某些实施方案中基本由其构成，和在某些实施方案中由其构成，所述助发泡剂选自1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯（1336mzz）（顺式、反式或这些的任何组合）；反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯（hfco-1233zd(e)）、1,1,1,3,3-五氟丙烷（hfc-245fa）；1,1,1,3,3-五氟丁烷（365mfc）和基本由至少大约80%的hfc-365mfc和1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷（227ea）构成的共混物和这些的任何两种或更多种的组合；和(b)由所述可发泡组合物形成软质泡沫，所述软质泡沫包含含热固性聚合物的基质和在所述基质中的许多开孔。在某些优选实施方案中，所述水与所述一种或多种助发泡剂的相对量有效地使所述方法：(1)产生与不存在助发泡剂的相同方法相比具有自由起发密度的显著密度降低的泡沫；和/或(2)所述提供步骤，尤其和优选在形成模制软质泡沫的方法中，与不存在助发泡剂的相同方法相比使用显著减少的量的可发泡组合物。在高度优选的实施方案中，在以基本可接受的值提供一个或多个下列性质，优选至少任何两个下列性质，更优选任何三个下列性质的同时实现显著密度降低和/或可发泡组合物减少：(a)ifd25%(b)ifd65%(c)舒适因子(d)压缩形变(e)回弹性(f)滞后损失。本文所用的术语“显著密度降低”是指与不用助发泡剂制成的相同泡沫的密度相比至少5%的密度降低。本文所用的术语“显著减少的量的可发泡组合物”是指与在不存在所述助发泡剂的情况下形成该制品所需的可发泡组合物的量相比少至少大约5%的可发泡组合物。本文所用的术语“滞后损失的显著提高”是指至少大约5相对百分比的滞后损失提高。本发明预计可以有利地用于许多类型和品种的软质开孔泡沫。但是，根据本发明的泡沫通常优选具有小于大约8磅/立方英尺（下文称作“pcf”），更优选小于大约7pcf，在某些优选实施方案中小于大约6pcf的密度。对于涉及粘弹性泡沫的实施方案，该泡沫的密度优选小于大约7磅/立方英尺，更优选小于大约6pcf，在某些优选实施方案中为大约3pcf至大约7pcf，更优选在某些实施方案中为大约4pcf至大约6pfc。在特别包括hr泡沫的某些实施方案中，泡沫密度不大于大约4.5pcf（特别是对于基于mdi的泡沫，甚至更特别是模制基于mdi的泡沫），更优选不大于大约3pcf，在某些实施方案中甚至更优选不大于2.5pcf（特别是对于基于mdi的泡沫，甚至更特别是模制基于mdi的泡沫）。根据现有技术方法实现这样的密度降低的难度据信至少部分归因于与tdi中相比，mdi中的硬链段聚合物结构域的大尺寸，以及由于在每磅基础上mdi的较低nco。在某些优选实施方案中，本方法实现降低至少大约5相对百分比，更优选在某些实施方案中至少大约8相对百分比，更优选在某些实施方案中至少大约10相对百分比，甚至更优选在某些实施方案中至少大约12相对百分比的自由起发密度降低。在某些高度优选的实施方案中，包括在上一句中描述的各优选实施方案中，以最多大约15相对百分比的量实现自由起发密度降低。本文所用的术语“自由起发密度降低”是指与使用相同方法但不用所述助发泡剂制成的自由起发泡沫的密度相比，如在自由起发中测得的根据本方法和/或组合物制成的泡沫的密度。本文所用的术语“滞后损失”是指在泡沫荷载和卸载之间的能量损失的量度，其通过根据astmd3574appendixx6中概述的程序测量泡沫荷载或压痕（indenting）的曲线下方的面积减去从泡沫移除荷载或压痕装置的曲线下方的面积量化。当在完整泡沫块上进行试验时，这在本文中被称作ifd滞后，当在从模制部件或从块体上切下的泡沫立方体上进行试验时，这在本文中被称作cfd滞后。在优选实施方案，尤其是涉及粘弹性泡沫的那些实施方案中，在还实现具有低回弹性（即如在标准球回弹试验（astmd3574-95,testh）中测得小于15%）的粘弹性泡沫的同时实现该优选密度降低，更优选在某些实施方案中该泡沫具有小于10%的回弹性；甚至更优选在某些实施方案中该泡沫具有小于5%的回弹性。此外，优选的粘弹性泡沫具有如25%ifd（在25%压缩下的压陷硬度（indentationforcedeflection），astmd3574,testb1–优选小于大约22lbs.（大约100牛顿(n)）的值）所示的高柔软度。优选泡沫也具有低压缩形变。例如，优选泡沫表现出小于大约15%，更优选小于大约10%，甚至更优选小于大约5%的90%压缩形变值（ct(astmd3574,testd–70c和环境湿度)）。在某些优选实施方案，尤其是涉及粘弹性泡沫的那些实施方案中，实现各优选密度降低而不使90%压缩形变值ct（astmd3574,testd）降低大于大约20相对百分比，更优选不大于大约10相对百分比。在某些优选实施方案中，实现各优选密度降低而不使如在标准球回弹试验（astmd3574-95,testh）中测得的回弹性提高大于大约20相对百分比，更优选不大于大约10相对百分比。在优选实施方案中，实现各优选密度降低而不使如通过astmd3574teste测得的伸长率降低大于大约25相对百分比。在优选实施方案中，实现各优选密度降低而不使如通过astmd3574teste测得的伸长率降低大于大约20相对百分比。在优选实施方案中，实现各优选密度降低而不使如通过astmd3574teste测得的伸长率降低大于大约10相对百分比。在优选实施方案中，实现各优选密度降低而不使舒适因子下降大于大约20相对百分比。在优选实施方案中，实现各优选密度降低而不使舒适因子下降大于大约10相对百分比。在优选实施方案中，实现各优选密度降低而不使如通过astmd3574testb1测得的在25%下的压陷硬度(ifd)改变大于25相对百分比。在优选实施方案中，实现各优选密度降低而不使如通过astmd3574testb1测得的在25%下的压陷硬度(ifd)改变大于20相对百分比。在优选实施方案中，实现各优选密度降低而不使如通过astmd3574testb1测得的在25%下的压陷硬度(ifd)改变大于10相对百分比。在某些优选实施方案中，尤其是对于粘弹性泡沫，在泡沫中实现对于高回弹hr泡沫而言大约1.25至2.8的舒适因子（“cf”有时也被称作“舒适值（cv）”）的同时实现各优选密度降低。在优选实施方案中，cv为大约2至大约4，并且密度根据上文规定的各优选密度降低值降低。在优选实施方案中，cv为大约2至大约3，并且密度根据上文规定的各优选密度降低值降低。在优选实施方案中，cv为大约2.2至大约2.8，并且密度根据上文规定的各优选密度降低值降低。本文所用的术语舒适因子和cf是指在65%下的ifd与在25%下的ifd的比率。cf是某些应用中，例如汽车座垫制造中的重要性质指标，因为其被认为代表软质但同时有支撑性的泡沫的优选平衡。在某些优选实施方案中，在实现具有不大于15%的如通过astmd3574testd测得的在70℃和环境相对湿度下的50%压缩形变（除非本文中另行指明，这有时简称为压缩形变，也被称为“压缩永久变形（constantdeflectioncompressionset）”）的泡沫的同时实现各优选密度降低。在优选实施方案中，在实现具有不大于12%的如通过astmd3574testd测得的在70℃和环境相对湿度下的50%压缩形变（除非本文中另行指明，这有时简称为压缩形变，也被称为“压缩永久变形”）的泡沫的同时实现各优选密度降低。在优选实施方案中，在实现不表现出大于25相对百分比的cfd滞后损失提高的泡沫的同时实现各优选密度降低。在优选实施方案中，在实现不表现出大于20相对百分比的cfd滞后损失提高的泡沫的同时实现各优选密度降低。在优选实施方案中，在实现不表现出大于10相对百分比的cfd滞后损失提高的泡沫的同时实现各优选密度降低。在优选实施方案中，在实现不表现出cfd滞后损失提高的泡沫的同时实现各优选密度降低。在优选实施方案中，在实现不表现出cfd滞后损失的显著提高的泡沫的同时实现各优选密度降低。在优选实施方案中，在实现具有不大于10%的如通过astmd3574testd测得的在50℃和95%相对湿度下的50%压缩形变的泡沫的同时实现各优选密度降低。在优选实施方案中，在实现具有不大于12%的如通过astmd3574testd测得的在50℃和95%相对湿度下的50%压缩形变的泡沫的同时实现各优选密度降低。在某些高度优选的实施方案中，在同时实现至少两个，更优选至少三个，在某些优选实施方案中优选所有下列泡沫性质的如本文提到的优选值的同时实现各优选密度降低：在25%下的ifd；在65%下的ifd；伸长率；压缩形变；舒适因子；和滞后损失，最优选cfd滞后损失。在该泡沫是块状泡沫的高度优选的实施方案中，在同时实现与制造泡沫的方法相关的放热降低的同时实现各优选密度降低。在该泡沫是块状泡沫的高度优选的实施方案中，在同时实现至少大约10的与制造泡沫的方法相关的放热降低的同时实现各优选密度降低。在该泡沫是块状泡沫的高度优选的实施方案中，在同时实现大约10至大约20相对百分比的量的与制造泡沫的方法相关的放热降低的同时实现各优选密度降低。在该泡沫是基于tdi的块状泡沫的高度优选的实施方案中，在同时实现与制造泡沫的方法相关的放热降低的同时实现各优选密度降低。在该泡沫是基于tdi的块状泡沫的高度优选的实施方案中，在同时实现至少大约10的与制造泡沫的方法相关的放热降低的同时实现各优选密度降低。在该泡沫是基于tdi的块状泡沫的高度优选的实施方案中，在同时实现大约10至大约20相对百分比的量的与制造泡沫的方法相关的放热降低的同时实现各优选密度降低。在该泡沫是基于tdi/mdi的块状泡沫的高度优选的实施方案中，在同时实现与制造泡沫的方法相关的放热降低的同时实现各优选密度降低。在该泡沫是基于tdi/mdi的块状泡沫的高度优选的实施方案中，在同时实现至少大约10的与制造泡沫的方法相关的放热降低的同时实现各优选密度降低。在该泡沫是基于tdi/mdi的块状泡沫的高度优选的实施方案中，在同时实现大约10至大约20相对百分比的量的与制造泡沫的方法相关的放热降低的同时实现各优选密度降低。在高度优选的实施方案，特别是涉及块状泡沫，甚至更优选基于tdi或基于tdi/mdi的块状泡沫的那些实施方案中，在同时实现优选在某些实施方案中至少大约10，优选大约10至大约20相对百分比的与制造泡沫的方法相关的放热降低的同时实现各优选密度降低。本发明在某些实施方案中还提供可发泡组合物，其包含(a)一种或多种能够形成热固性基质，优选聚氨酯基质的组分；和(b)用于在所述基质中形成开孔的发泡剂，所述发泡剂包含，和在某些实施方案中基本由水和助发泡剂构成，所述助发泡剂选自1,1,1,4,4,4-六氟-2--丁烯（1336mzz）（顺式、反式或这些的任何组合）；反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯（hfco-1233zd(e)）、1,1,1,3,3-五氟丙烷（hfc-245fa）；1,1,1,3,3-五氟丁烷（365mfc）、基本由至少大约80%的hfc-365mfc和1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷（227ea）构成的共混物和其中任何两种或更多种的组合。本发明在某些实施方案中还提供用于形成软质开孔热固性泡沫，优选聚氨酯泡沫的发泡剂组合物，所述发泡剂组合物包含，和在某些实施方案中基本由水和助发泡剂构成，所述助发泡剂选自1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯（1336mzz）（顺式、反式或这些的任何组合）；反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯（hfco-1233zd(e)）、1,1,1,3,3-五氟丙烷（hfc-245fa）；1,1,1,3,3-五氟丁烷（365mfc）、基本由至少大约80%的hfc-365mfc和1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷（227ea）构成的共混物和其中任何两种或更多种的组合。本发明在某些实施方案中还提供可发泡组合物，其包含(a)一种或多种能够形成聚氨酯基质的组分；和(b)用于在所述基质中形成开孔的发泡剂，所述发泡剂包含和优选基本由水和助发泡剂构成，所述助发泡剂选自1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯（1336mzz）（顺式、反式或这些的任何组合）；反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯（hfco-1233zd(e)）、1,1,1,3,3-五氟丙烷（hfc-245fa）；1,1,1,3,3-五氟丁烷（365mfc）、基本由至少大约80%的hfc-365mfc和1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷（227ea）构成的共混物和其中任何两种或更多种的组合。本发明在某些实施方案中还提供可发泡组合物，其包含(a)一种或多种能够形成聚氨酯基质的组分；和(b)用于在所述基质中形成开孔的发泡剂，所述发泡剂包含和优选基本由水和助发泡剂构成，所述助发泡剂基本由1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯（1336mzz）（顺式、反式或这些的任何组合）构成。本发明在某些实施方案中还提供可发泡组合物，其包含(a)一种或多种能够形成聚氨酯基质的组分；和(b)用于在所述基质中形成开孔的发泡剂，所述发泡剂包含和优选基本由水和助发泡剂构成，所述助发泡剂基本由反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯（hfco-1233zd(e)）构成。本发明在某些实施方案中还提供可发泡组合物，其包含(a)一种或多种能够形成聚氨酯基质的组分；和(b)用于在所述基质中形成开孔的发泡剂，所述发泡剂包含和优选基本由水和助发泡剂构成，所述助发泡剂基本由1,1,1,3,3-五氟丙烷（hfc-245fa）构成。本发明在某些实施方案中还提供可发泡组合物，其包含(a)一种或多种能够形成聚氨酯基质的组分；和(b)用于在所述基质中形成开孔的发泡剂，所述发泡剂包含和优选基本由水和助发泡剂构成，所述助发泡剂基本由1,1,1,3,3-五氟丁烷（365mfc）构成。本发明在某些实施方案中还提供可发泡组合物，其包含(a)一种或多种能够形成聚氨酯基质的组分；和(b)用于在所述基质中形成开孔的发泡剂，所述发泡剂包含和优选基本由水和助发泡剂构成，所述助发泡剂基本由至少大约80%的hfc-365mfc和1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷（227ea）的共混物构成。根据本发明可实现的一个优点是形成具有合意的物理性质，和在某些实施方案中一个或多个与根据现有方法和组合物制成的泡沫大致一样好或更好的性质（包括上文指定的性质）的低密度开孔聚氨酯泡沫的能力，并同时实现与现有方法和组合物相比优选至少大约5%，更优选至少大约10%，在某些实施方案中大约12%的显著的原材料使用优势（例如聚氨酯）。本发明的某些优选实施方案提供由可发泡组合物形成的模制基于mdi的泡沫，所述可发泡组合物包含：a)一种或多种多异氰酸酯，优选包含主要比例的，和在某些实施方案中包含基于总异氰酸酯的总重量计至少大约80重量%的mdi型多异氰酸酯；b)包括至少一种聚合物多元醇的一种或多种含异氰酸酯反应性氢的化合物，其中所述聚合物多元醇以大于6pphp，更优选大约8pphp至大约30pphp，甚至更优选大约$pphp至大约20pphp，在某些实施方案中优选8pphp至大约15pphp的量存在于所述配制物中，大约10pphp或更大的量在一些实施方案中优选；c)发泡剂，其中所述发泡剂包含水和一种或多种助发泡剂，所述助发泡剂包含1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯（1336mzz）（顺式、反式或这些的任何组合）；反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯（hfco-1233zd(e)）、1,1,1,3,3-五氟丙烷（hfc-245fa）；1,1,1,3,3-五氟丁烷（365mfc）、基本由至少大约80%的hfc-365mfc和1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷（227ea）构成的共混物的一种或多种，其中所述一种或多种助发泡剂的量至少在优选实施方案中为发泡剂组合物的大约50重量%；d)催化剂；e)任选但优选地，表面活性剂；f)任选但优选地，泡沫改性剂；和g)任选地，其它添加剂。本发明的某些优选实施方案提供由可发泡组合物形成的模制基于mdi的泡沫，所述可发泡组合物包含：a)一种或多种多异氰酸酯，优选包含主要比例的，和在某些实施方案中包含至少大约80重量%的mdi型多异氰酸酯；b)包括至少一种聚合物多元醇的一种或多种含异氰酸酯反应性氢的化合物，所述聚合物多元醇包含35重量%至50重量%，更优选大约40至大约50重量%的接枝到其上的san聚合物，其中所述聚合物多元醇以大于6pphp，更优选大约8pphp至大约20pphp，在某些实施方案中甚至更优选大约8pphp至大约15pphp的量存在于所述配制物中，大约10pphp或更大的量在一些实施方案中优选；c)发泡剂，其中所述发泡剂包含水和一种或多种助发泡剂，所述助发泡剂包含反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯（hfco-1233zd(e)）、1,1,1,3,3-五氟丙烷（hfc-245fa）；1,1,1,3,3-五氟丁烷（365mfc）、基本由至少大约80%的hfo-365mfc和1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷（227ea）构成的共混物的一种或多种，其中所述一种或多种助发泡剂的量至少在优选实施方案中为发泡剂组合物的大约50重量%；d)催化剂；e)任选但优选地，表面活性剂；f)任选但优选地，泡沫改性剂；和g)任选地，其它添加剂。本发明的某些优选实施方案提供由可发泡组合物形成的模制基于mdi的泡沫，所述可发泡组合物包含：a)一种或多种多异氰酸酯，优选包含主要比例的，和在某些实施方案中包含至少大约80重量%的mdi型多异氰酸酯；b)包括至少一种聚合物多元醇的一种或多种含异氰酸酯反应性氢的化合物，所述聚合物多元醇包含35重量%至50重量%，更优选大约40至大约50重量%的接枝到其上的san聚合物，其中所述聚合物多元醇以大于6pphp，更优选大约8pphp至大约20pphp，在某些实施方案中甚至更优选大约8pphp至大约15pphp的量存在于所述配制物中，大约10pphp或更大的量在一些实施方案中优选；c)发泡剂，其中所述发泡剂包含水和一种或多种助发泡剂，所述助发泡剂包含反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯（hfco-1233zd(e)），其中hfco-1233zd(e)在一种或多种发泡剂中的量至少在优选实施方案中为发泡剂组合物的大约50重量%；d)催化剂；e)任选但优选地，表面活性剂；f)任选但优选地，泡沫改性剂；和g)任选地，其它添加剂。本发明的某些优选实施方案提供由可发泡组合物形成的模制基于mdi的泡沫，所述可发泡组合物包含：a)一种或多种多异氰酸酯，优选包含主要比例的，和在某些实施方案中包含至少大约80重量%的mdi型多异氰酸酯；b)包括至少一种聚合物多元醇的一种或多种含异氰酸酯反应性氢的化合物，所述聚合物多元醇包含35重量%至50重量%，更优选大约40至大约50重量%的接枝到其上的san聚合物，其中所述聚合物多元醇以大于6pphp，更优选大约8pphp至大约20pphp，在某些实施方案中甚至更优选大约8pphp至大约15pphp的量存在于所述配制物中，大约10pphp或更大的量在一些实施方案中优选；c)发泡剂，其中所述发泡剂包含水和一种或多种助发泡剂，所述助发泡剂包含1,1,1,3,3-五氟丙烷（hfc-245fa），其中hfc-245fa在一种或多种发泡剂中的量至少在优选实施方案中为发泡剂组合物的大约50重量%；d)催化剂；e)任选但优选地，表面活性剂；f)任选但优选地，泡沫改性剂；和g)任选地，其它添加剂。本发明的某些优选实施方案提供由可发泡组合物形成的模制基于mdi的泡沫，所述可发泡组合物包含：a)一种或多种多异氰酸酯，优选包含主要比例的，和在某些实施方案中包含至少大约80重量%的mdi型多异氰酸酯；b)包括至少一种聚合物多元醇的一种或多种含异氰酸酯反应性氢的化合物，所述聚合物多元醇包含35重量%至50重量%，更优选大约40至大约50重量%的接枝到其上的san聚合物，其中所述聚合物多元醇以大于6pphp，更优选大约8pphp至大约20pphp，在某些实施方案中甚至更优选大约8pphp至大约15pphp的量存在于所述配制物中，大约10pphp或更大的量在一些实施方案中优选；c)发泡剂，其中所述发泡剂包含水和一种或多种助发泡剂，所述助发泡剂包含基本由至少大约80%的hfc-365mfc和1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷（227ea）构成的共混物，其中所述共混物在一种或多种发泡剂中的量至少在优选实施方案中为发泡剂组合物的大约50重量%；d)催化剂；e)任选但优选地，表面活性剂，f)任选但优选地，泡沫改性剂；和g)任选地，其它添加剂。本发明的某些优选实施方案提供由可发泡组合物形成的模制基于mdi的泡沫，所述可发泡组合物包含：a)一种或多种多异氰酸酯，优选包含主要比例的，和在某些实施方案中包含至少大约80重量%的mdi型多异氰酸酯；b)包括至少一种聚合物多元醇的一种或多种含异氰酸酯反应性氢的化合物，所述聚合物多元醇包含35重量%至50重量%，更优选大约40至大约50重量%的接枝到其上的san聚合物，其中所述聚合物多元醇以大于6pphp，更优选大约8pphp至大约20pphp，在某些实施方案中甚至更优选大约8pphp至大约15pphp的量存在于所述配制物中，大约10pphp或更大的量在一些实施方案中优选；c)发泡剂，其中所述发泡剂包含水和一种或多种助发泡剂，所述助发泡剂包含1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯（1336mzz）（顺式、反式或这些的任何组合），其中1336mzz在一种或多种发泡剂中的量至少在优选实施方案中为发泡剂组合物的大约50重量%；d)催化剂；e)任选但优选地，表面活性剂；f)任选但优选地，泡沫改性剂；和g)任选地，其它添加剂。优选实施方案详述一般而言，本发明适用于块料发泡法和用于块料发泡法的可发泡组合物，但本发明的实施方案优选包括形成软质聚氨酯泡沫的模制法，甚至更优选在某些实施方案中软质开孔泡沫的冷固化模制和用于模制法的可发泡组合物。本发明的泡沫优选是聚氨酯泡沫。本文所用的术语“聚氨酯泡沫”通常是指通过使多异氰酸酯与一种或多种含异氰酸酯反应性氢的化合物在发泡剂存在下反应获得的多孔产品，特别包括用水作为反应性或化学发泡剂（涉及水与异氰酸酯基团的反应以产生脲键和二氧化碳）获得的多孔产品。术语“聚氨酯可发泡组合物”是指能够成形成聚氨酯泡沫的组合物。本文所用的术语“软质聚氨酯泡沫”是指具有显著比例的开孔，甚至更优选基本由开孔构成并表现出在变形后的显著形状恢复的多孔产品。优选的聚氨酯泡沫包含芳族多异氰酸酯组分和异氰酸酯反应性组分（优选包含一种或多种羟基官能材料，优选包括聚氧化烯聚醚多元醇）的反应产物。通常，该反应混合物优选包含一种或多种催化剂、一种或多种表面活性剂和发泡剂组分。本文所用的术语“pphp”是指相对于该配制物中的每一百重量份总多元醇组分计的重量份。可发泡组合物对于块料发泡法和模制法，优选的可发泡组合物和泡沫基于聚氨酯并通常包含下列组分：a)一种或多种多异氰酸酯；b)一种或多种含异氰酸酯反应性氢的化合物；c)发泡剂；d)催化剂；e)表面活性剂；f)泡沫改性剂；g)其它添加剂。一般预计本领域技术人员能够根据本文所含的教导选择和调节这些组分各自的类型和量以实现本发明的有利泡沫、可发泡组合物和方法，并且所有这样的选择和调节都在本发明的宽范围内。根据本发明的优选方面，下述材料和量具有某些优点。a.异氰酸酯本领域技术人员会认识到，异氰酸酯的类型和量可随许多因素广泛变化，包括该可发泡组合物要用于块料发泡法还是模制法，和所涉及方法的特定要求和形成的泡沫的预期最终用途。尽管许多类型的异氰酸酯适用，但一般预计优选组合物包含一种或多种芳族多异氰酸酯组分，优选包含基于mdi（二苯甲烷二异氰酸酯）、tdi（甲苯二异氰酸酯）、聚合mdi和tdi的混合物、这些的改性形式和这些的组合的组分。术语“多亚甲基多亚苯基多异氰酸酯”和“mdi”在本文中用于表示选自二苯甲烷二异氰酸酯异构体、多苯基多亚甲基多异氰酸酯和带有至少两个异氰酸酯基团并含有碳二亚胺基团、脲酮亚胺基团、异氰脲酸酯基团、氨基甲酸酯基团、脲基甲酸酯基团、脲基团或缩二脲基团的其衍生物的多异氰酸酯。它们可例如通过使苯胺与甲醛缩合、接着光气化（这种方法产生所谓的粗制mdi）、通过所述粗制mdi的分馏（这种方法产生纯mdi和聚合mdi）和通过粗制、纯或聚合mdi的自动缩合、或过量粗制、纯或聚合mdi与多元醇或多胺的反应（这种方法产生含有碳二亚胺、脲酮亚胺、异氰脲酸酯、氨基甲酸酯、脲基甲酸酯、脲或缩二脲基团的改性mdi）获得。在经此引用并入本文的美国专利5,399,594中提供了根据本发明适用的mdi的实例。预计在某些实施方案中该异氰酸酯可包括2,4′-二苯甲烷二异氰酸酯（2,4′-mdi）、4,4′-二苯甲烷二异氰酸酯（4,4′-mdi）、h12mdi（氢化mdi）。术语“tdi”在本文中用于表示笼统上的甲苯二异氰酸酯，并且意在包括，但不限于2,4-甲苯二异氰酸酯（2,4-tdi）、2,6-甲苯二异氰酸酯（2,6-tdi）、h6tdi（氢化tdi）和这些的组合。笼统而言异氰酸酯，特别是mdi和tdi组分，也预计可包括通过这样的异氰酸酯化合物与一种或多种多元醇化合物（包括下述那些）的预反应/反应获得的被称作氨基甲酸酯预聚物的材料。可以代替或与一种或多种所述mdi组分或tdi组分一起使用其它异氰酸酯，包括1,4-苯二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯（xdi）、四甲代苯二亚甲基二异氰酸酯（tmxdi）、联甲苯胺二异氰酸酯（todi）和1,5-萘二异氰酸酯（ndi）；脂族多异氰酸酯，如六亚甲基二异氰酸酯（hdi）、三甲基六亚甲基二异氰酸酯（tmhdi）、赖氨酸二异氰酸酯和降冰片烷二异氰酸酯甲基（norbornanediisocyanatemethyl）（nbdi）；脂环族多异氰酸酯，如反式环己烷-1,4-二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯（ipdi）、h6xdi（氢化xdi）。所含的各种异氰酸酯组分的类型和量仍可由本领域技术人员根据本文所含的教导确定。相对于根据本发明的可发泡组合物的其它组分计的异氰酸酯量也预计可以在其范围内广泛变化，并且所有这样的相对量都在本发明的宽范围内。但是，通常优选相对于所述一种或多种含异氰酸酯反应性氢的化合物的量选择异氰酸酯的量以获得大约75至大约115，更优选大约80至大约110，甚至更优选大约85至105的指数。本领域技术人员使用术语“指数”作为指示泡沫中的nco（异氰酸酯）基团与oh、水和其它异氰酸酯反应性基团的比率的简称。例如，指数85指示0.85的比率，而指数105指示1.05的比率。在优选实施方案中，该异氰酸酯具有可在其范围内广泛变化的nco百分比。在某些优选实施方案中，该可发泡组合物中的异氰酸酯的nco为大约20至大约32%，更优选大约25至大约32，且该泡沫中的nco为12至大约29%。b.含异氰酸酯反应性氢的化合物本文所用的术语“含异氰酸酯反应性氢的化合物”或“异氰酸酯反应性化合物”包括多元醇以及多胺和这些的组合。术语“聚氨酯泡沫”因此也意在包括包含氨基甲酸酯键与脲键的产品，和甚至主要包含脲键及很少或没有氨基甲酸酯键的产品。该含异氰酸酯反应性氢的化合物优选包含一种或多种羟基官能材料，优选包括聚氧化烯聚醚多元醇。仍然预计可容易根据本文所含的教导选择用于本发明的含异氰酸酯反应性氢的化合物（包括多元醇）的类型和量。在某些优选实施方案中，使用多元醇并且其优选选自聚醚多元醇、聚酯多元醇或多元醇扩链剂。在高度优选的实施方案中，该含异氰酸酯反应性氢的化合物包含，更优选以主要比例包含，一种或多种聚醚多元醇。聚醚多元醇的代表性实例是聚醚二醇，如聚丙二醇、聚乙二醇和聚丁二醇；聚醚三醇，如甘油三醇；聚醚四醇和五醇，如脂族胺四醇和芳胺四醇；聚醚八醇，如蔗糖八醇；和其它，如山梨糖醇、三羟甲基丙烷和季戊四醇。当然，可以使用这些中的任何两种或更多种的任何组合并与其它含异氰酸酯反应性氢的化合物组合或不组合。在优选实施方案中，该异氰酸酯反应性组分包含多元醇，甚至更优选多元醇的共混物。在某些优选实施方案中，该多元醇包含聚醚多元醇（如可通过使聚环氧丙烷和甘油反应形成），甚至更优选在某些实施方案中具有大约2,000至大约10,000，优选3000至8000，最优选4500至7500的分子量（mw）的聚醚多元醇。关于官能度，该多元醇组分优选具有大约1至大约6，更优选大约2至大约5，甚至更优选大约2至大约4的官能度。在本发明的优选实施方案中，本发明的多元醇组分包含至少两种多元醇的组合，其中显著部分的多元醇是聚合物多元醇。本文所用的术语“聚合物多元醇”是指固体聚合物相在液体多元醇、多元醇共混物或含多元醇的共混物内的稳定分散体，其中固体聚合物优选通过低分子量化合物在液相内的原位聚合形成。在优选实施方案中，该聚合物相包含，和在某些实施方案中基本由san聚合物构成，优选其中该san聚合物占聚合物多元醇的大约40至大约75重量%，优选大约40至大约55重量%。一种这样的聚合物描述在us2009/0281206中，其经此引用并入本文。市售的优选san聚合物多元醇包括例如以下优选实例：在某些优选实施方案中，含异氰酸酯反应性氢的化合物和在优选实施方案中多元醇组分的量构成该可发泡组合物的总重量的大约20重量%至大约45重量%，更优选大约25重量%至大约40重量%，甚至更优选大约30重量%至大约40重量%。c.发泡剂申请人已经发现，通过使用发泡剂，尤其是与本发明的其它优选方面组合可以实现出乎意料地高度合意的优点，所述发泡剂包含：(a)至少一种化学发泡剂，优选水；和(b)至少一种物理发泡剂，其优选包含，和在某些实施方案中基本由至少一种助发泡剂构成，所述助发泡剂选自反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯（hfco-1233zd(e)）；1,1,1,3,3-五氟丙烷（hfc-245fa）；1,1,1,3,3-五氟丁烷（365mfc）、基本由至少大约80%的hfc-365mfc和1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷（227ea）构成的共混物和其中任何两种或更多种的组合。发泡剂组分通常优选以基于反应混合物（包含芳族多异氰酸酯组分和异氰酸酯反应性组分）的总重量的大约0.5重量%至大约10重量%，更优选大约1重量%至大约8重量%，甚至更优选大约1.3至大约4重量%的量存在于反应混合物中。在某些实施方案中，该发泡剂优选包含大约55摩尔%至大约98摩尔%的化学或反应性发泡剂（优选基本由水构成）和大约2摩尔%至大约45摩尔%的物理发泡剂。在优选实施方案中，该物理发泡剂选自反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯（hfco-1233zd(e)）、1,1,1,3,3-五氟丙烷（hfc-245fa）；1,1,1,3,3-五氟丁烷（365mfc）、基本由至少大约80%的hfc-365mfc和1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷（227ea）构成的共混物和其中任何两种或更多种的组合。在某些优选实施方案中，该化学或反应性发泡剂，优选水以基于总发泡剂组分的大约55至大约98摩尔%，更优选大约70至大约96摩尔%的量，甚至更优选在某些实施方案中大约80摩尔%至大约95摩尔%的量存在，且物理发泡剂（优选选自如本文指定的组）以基于总发泡剂组分的大约2摩尔%至大约50摩尔%，更优选2至大约30摩尔%的量，甚至更优选以大约3摩尔%至大约20摩尔%，甚至更优选大约3摩尔%至大约10摩尔%的量存在。在某些实施方案中，该化学或反应性发泡剂，优选水以基于总发泡剂组分的大约85摩尔%至大约95摩尔%的量存在，且物理发泡剂（优选选自如本文指定的组）以总发泡剂组分的大约5摩尔%至大约15摩尔%的量存在。d.泡沫改性剂申请人已经发现，通过在可发泡组合物中并入一种或多种泡沫改性剂，可以出乎意料地保持和/或改进根据本发明形成的泡沫的某些物理性质。更具体地，申请人已经发现，在某些实施方案中，需要一定程度的密度降低并可以根据本发明通过使用如本文所述的发泡剂实现，但一种或多种泡沫性质以对某些应用而言不合意和/或不可接受的方式改变。在这样的情况下可受到负面影响的性质包括(a)在25%下的ifd；(b)在65%下的ifd；(c)舒适因子；(d)压缩形变；和(e)回弹性。申请人已经发现，包含某些所选化合物或化合物组合（在本文中为方便而非作为限制提到），在本组合物中的本发明的“泡沫改性剂”可以在发泡过程中以出乎意料的方式与该组合物的其它组分相互作用以使一种或多种，优选至少两种这些性质改进。申请人已经发现，某些二醇、三醇和这些的组合能够根据本发明的优选方面充当有效增强剂。对于包含二醇的发泡改性剂，该二醇的分子量优选为大约60至大约250，更优选大约85至大约180。在特别优选的实施方案中，二醇是1,4丁二醇。对于包含三醇的发泡改性剂，该三醇的分子量优选为大约70至大约5000，更优选大约80至大约265。在特别优选的实施方案中，该三醇具有至少仲胺，更优选叔胺。在高度优选的实施方案中，该三醇选自甘油、三异丙醇胺和具有大约250至275，优选大约265的分子量的聚醚三醇。在优选实施方案中，泡沫改性剂的量以大于大约0至大约1%的量存在于该组合物中。e)催化剂在优选实施方案中，催化剂包含，和在某些实施方案中以主要比例包含，含羟基的叔胺，伯胺或仲胺。除常用于开孔软质泡沫，甚至更优选用于汽车或其它运输工具座椅泡沫的模制泡沫的低排放性（low-emissive）或甚至“非排放性（non-emissive）”催化剂外，优选使用胺催化剂，如teda和dabcobl-11。根据本发明可用的催化剂的实例是：dabcone300、ne600、ne310、polycat140、ne1070和ne1190、jeffcatzf-10、三亚乙基二胺和2-(2二甲基氨基乙氧基)-n,n-二甲基乙胺（dabcobl-11）。该催化剂在某些实施方案中还可包含已知以次要量用于软质泡沫应用的其它催化材料，包括用于硬质泡沫的有机金属催化剂，如基于锡、锌和铋的那些。发泡方法a)模制法形成开孔软质聚氨酯泡沫的所有已知方法预计适合根据本方法使用，并且所有这样的方法在本发明的宽范围内。一般而言，本发明的模制方面包括提供可发泡组合物（优选通过混合多元醇组分和异氰酸酯组分以形成反应性混合物）、将该可发泡组合物引入模具（其优选是加热模具）和关闭模具的步骤。在优选实施方案中，该可发泡组合物足够反应性以在大于大约2秒的时间内，甚至更优选在大于大约3秒的时间内，甚至更优选在大于大约4秒的时间内基本填满模具。在某些实施方案中，填满模具所需的时间大于一个或多个优选最小模具填满时间，但小于大约15秒，更优选小于大约10秒，甚至更优选小于大约8秒。在优选实施方案中，该模具是加热到至少大约120c，甚至更优选大约120f至大约140f的温度的加热模具。在优选实施方案中，引入模具的可发泡组合物的量产生大约0%至大约20%的过度填充（overpack）。本文所用的术语0%过度填充是指在模具中引入基于可发泡组合物的自由起发密度计填满泡沫体积所需的可发泡组合物的理论量。其它过度填充值基于这样计算的0%过度填充。申请人已经发现，在某些优选实施方案中，通过使用至少大约5%，更优选至少大约10%，甚至更优选至少大约15%的过度填充进行模制步骤，可以实现出乎意料的优点。更特别地，申请人已经发现，与较低过度填充值相比，选择相对较高的过度填充（优选包括高于大约10%，更优选高于大约12%，甚至更优选高于大约13%的过度填充值）会造成该泡沫的压缩形变显著降低（无论该泡沫是基于mdi、基于tdi还是mdi和tdi的混合物）。申请人已经发现，该出乎意料的优点是合意的，因为在某些实施方案中，使用优选的助发泡剂实现所需自由起发密度降低会造成不希望的，在某些情况下不可接受的压缩形变提高。这一结果对于湿压缩形变（在50c和50%挠度和95%相对湿度（rh）下）尤其出乎意料和有利，所述湿压缩形变在本发明的优选实施方案中小于25%，更优选在某些实施方案中小于大约20%，优选小于大约15%，优选在某些实施方案中小于10%，甚至更优选在某些实施方案中小于大约6%。制品当前由软质开孔泡沫形成的任何制品预计可由本发明的泡沫形成。但是相信，本发明的模制泡沫配制物和模制法非常适合形成汽车泡沫，包括座垫泡沫、座椅靠背泡沫、扶手、仪表板、头枕和头枕泡沫以及家具泡沫，包括特定办公家具。但是相信，本发明的块状泡沫配制物和块状成形法非常适合形成床垫泡沫、家具泡沫，包括沙发和大椅子和航空座椅泡沫。实施例实施例1-3在下列实施例1–3中，制备实验室规模模制泡沫。除非本文中明确指明，可发泡组合物都使用mdiluprinatem10（5gal=31.8%nco）作为异氰酸酯组分和如下表a中所列的多元醇母料的所示成分制备。表a通过将多元醇a–c和表面活性剂a和b引入容器，制造多元醇母料。然后混合这些材料直至均匀。然后加入泡沫改性剂（二丙二醇）、水和催化剂。继续混合几分钟以制造如下列对照表1中所示的多元醇母料。对照表1—多元醇母料组分重量，克母料配制物中的重量%每100份多元醇的份数多元醇a140056.0659.88多元醇b481.922.05多元醇c89035.6438.07表面活性剂a80.320.34表面活性剂b301.21.28泡沫改性剂27.51.11.18发泡剂水763.043.25催化剂a90.360.38催化剂b90.360.38物理性质改性剂000总计2497.51.00.00106.82使用如上所示的母料配制物形成开孔软质聚氨酯泡沫以用作实施例1-3的对照物。为了制造90指数泡沫，将236.6克lupranatem10(mdi)异氰酸酯和488克多元醇母料（根据各实施例修改）在3000rpm下一起混合大约8秒以模拟机器模制法的结果。然后将形成可发泡反应性组合物的组合成分倒入预热至并在加工过程中通过热水夹套保持在大约130℉的14×14×4英寸铝模具中，在倒入后大约67克留在罐中。一旦将泡沫倒入模具中，立即关闭模具盖并密封。使泡沫在模具中保持5分钟；取出泡沫并立即压挤以打开许多，优选基本全部剩余闭孔。在压挤后，使该泡沫在环境条件下固化大约24小时。此后记录泡沫收缩率的读数，然后进行物理性质测量。在如上所示加工以形成第一泡沫后，同样地重复该程序以形成第二泡沫。测试由此制成的泡沫并发现具有下列平均物理性质。密度(pcf)3.22ifd25%-220ifd65%-598cv(65/25)2.7拉伸强度,psi–12.3伸长率–60.350%压缩形变（在95%rh和50℃下）–23.0回弹性-43.6cfd滞后损失—24.9%。实施例1使用上文联系对照物指出的相同程序和材料形成开孔软质聚氨酯泡沫，除了对于各样品，修改发泡剂以包含基于泡沫中的总组分计大约2重量%的量的助发泡剂hfco-1233zd(e)，以使总发泡剂具有下列浓度，配制物中的水的总重量保持不变：发泡剂每100份泡沫的克数wt%(基于总发泡剂计)mol%(基于总发泡剂计)水2.1451.794.1hfco-1233zd(e)2.048.35.9调节倒入模具中的可发泡组合物的量以确保填满模具并发现为大约658克（包含附加助发泡剂），在泡沫制备中重量节省为大约9%。测试由此制成的泡沫并发现具有下列平均物理性质并与对照物比较：对照物实施例1%变化密度，pcf3.222.86-11.250%压缩形变(在95%rh和50℃下)23.020.6-10.4ifd25%220168-23.6ifd65%598472-21.1cv(25/65)2.72.8+4拉伸强度，psi12.312.7+3伸长率60.363+4.5cfd滞后损失24.924.6-1.2从上述结果可以看出，与水发泡剂大致等重量的1233zd(e)的加入导致模制泡沫密度的非常合意的降低（和相关重量节省）。但是，在这一实施方案中，该泡沫表现出md25%和65%的不合意地高的降低。实施例2使用上文联系实施例1指出的相同程序和材料形成开孔软质聚氨酯泡沫，除了以足以将聚合物多元醇（多元醇131）的总比例提高到六(6)pphp的量将附加聚合物多元醇添加到母料配制物中，同时使所有其它组分比率保持基本相同。调节可发泡组合物的量以确保填满模具并发现为大约658克（包含附加助发泡剂），重量节省为大约9%。测试由此制成的泡沫并发现具有下列平均物理性质并与对照物比较：对照物实施例2%变化密度，pcf3.222.88-10.5650%压缩形变(在95%rh和50℃下)23.022.9-0.4ifd25%22018048.2ifd65%598488-18.4cv(25/65)2.72.29-15.2拉伸强度，psi12.312.1+1.6伸长率60.362.6+3.8cfd滞后损失24.924.80从上述结果可以看出，修改以将聚合物多元醇增加大约4pphp（多元醇比例总共6pphp）产生大致相同的密度降低和ifd25%（与实施例1的23.6%损失相比，实施例2为18.4%损失）和ifd65%（与实施例1的21.1%损失相比，实施例2为15.2%损失）的仅略微改进。实施例3使用上文联系实施例1指出的相同程序和材料形成开孔软质聚氨酯泡沫，除了以足以将聚合物多元醇（多元醇b）总量成比例提高到十(10)pphp的量将附加聚合物多元醇添加到母料配制物中，同时使所有其它组分比率保持基本相同。调节可发泡组合物的量以确保填满模具并发现为大约658克（包含附加助发泡剂），重量节省为大约9%。测试由此制成的泡沫并基于测试的两个样品的平均值，发现具有下列平均物理性质并与对照物比较：对照物实施例3%变化密度，pcf3.222.88-10.2550%压缩形变(在95%rh和50℃下)2322.8ifd25%220215-2.2ifd65%5985980cv(25/65)2.72.8+3.7拉伸强度，psi12.312.4+0.8伸长率60.363.8+5.8cfd滞后损失24.924.80从上述结果可以看出，修改配制物以在保持所有其它比例的同时实现大约10pphp聚合物多元醇产生大致相同的密度降低、与对照物大致相同的ifd25%和与对照物大致相同的ifd65%。这代表ifd25%（与实施例1的23.6%损失相比，实施例3为2.2%损失）和ifd65%（与实施例1的21.1%损失相比，实施例3为0%损失）的显著和出乎意料的改进。这是出乎意料但非常有利的结果，表明如果配制物中的聚合物多元醇的量成比例地大于大约6pphp，更优选大于大约8pphp，甚至更优选至少大约10pphp，对mdi模制泡沫可以实现大约815%的密度/重量改进，同时将ifd25%和/或ifd65%和优选两者的降低限制为大约5%或更低。实施例4和5重复实施例2和3，除了将由hcfo-1233zd(e)构成的助发泡剂替换成相同重量的由hfc-24fa构成的助发泡剂。获得类似的成功结果。实施例6和7重复实施例2和3，除了将由hcfo-1233zd(e)构成的助发泡剂替换成相同重量的由基本由大约80重量%的hfc-365mfc和2.0重量%的1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷（227ea）构成的共混物构成的助发泡剂。获得类似的成功结果。实施例8和9重复实施例2和3，除了将由hcfo-1233zd(e)构成的助发泡剂替换成相同重量的由hfc-365mfc构成的助发泡剂。获得类似的成功结果。对比例重复实施例1，除了在1比1摩尔基础上用水替代1233zd发泡剂。制成的泡沫具有与根据实施例1实现的密度降低类似的降低的密度，但ifd性质明显比根据实施例1制成的泡沫更硬-这通常不合意。此外，滞后损失和50%压缩形变比根据实施例1制成的泡沫高得多，这也不合意。尽管在上文中已经为解释和举例说明而详细描述了本发明，但要理解的是，所有列举的细节不一定限制本发明并且本领域技术人员可以对其作出变动而不背离本发明的精神和范围，除非其可受下文阐述和稍后修改的权利要求限制。当前第1页12