一种应用纳米级原料的高精度齿科藻酸盐印模材料及其制备方法与流程

本发明涉及印模材料
技术领域：
，具体涉及一种应用纳米级原料的高精度齿科藻酸盐印模材料及其制备方法。
背景技术：
：藻酸盐印模材料是一种均匀无杂质粉末，加水调和后能够形成均匀、不结团、不成粒且表面光滑的可塑体，用于制取各种印模，例如牙齿或口腔组织，人体翻模等。传统的填料-硅藻土-滑石粉的结构不均匀粒度分布范围大且一致性差，这就造成了藻酸盐印模材料产品的细腻度不够，凝胶固化后有失水收缩和吸水膨胀的问题，致使尺寸稳定性能较差；在实际应用中需要在取模后尽快灌注石膏进行翻模操作，否则会导致取模精度差，翻模需要修整甚至无法使用需要重新取模等问题。技术实现要素：为了解决现有采用填料-硅藻土-滑石粉结构的藻酸盐印模材料存在的细腻度不够、抗压强度较低、形变恢复率不高、固化后容易变形难以保持尺寸稳定的问题，本发明提供一种应用纳米级原料的高精度齿科藻酸盐印模材料及其制备方法。本发明为解决技术问题所采用的技术方案如下：本发明的一种应用纳米级原料的高精度齿科藻酸盐印模材料，以重量份数计包括以下组分：藻酸盐10～18份；石膏8～15份；焦磷酸钠3～7份；氟钛酸钾1～3份；氧化镁8～15份；纳米级硅藻土45～60份；纳米级滑石粉5～15份；白油3～5份。作为优选的实施方式，本发明的一种应用纳米级原料的高精度齿科藻酸盐印模材料，以重量份数计包括以下组分：藻酸盐15份；石膏10份；焦磷酸钠5份；氟钛酸钾2份；氧化镁10份；纳米级硅藻土50份；纳米级滑石粉10份；白油4份。作为优选的实施方式，所述藻酸盐选自海藻酸钠和海藻酸钾中的一种或两种。作为优选的实施方式，所述纳米级硅藻土的技术指标为：振实密度：0.40～0.50g/ml；105℃条件下烘4h，含水量≤0.5％；5％悬浮液条件下测定ph值：9.0～11.5；粒度：300目干筛，100％以上通过筛网；白度≥84.0。作为优选的实施方式，所述纳米级滑石粉的技术指标为：105℃条件下烘4h，含水量≤0.5％；5％悬浮液条件下测定ph值：8.0～10.0；粒度：300目干筛，100％以上通过筛网；700℃条件下灼烧2h，灼烧失重：5.0～10.0％。本发明还提供了一种应用纳米级原料的高精度齿科藻酸盐印模材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、按照白油与纳米级硅藻土重量份数比为1:5的比例，将白油与纳米级硅藻土混合10～15分钟；步骤二、向上述混合物中依次投入剩余重量份的纳米级硅藻土、5～15份纳米级滑石粉、8～15份石膏、8～15份氧化镁、3～7份焦磷酸钠、1～3份氟钛酸钾和10～18份藻酸盐，混合10～15分钟，获得高精度齿科藻酸盐印模材料。作为优选的实施方式，还包括：步骤三、取样检测，检测方法依据yy1027-2001《齿科藻酸盐印模材料》。本发明的有益效果是：本发明的一种应用纳米级原料的高精度齿科藻酸盐印模材料，主要由海藻酸钠、海藻酸钾、硫酸钙、纳米级硅藻土、纳米级增强剂、缓凝剂、活性剂、颜料和香料组成。因加入了纳米级硅藻土和纳米级滑石粉原料使得产品性能较传统产品有了明显改进。该藻酸盐印模材料与其它材料相比，其优点在于加入一定比例的纳米级填料(纳米级硅藻土、滑石粉等)，使得材料均匀细腻，使用中可以形成表面光滑的可塑体，抗压强度大，形变恢复率高，且凝固后能在至少72小时内保持材料尺寸稳定，得到的印模表面光滑致密、精确度高，可复制出不间断的20μm线，达到修复取模时细节精确复制的要求，复制再现性良好；材料形成的胶体细腻紧致，具有较强的抗撕裂强度。本发明中所添加的纳米级填料均为无菌无毒安全原料，有效保证了印模材料使用中的安全性，不具有生物毒性与致敏性，完全符合国家标准中的生物毒性与致敏性要求，对操作者和患者安全无危害，更容易被消费者接受。具体实施方式以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。本发明的一种应用纳米级原料的高精度齿科藻酸盐印模材料，以重量份数计包括以下组分：藻酸盐10～18份；石膏8～15份；焦磷酸钠3～7份；氟钛酸钾1～3份；氧化镁8～15份；纳米级硅藻土45～60份；纳米级滑石粉5～15份；白油3～5份。上述的藻酸盐选自海藻酸钠和海藻酸钾中的一种或两种。藻酸盐在配方中所起的主要作用是：与钙离子产生化学反应，在加水调拌时，可溶性的海藻酸钠和海藻酸钾先形成溶液，其糖醛酸高分子量嵌段共聚物与钙盐中的钙离子发生反应结合，产生叫做藻酸钙，其与水结合形成不溶性弹性凝胶，即材料由溶胶转化为凝胶，此反应为不可逆，及凝胶不能再变回溶胶。石膏在配方中所起的主要作用是：提供前述凝胶反应中所需的钙离子。焦磷酸钠在配方中所起的主要作用是：控制操作时间，焦磷酸根先与钙离子发生反应生成不溶性的焦磷酸钙，因为焦磷酸钙溶解性比藻酸钙更低，当焦磷酸根离子耗尽后，钙离子才与藻酸盐反应，形成不溶性的藻酸钙。氟钛酸钾在配方中所起的主要作用是：控制反应过程中的ph值，使反应平稳进行。氧化镁在配方中所起的主要作用是：控制反应过程中的ph值，使反应平稳进行，并起到一定的定型作用。纳米级硅藻土在配方中所起的主要作用是：控制调和物粘稠度以及凝固后材料的强度与弹性，其不直接参与化学反应，但硅藻土本身的结构特性使其对凝固后的胶体性能-弹性、强度、表面细腻度等有决定性影响。纳米级滑石粉在配方中所起的主要作用是：改善调和物粘稠度和作为水胶体的载体骨架，因其粒度比硅藻土更细，因此与硅藻土相互补充，能够进一步优化凝固后胶体的性能，使胶体具有更好的稳定性。白油在配方中所起的主要作用是：包裹粉体颗粒，达到控制粉尘的效果。所采用的纳米级硅藻土的技术指标为：振实密度：0.40～0.50g/ml；105℃条件下烘4h，含水量≤0.5％；5％悬浮液条件下测定ph值：9.0～11.5；粒度：300目干筛，100％以上通过筛网；白度≥84.0(采用白度计测量)。所采用的纳米级滑石粉的技术指标为：105℃条件下烘4h，含水量≤0.5％；5％悬浮液条件下测定ph值：8.0～10.0；粒度：300目干筛，100％以上通过筛网；700℃条件下灼烧2h，灼烧失重：5.0～10.0％。本发明的一种应用纳米级原料的高精度齿科藻酸盐印模材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、按照白油与纳米级硅藻土重量份数比为1:5的比例，将白油与纳米级硅藻土混合10～15分钟。步骤二、向上述混合物中依次投入剩余重量份的纳米级硅藻土、5～15份纳米级滑石粉、8～15份石膏、8～15份氧化镁、3～7份焦磷酸钠、1～3份氟钛酸钾和10～18份藻酸盐，混合10～15分钟，获得高精度齿科藻酸盐印模材料。作步骤三、取样检测，检测方法依据yy1027-2001《齿科藻酸盐印模材料》。主要检测所获得的高精度齿科藻酸盐印模材料的抗压强度和形变回复率等性能参数。本发明的藻酸盐印模材料的反应原理为遇水混合后高分子链的藻酸盐与钙离子发生交连反应从而形成一种三维网状结构的不可逆水胶体。通过纳米级填料硅藻土和纳米级滑石粉原料特殊的均一性和稳定性达到改进胶体细腻度、提高抗压强度、提高形变恢复率的效果，改善固化后胶体的尺寸稳定性。实施例1本发明的一种应用纳米级原料的高精度齿科藻酸盐印模材料，以重量份数计包括以下组分：藻酸盐为海藻酸钠和海藻酸钾两种，15份；石膏10份；焦磷酸钠5份；氟钛酸钾2份；氧化镁10份；纳米级硅藻土50份；纳米级滑石粉10份；白油4份。制备过程如下：按照白油与纳米级硅藻土重量份数比为1:5的比例称取白油4份，称取纳米级硅藻土20份，将白油与纳米级硅藻土混合15分钟；向上述混合物中依次投入30份纳米级硅藻土、10份纳米级滑石粉、10份石膏、10份氧化镁、5份焦磷酸钠、2份氟钛酸钾和15份藻酸盐，混合15分钟，获得高精度齿科藻酸盐印模材料；依据yy1027-2001《齿科藻酸盐印模材料》对所获得的高精度齿科藻酸盐印模材料进行检测，检测结果见表1。实施例2本发明的一种应用纳米级原料的高精度齿科藻酸盐印模材料，以重量份数计包括以下组分：藻酸盐10份；石膏15份；焦磷酸钠7份；氟钛酸钾3份；氧化镁8份；纳米级硅藻土45份；纳米级滑石粉15份；白油3份。制备过程如下：按照白油与纳米级硅藻土重量份数比为1:5的比例称取白油3份，称取纳米级硅藻土15份，将白油与纳米级硅藻土混合10分钟；向上述混合物中依次投入30份纳米级硅藻土、15份纳米级滑石粉、15份石膏、8份氧化镁、7份焦磷酸钠、3份氟钛酸钾和10份藻酸盐，混合15分钟，获得高精度齿科藻酸盐印模材料；依据yy1027-2001《齿科藻酸盐印模材料》对所获得的高精度齿科藻酸盐印模材料进行检测，检测结果见表1。实施例3本发明的一种应用纳米级原料的高精度齿科藻酸盐印模材料，以重量份数计包括以下组分：藻酸盐18份；石膏8份；焦磷酸钠3份；氟钛酸钾1份；氧化镁15份；纳米级硅藻土60份；纳米级滑石粉5份；白油5份。制备过程如下：按照白油与纳米级硅藻土重量份数比为1:5的比例称取白油5份，称取纳米级硅藻土25份，将白油与纳米级硅藻土混合15分钟；向上述混合物中依次投入35份纳米级硅藻土、5份纳米级滑石粉、8份石膏、15份氧化镁、3份焦磷酸钠、1份氟钛酸钾和18份藻酸盐，混合15分钟，获得高精度齿科藻酸盐印模材料；依据yy1027-2001《齿科藻酸盐印模材料》对所获得的高精度齿科藻酸盐印模材料进行检测，检测结果见表1。表1检测项目抗压强度形变恢复率复制再现性尺寸稳定性实施例11.10mpa99.10％20μm72小时实施例21.08mpa99.00％20μm72小时实施例31.11mpa99.20％20μm72小时现有产品0.35-0.80mpa95％-97％50μm12-24小时通过表1中的检测结果可知：本发明在凝固后能在至少72小时内保持材料尺寸稳定，而现有产品只能保持12个小时；现有产品的形变恢复率只高于95％，而本发明得到的印模表面光滑致密、形变恢复率大于99％；现有产品只能复制出50μm线，本发明可复制出不间断的20μm线，达到修复取模时细节精确复制的要求，复制再现性良好；本发明形成的胶体细腻紧致，具有较强的抗压强度，抗压强度高于1mpa，而现有产品只高于0.35mpa。该藻酸盐印模材料与其它材料相比，其优点在于加入一定比例的纳米级硅藻土、纳米级滑石粉等，使得材料均匀细腻，使用中可以形成表面光滑的可塑体，抗压强度大，形变恢复率高。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
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的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12