本发明涉及毛皮鞣制技术领域，尤其涉及一种毛皮的鞣制生产工艺方法。
背景技术：
鞣制是鞣剂分子向皮内渗透并与生皮胶原分子活性基团结合而发生性质改变的过程。鞣制使皮胶原多肽链之间生成交联键，增加了胶原结构的稳定性，提高了收缩温度及耐湿热稳定性，改善了抗酸、碱、酶等化学品的能力。生皮在制革的鞣制前须经浸水、脱毛、浸灰、软化、浸酸等一系列准备工序。鞣制主要有铬鞣法和植物鞣法，其他还有醛鞣、油鞣、铝鞣、锆鞣、结合鞣、明矾鞣、甲醛鞣等。例如，对貂皮进行鞣制处理，使貂皮变成熟皮，鞣制涉及浸水、脱脂、复浸、浸酸、软化、鞣制、干燥、加脂、滚木糠等工艺步骤，其中鞣制与加脂工序是貂皮从生皮变为熟皮的决定一环。目前，对于貂皮等毛皮的鞣制工艺的具有工艺复杂、加工难度大、有害残留物较多、对加工后的毛皮损害较大等缺点。因此，需要一种新的毛皮鞣制加工工艺。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明要解决的一个技术问题是提供一种毛皮的鞣制生产工艺方法。
根据本发明的一个方面，提供一种毛皮的鞣制生产工艺方法，包括如下步骤：步骤一，浸酸：将动物毛皮放入软化浸酸溶液中进行浸酸处理；步骤二，鞣制：将食盐、防铁剂、净水剂、护毛剂以及水混合获得第一混合溶液，将所述第一混合溶液加热至32-38℃；将通过步骤一得到的动物毛皮浸泡在所述第一混合溶液中进行鞣制处理；步骤三，下皮：将白鞣剂以及水混合获得第二混合溶液，所述第二混合溶液的ph为3.8-4.8，将通过步骤二得到的动物毛皮放入盛有所述第二混合溶液的划槽中；在所述划槽间歇划动3.5-4.5小时后，向所述第二混合溶液中加入纯碱，以使所述第二混合溶液的ph值为6.5-7.0；所述划槽转动110-130分钟后停止转动；步骤四，氧洗：将双氧水、护毛剂、脱脂剂以及水混合获得第三混合溶液，将所述第三混合溶液加热至40-50℃；将通过步骤三得到的动物毛皮放入所述第三混合溶液中浸泡50-70分钟后出皮并进行清洗；步骤五，脱脂固定：将鞣宝、脱脂剂、护毛剂、小苏打以及水混合获得第四混合溶液，所述第四混合溶液的ph值为6.5-7，将所述第四混合溶液加热至55-60℃；将通过步骤四得到的动物毛皮在所述第四混合溶液中浸泡35-55分钟后出皮并进行清洗；步骤六，中和：将加脂剂、甲酸以及水混合获得第五混合溶液，所述第五混合溶液的ph值为3.5-4，将所述第五混合溶液加热至40-50℃；将通过步骤五得到的动物毛皮在所述第五混合溶液中浸泡60-120分钟后出皮并进行清洗甩干；步骤七，复鞣：将防铁剂、净水剂、护毛剂、白鞣剂以及水混合获得第六混合溶液，将所述第六混合溶液加热至30-40℃；将通过步骤六得到的动物毛皮投入到盛有所述第六混合溶液的划槽中；在所述划槽间歇划动4小时后，向所述第六混合溶液中加入纯碱，以使所述第六混合溶液的ph值为6.5-7.0；所述划槽转动120分钟后停止转动；步骤八，氧洗：将双氧水、护毛剂、脱脂剂以及水混合获得第七混合溶液，将所述第七混合溶液加热至40-55℃；将通过步骤七得到的动物毛皮在所述第七混合溶液中浸泡50-70分钟后出皮并进行清洗；步骤九，中和：将加脂剂、甲酸以及水混合获得第八混合溶液，所述第八混合溶液的ph值为3.5-4，将第八混合溶液加热至40-50℃；将通过步骤八得到的动物毛皮在所述第八混合溶液中浸泡60-120分钟后出皮并进行清洗甩干。
可选地，步骤二中防铁剂1.0-2g/l，净水剂0.5-1.5g/l，护毛剂2.5-3.5ml/l；步骤二中的防铁剂采用北京恒普科技有限责任公司的
可选地，步骤三中白鞣剂3.5-4.5g/l；步骤三中向所述第二混合溶液中分三次加入纯碱1.0-1.4g/l，每次加入纯碱的间隔时间为50-70分钟；步骤三中的白鞣剂采用北京恒普科技有限责任公司的
可选地，步骤四中双氧水3-5g/l，护毛剂0.3-0.7ml/l，脱脂剂0.8-1.2g/l；步骤四中的护毛剂采用北京恒普科技有限责任公司的
可选地，步骤五中鞣宝0.8-1.2g/l，脱脂剂2.5-3.5g/l，护毛剂0.3-0.7ml/l，小苏打0.1-0.5g/l；步骤五中的鞣宝采用北京恒普科技有限责任公司的
可选地，步骤六中的加脂剂1.5-2.5g/l；步骤六中的加脂剂采用北京恒普科技有限责任公司的
可选地，步骤七中防铁剂1.0-2.0g/l，净水剂0.5-1.5g/l，护毛剂2.5-3.5ml/l，白鞣剂1.5-2.5g/l；步骤七中向所述第二混合溶液中分三次加入纯碱1.0-1.4g/l，每次加入纯碱的间隔时间为50-70分钟；步骤七中的防铁剂采用北京恒普科技有限责任公司的
可选地，步骤八中双氧水3-5g/l，护毛剂0.3-0.7ml/l，脱脂剂0.5-1.5g/l；步骤八中的护毛剂采用北京恒普科技有限责任公司的
可选地，步骤九中的加脂剂1.5-2.5g/l；步骤九中的加脂剂采用北京恒普科技有限责任公司的
可选地，所述动物毛皮包括：狐狸皮、貂皮、羊皮、牛皮、兔皮、貉子皮。
本发明的毛皮的鞣制生产工艺方法，工艺简单、加工难度小、有害残留物较少，具有环保的优势，产品更加轻柔美观，可以明显提升毛皮成品的手感、耐穿着性，更好地发挥了皮毛的特性，具有毛皮成品柔软丰满、重量轻、不脱毛、出皮率大等特点。
具体实施方式
现在将详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
下文中的“第一”、“第二”仅用于描述上相区别，并没有其它特殊的含义。
本发明提供一种毛皮的鞣制生产工艺方法，可以对狐狸皮、貂皮、羊皮、牛皮、兔皮、貉子皮等动物毛皮进行鞣制处理，具有毛皮成品柔软丰满、重量轻、不脱毛、出皮率大等特点。下面以羊皮为例进行说明。
实施例1：
步骤一，浸酸：
将羊皮放入软化浸酸溶液中进行浸酸处理。软化浸酸溶液可以为现有鞣制工艺中的软化浸酸溶液，进行浸酸的工艺方法与现有的工艺方法相同。
步骤二，鞣制：
将食盐、防铁剂、净水剂、护毛剂以及水混合获得第一混合溶液。将第一混合熔融放入工艺槽或转鼓内，并加温至32℃，将通过步骤一得到的羊皮放入工艺槽或转鼓内并浸泡在第一混合溶液中进行鞣制处理。
步骤二中防铁剂1.0g/l，净水剂0.5g/l，护毛剂2.5ml/l。防铁剂采用北京恒普科技有限责任公司的
步骤三，下皮：
将白鞣剂以及水混合获得第二混合溶液，第二混合溶液的ph为3.8，把通过步骤二得到的羊皮投入盛有第二混合溶液的划槽中。在划槽间歇划动3.5小时后，向第二混合溶液中分三次加入纯碱，直至第二混合溶液的ph值为6.5，划槽转动110分钟后停止转动。
步骤三中白鞣剂3.5g/l。白鞣剂采用北京恒普科技有限责任公司的
步骤四，氧洗：
将双氧水、护毛剂、脱脂剂以及水混合获得第三混合溶液，将第三混合溶液加热至40℃。把通过步骤三得到的羊皮投入到盛有第三混合溶液的工艺槽或转鼓中，羊皮在第三混合溶液中浸泡50分钟后出皮并进行清洗。
步骤四中双氧水3g/l，护毛剂0.3ml/l，脱脂剂0.8g/l。护毛剂采用北京恒普科技有限责任公司的
步骤五，脱脂固定：
将鞣宝、脱脂剂、护毛剂、小苏打以及水混合获得第四混合溶液，第四混合溶液的ph值为6.5。将第四混合溶液加热至55℃，把通过步骤四得到的羊皮投入盛有第四混合溶液的工艺槽或转鼓中，羊皮在第四混合溶液中浸泡35分钟后出皮并进行清洗。
步骤五中鞣宝0.8g/l，脱脂剂2.5g/l，护毛剂0.3ml/l，小苏打0.1g/l。鞣宝采用北京恒普科技有限责任公司的
步骤六，中和：
将加脂剂、甲酸以及水混合获得第五混合溶液，第五混合溶液的ph值为3.5。将第五混合溶液加热至40℃，把通过步骤五得到的羊皮投入到盛有第五混合溶液的工艺槽中，羊皮在第五混合溶液中浸泡60min后出皮并进行清洗甩干。步骤六中加脂剂1.5g/l，加脂剂采用北京恒普科技有限责任公司的
步骤七，复鞣：
将防铁剂、净水剂、护毛剂、白鞣剂以及水混合获得第六混合溶液。将第六混合溶液加热至30℃，把通过步骤六得到的羊皮投入到盛有第六混合溶液的划槽中。在划槽间歇划动3小时后，向第六混合溶液中分三次加入纯碱，直至第六混合溶液的ph值为6.5，划槽转动110分钟后停止转动。
步骤七中防铁剂1.0g/l，净水剂0.5g/l，护毛剂2.5ml/l，白鞣剂1.5g/l。防铁剂采用北京恒普科技有限责任公司的
步骤八，氧洗：
将双氧水、护毛剂、脱脂剂以及水混合获得第七混合溶液。将第七混合溶液加热至40℃，把通过步骤七得到的羊皮投入到盛有第七混合溶液的工艺槽中，羊皮在第七混合溶液中浸泡50分钟后出皮并进行清洗。
步骤八中双氧水3g/l，护毛剂0.3ml/l，脱脂剂0.5g/l。护毛剂采用北京恒普科技有限责任公司的
步骤九，中和：
将加脂剂、甲酸以及水混合获得第八混合溶液，第八混合溶液的ph值为3.5。将第八混合溶液加热至40℃，把通过步骤八得到的羊皮投入盛有第八混合溶液的工艺槽中，羊皮在第八混合溶液中浸泡60分钟后出皮并进行清洗甩干。步骤九中加脂剂1.5g/l。加脂剂采用北京恒普科技有限责任公司的
实施例2：
步骤一，浸酸：
将羊皮放入软化浸酸溶液中进行浸酸处理。
步骤二，鞣制：
将食盐、防铁剂、净水剂、护毛剂以及水混合获得第一混合溶液。将第一混合熔融放入工艺槽或转鼓内，并加温至38℃，将通过步骤一得到的羊皮放入工艺槽或转鼓内并浸泡在第一混合溶液中进行鞣制处理。
步骤二中防铁剂2g/l，净水剂1.5g/l，护毛剂3.5ml/l。防铁剂采用北京恒普科技有限责任公司的
步骤三，下皮：
将白鞣剂以及水混合获得第二混合溶液，第二混合溶液的ph为4.8。把通过步骤二得到的羊皮投入盛有第二混合溶液的划槽中。在划槽间歇划动4.5小时后，向第二混合溶液中分三次加入纯碱，直至第二混合溶液的ph值为7，划槽转动130分钟后停止转动。
步骤三中白鞣剂4.5g/l。白鞣剂采用北京恒普科技有限责任公司的
步骤四，氧洗：
将双氧水、护毛剂、脱脂剂以及水混合获得第三混合溶液，将第三混合溶液加热至50℃。把通过步骤三得到的羊皮投入到盛有第三混合溶液的工艺槽或转鼓中，羊皮在第三混合溶液中浸泡70分钟后出皮并进行清洗。
步骤四中双氧水5g/l，护毛剂0.7ml/l，脱脂剂1.2g/l。护毛剂采用北京恒普科技有限责任公司的
步骤五，脱脂固定：
将鞣宝、脱脂剂、护毛剂、小苏打以及水混合获得第四混合溶液，第四混合溶液的ph值为7。将第四混合溶液加热至60℃，把通过步骤四得到的羊皮投入盛有第四混合溶液的工艺槽或转鼓中，羊皮在第四混合溶液中浸泡55分钟后出皮并进行清洗。
步骤五中鞣宝1.2g/l，脱脂剂3.5g/l，护毛剂0.7ml/l，小苏打0.5g/l。鞣宝采用北京恒普科技有限责任公司的
步骤六，中和：
将加脂剂、甲酸以及水混合获得第五混合溶液，第五混合溶液的ph值为4。将第五混合溶液加热至50℃，把通过步骤五得到的羊皮投入到盛有第五混合溶液的工艺槽中，羊皮在第五混合溶液中浸泡120min后出皮并进行清洗甩干。步骤六中加脂剂2.5g/l，加脂剂采用北京恒普科技有限责任公司的
步骤七，复鞣：
将防铁剂、净水剂、护毛剂、白鞣剂以及水混合获得第六混合溶液。将第六混合溶液加热至40℃，把通过步骤六得到的羊皮投入到盛有第六混合溶液的划槽中。在划槽间歇划动5小时后，向第六混合溶液中分三次加入纯碱，直至第六混合溶液的ph值为7，划槽转动130分钟后停止转动。
步骤七中防铁剂2.0g/l，净水剂1.5g/l，护毛剂3.5ml/l，白鞣剂2.5g/l。防铁剂采用北京恒普科技有限责任公司的
步骤八，氧洗：
将双氧水、护毛剂、脱脂剂以及水混合获得第七混合溶液。将第七混合溶液加热至55℃，把通过步骤七得到的羊皮投入到盛有第七混合溶液的工艺槽中。羊皮在第七混合溶液中浸泡70分钟后出皮并进行清洗。
步骤八中双氧水5g/l，护毛剂0.7ml/l，脱脂剂1.5g/l。护毛剂采用北京恒普科技有限责任公司的
步骤九，中和：
将加脂剂、甲酸以及水混合获得第八混合溶液，第八混合溶液的ph值为4。将第八混合溶液加热至50℃，把通过步骤八得到的羊皮投入盛有第八混合溶液的工艺槽中，羊皮在第八混合溶液中浸泡120分钟后出皮并进行清洗甩干。步骤九中加脂剂2.5g/l。加脂剂采用北京恒普科技有限责任公司的
实施例3：
步骤一，浸酸：
将羊皮放入软化浸酸溶液中进行浸酸处理。
步骤二，鞣制：将食盐、防铁剂、净水剂、护毛剂以及水混合获得第一混合溶液。将第一混合熔融放入工艺槽或转鼓内，并加温至36℃，将通过步骤一得到的羊皮放入工艺槽或转鼓内并浸泡在第一混合溶液中进行鞣制处理。步骤二中盐为波美度5以上，
步骤三，下皮：
将白鞣剂以及水混合获得第二混合溶液，第二混合溶液的ph为4.3。把通过步骤二得到的羊皮投入盛有第二混合溶液的划槽中。在划槽间歇划动4小时后，向第二混合溶液中分三次加入纯碱，直至第二混合溶液的ph值为6.5，划槽转动120分钟后停止转动。步骤三中
步骤四，氧洗：
将双氧水、护毛剂、脱脂剂以及水混合获得第三混合溶液，将第三混合溶液加热至45℃。把通过步骤三得到的羊皮投入到盛有第三混合溶液的工艺槽或转鼓中，羊皮在第三混合溶液中浸泡60分钟后出皮并进行清洗。步骤四中双氧水：4g/l；
步骤五，脱脂固定：
将鞣宝、脱脂剂、护毛剂、小苏打以及水混合获得第四混合溶液，第四混合溶液的ph值为6.8。将第四混合溶液加热至55℃，把通过步骤四得到的羊皮投入盛有第四混合溶液的工艺槽或转鼓中，羊皮在第四混合溶液中浸泡45分钟后出皮并进行清洗。步骤五中
步骤六，中和：
将加脂剂、甲酸以及水混合获得第五混合溶液，第五混合溶液的ph值为3.7，液比：1:20。将第五混合溶液加热至45℃，把通过步骤五得到的羊皮投入到盛有第五混合溶液的工艺槽中，羊皮在第五混合溶液中浸泡100min后出皮并进行清洗甩干。步骤六中
步骤七，复鞣：
将防铁剂、净水剂、护毛剂、白鞣剂以及水混合获得第六混合溶液。将第六混合溶液加热至36℃，把通过步骤六得到的羊皮投入到盛有第六混合溶液的划槽中。在划槽间歇划动4小时后，向第六混合溶液中分三次加入纯碱，直至第六混合溶液的ph值为6.7，划槽转动120分钟后停止转动。
步骤七中
步骤八，氧洗：
将双氧水、护毛剂、脱脂剂以及水混合获得第七混合溶液。将第七混合溶液加热至45℃，把通过步骤七得到的羊皮投入到盛有第七混合溶液的工艺槽中，羊皮在第七混合溶液中浸泡60分钟后出皮并进行清洗。步骤八中双氧水：4g/l，
步骤九，中和：
将加脂剂、甲酸以及水混合获得第八混合溶液，第八混合溶液的ph值为3.8，液比：1:20。将第八混合溶液加热至45℃，把通过步骤八得到的羊皮投入盛有第八混合溶液的工艺槽中，羊皮在第八混合溶液中浸泡90分钟后出皮并进行清洗甩干。步骤九中
对经过实施例1、2、3进行鞣制处理后的毛皮的各项指标进行检测，例如，甲醛含量、强度等指标，完全符合质量要求。并且，对实施例1、2中产生的废水和废料进行无害处理，避免对环境进行污染。
上述实施例中的毛皮的鞣制生产工艺方法，工艺简单、加工难度小、有害残留物较少，具有环保的优势，产品更加轻柔美观，可以明显提升毛皮成品的手感、耐穿着性，更好地发挥了皮毛的特性，具有毛皮成品柔软丰满、重量轻、不脱毛、出皮率大等特点。
可能以许多方式来实现本发明的方法和系统。本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。