本发明涉及隔墙板技术领域，特别涉及一种新型生态隔墙板的生产方法。
背景技术：
目前，隔墙板在家庭装修、办公、商业等的装饰装修中使用非常广泛，关于隔墙板的研究也非常多，如中国专利公开号为cn101967300a的发明专利，公开了一种轻质保温木塑墙体板及其生产方法，其主要是利用木塑制备成的一种轻质保温木塑墙体板，具有轻质、保温、阻燃、防潮、防腐、防蛀、防霉变，并且不易变形的优点，但是上述的发明专利并未对木塑材料的构造作详细的阐述，而且在使用保温、隔音方面的效果也没有作详细的阐述，同时，其生产制作过程中需要多次单独加料，非常不便于生产，且其生产出的墙体板不能直接安装使用。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述背景技术中不足，提供一种轻质、保温、隔音、环保、节能并具有抗震、防水、阻燃、无毒、装饰等诸多优点的隔墙板的生产方法。
为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：
一种新型生态隔墙板的生产方法，选用重量百分比如下的材料：乙烯塑料30至40％；植物纤维粉5至10％；生物基改性功能材料30至40％；轻质碳酸钙10至15％；稳定剂1.8至2.5％；改性剂1.0至1.5％；润滑剂0.8至1.2％，加工助剂1.5至2.0％；发泡剂0.5至1.0％；着色剂0.8至2.0％；其中，乙烯塑料作用是增加植物纤维粉之间的粘合和产品塑化，植物纤维粉的作用是填料和纤维增韧，生物基改性功能材料是作用是填充补强、增韧，轻质碳酸钙可起到补强的作用，稳定剂可起到塑料稳定作用，改性剂可对乙烯塑料进行改性，加工助剂为塑料加工助剂，发泡剂可增强产品发泡，降低产品密度，着色剂可起到增强产品颜色的稳定性的作用；
具体的，所述生物基改性功能材料具有按照重量百分数计算的配方如下：硫酸钙99.5至99.7％；偶联剂0.1至0.2％；硬脂酸0.05至0.15％；pe蜡0.05至0.15％；
且新型生态隔墙板的生产方法具体包括下列步骤：
步骤1：将生物基改性功能材料包含的所有材料混合后先加热至120°然后再冷却至50°，使其被活化改性处理后制成生物基改性功能材料；
步骤2：将植物纤维粉及步骤1的产物与乙烯塑料、轻质碳酸钙、稳定剂、改性剂、加工助剂、润滑剂、发泡剂、着色剂加入到高低混合机的高混锅内充分混合，当温度升至125°时，将高混锅的料放入低混锅中并降温到50°时再将低混锅中的料放入储料斗得到混合料；
步骤3：将步骤2的混合料经挤出机、挤出模头和真空定型、水冷却成生态隔墙板板材；
步骤4：将经水冷却后的生态隔墙板板材由牵引机拉到后工序切割；
步骤5：生态隔墙板板材经切割机切割成具有符合要求的长度尺寸；
步骤6：在生态隔墙板板材的空心部位注入发泡水泥与植物粗纤维的混合物或者注入经发泡并加入植物粗纤维的硫酸钙材料从而得到生态隔墙板；其目的在于增加隔墙板的拉力韧性，使得隔墙板的两面都可以安装一定的重物(如电视机、壁柜、定制家具等)
步骤7：对生态隔墙板表面进行表面处理。
则本发明的新型生态隔墙板的生产方法中，通过乙烯塑料、植物纤维粉料、生物基改性功能材料、碳酸钙粉和其它的化工助剂制备成轻质生态隔墙板，使得该隔墙板抗压强度更高、容重率更大、吸水率和含水率更低、且抗冻性、干燥收缩和防火阻燃性都得到的显著的提升，并且还具有体轻抗震，环保的特点(由废旧料生产，加工无污染，装饰装修后的边角料回收再利用，产品无甲醛重金属等)；
同时，通过本发明的新型生态隔墙板的生产方法制作出的新型生态隔墙板可直接使用，不需客户再做墙面的后处理，安装完成就可以使用，既可以节约安装的时间，也节约了材料成本和安装费用，且完工后的清洁更加简单、快捷。
进一步地，所述植物纤维粉为将植物纤维破碎、研磨成80至120目并烘干至含水率≤1％的植物纤维粉。
进一步地，所述稳定剂为二盐三盐稳定剂、复合稳定剂、钙锌稳定剂、有机锡稳定剂中的一种；所述改性剂为萜烯树脂；偶联剂为铝酸酯偶联剂、钛酸偶联剂中的一种；所述加工助剂为acr-401、acr-201、cpe-135a中的一种；所述润滑剂为硬脂酸、pe蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种；所述发泡剂为ac、adc、zb530发泡调节剂中的一种；所述着色剂为色粉、色母粒、色沙中的一种。
进一步地，所述步骤6中所述的植物粗纤维为直径为2-5mm的秸秆粗纤维。
进一步地，所述步骤7中对生态隔墙板表面进行表面处理时，具体包含按客户要求的颜色对生态隔墙板表面进行花纹经热转印处理、uv油漆处理、pvc双面包覆处理、喷绘处理。
进一步地，所述乙烯塑料是废旧pvc、pe、pc。
进一步地，所述木粉的原材料为木材的边角料、麦秸秆、棉花杆或麻杆中的一种或几种。
本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：
通过本发明的新型生态隔墙板的生产方法，可以废旧乙烯塑料及废旧木材为原料制成生态隔墙板，从而起到废物利用的效果，节约资源的同时还可预防环境污染；同时，本发明的新型生态隔墙板的生产方法中，在高低混合机中混合加工时可实现一次性加料并仅需升温及降温各一次，即可实现产品的预制，操作简单且效率更高；同时通过本发明的生产方法制成的新型生态隔墙板的安装后即可直接使用，不需再对其墙面进行后续处理，非常便于用户使用且有利于节约材料成本和安装费用。
具体实施方式
下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。
实施例：
实施例一：
一种新型生态隔墙板的生产方法，包括下列步骤(其中均为重量百分数计算)：
步骤1：制作生物基改性功能材料，其中，生物基改性功能材料具有按照重量百分数计算的配方如下：硫酸钙99.5％；偶联剂0.2％；硬脂酸0.15％；pe蜡0.15％；将上述材料混合后先加热至120°然后再冷却至50°，使混合物被活化改性处理后制成生物基改性功能材料；
步骤2：制作植物纤维粉，将麦秸秆破碎，研磨成80目的粉料植物纤维粉，并将植物纤维粉放置于干燥机中烘干至其水分含量为0.8％以内；
步骤3：取经步骤1所得的生物基改性功能材料36.2％及经步骤2所得的植物纤维粉8％，以及废旧pvc36％，轻质碳酸钙12％，有机锡稳定剂2％；萜烯树脂1.2％；cpe-135a1.5％；ac1.0％；硬脂酸0.8％，色粉1.3％，放入到高低混合机的高混锅内充分混合，当温度升至125°时，将高混锅的料放入低混锅中并降温到50°时再将低混锅中的料放入储料斗得到混合料；
步骤4：将步骤3的混合料经挤出机、挤出模头和真空定型、水冷却成生态隔墙板板材；
步骤5：将经水冷却后的生态隔墙板板材由牵引机拉到后工序切割；
步骤6：生态隔墙板板材经切割机切割成具有符合要求的长度尺寸；
步骤7：在生态隔墙板板材的空心部位注入发泡水泥与直径为3mm的秸秆粗纤维的混合物从而得到生态隔墙板；
步骤8：按客户要求的颜色对生态隔墙板表面进行花纹经热转印处理、uv油漆处理、pvc双面包覆处理、喷绘处理。
这样客户在使用时就不需要再做墙面的后处理了，安装完成就可以使用，既可以节约安装的时间，也节约了材料成本和安装费用，且完工后的清洁更加简单、快捷。
本发明的生态隔墙板的基材是通过植物纤维粉和生物基改性功能材料加上乙烯塑料与其它助剂经高混化学处理，再挤压成型，然后在内空填充加实、表面处理(印刷喷漆、转印、包覆、喷绘等)、检验、包装入库。
其安装实施方案具体包括：首先在地面和上梁找到固定线面，然后安装上固定扣件，并找到需要安装电源线、网络线等的接口或控制面板位置；
然后再按墙体的实际高度裁切隔墙板，并找准位置开好孔，从隔墙板的上方中空的地方穿好各类线材，再将隔墙板竖立安装在固定扣件上；
然后用专用的踢脚线、顶线、收口条收边，最后在已经开好孔的位置安装上设计好的开关、插座、接口等即可，如需在墙面造型，可以安装上同种材质的木塑线条，包括不同型号大小的框线，腰线，顶线，收口线等。
由于本发明的生态隔墙板是由乙烯塑料、植物纤维粉料、生物基改性功能材料、碳酸钙粉和其它的化工助剂制备成的轻质生态隔墙板，该隔墙板具有抗压强度高、容重、吸水率和含水率低的特点，且抗冻性、抗干燥收缩和防火阻燃性能优越，同时还具有体轻抗震、环保的特点(由废旧料生产，加工无污染，装饰装修后的边角料回收再利用，产品无甲醛重金属等)
实施例二
一种新型生态隔墙板的生产方法，包括下列步骤(其中均为重量百分数计算)：
步骤1：制作生物基改性功能材料，其中，生物基改性功能材料具有按照重量百分数计算的配方如下：硫酸钙99.6％；偶联剂0.15％；硬脂酸0.15％；pe蜡0.1％；将上述材料混合后先加热至120°然后再冷却至50°，使混合物被活化改性处理后制成生物基改性功能材料；
步骤2：制作植物纤维粉，将木材的边角料破碎，研磨成100目的粉料植物纤维粉，并将植物纤维粉放置于干燥机中烘干至其水分含量为0.1％以内；
步骤3：取经步骤1所得的生物基改性功能材料30％及经步骤2所得的植物纤维粉10％，以及pe40％，轻质碳酸钙10％；钙锌稳定剂2.5％；萜烯树脂1.5％；acr-2012.0％；adc1.0％；pe蜡1％，色母粒2.0％放入到高低混合机的高混锅内充分混合，当温度升至125°时，将高混锅的料放入低混锅中并降温到50°时再将低混锅中的料放入储料斗得到混合料；
步骤4：将步骤3的混合料经挤出机、挤出模头和真空定型、水冷却成生态隔墙板板材；
步骤5：将经水冷却后的生态隔墙板板材由牵引机拉到后工序切割；
步骤6：生态隔墙板板材经切割机切割成具有符合要求的长度尺寸；
步骤7：在生态隔墙板板材的空心部位注入经发泡并加入直径为2mm的秸秆粗纤维的硫酸钙材料的混合物从而得到生态隔墙板；
步骤8：按客户要求的颜色对生态隔墙板表面进行花纹经热转印处理、uv油漆处理、pvc双面包覆处理、喷绘处理。
实施例三
一种新型生态隔墙板的生产方法，包括下列步骤(其中均为重量百分数计算)：
步骤1：制作生物基改性功能材料，其中，生物基改性功能材料具有按照重量百分数计算的配方如下：硫酸钙99.7％；偶联剂0.2％；硬脂酸0.05％；pe蜡0.05％；将上述材料混合后先加热至120°然后再冷却至50°，使混合物被活化改性处理后制成生物基改性功能材料；
步骤2：制作植物纤维粉，将麻杆破碎，研磨成120目的粉料植物纤维粉，并将植物纤维粉放置于干燥机中烘干至其水分含量为0.5％以内；
步骤3：取经步骤1所得的生物基改性功能材料40％及经步骤2所得的植物纤维粉10％，以及pc30％，轻质碳酸钙11％；二盐三盐稳定剂2.5％；萜烯树脂1.5％；acr-4012.0％；zb5301.0％；氧化聚乙烯蜡1.2％，色沙0.8％放入到高低混合机的高混锅内充分混合，当温度升至125°时，将高混锅的料放入低混锅中并降温到50°时再将低混锅中的料放入储料斗得到混合料；
步骤4：将步骤3的混合料经挤出机、挤出模头和真空定型、水冷却成生态隔墙板板材；
步骤5：将经水冷却后的生态隔墙板板材由牵引机拉到后工序切割；
步骤6：生态隔墙板板材经切割机切割成具有符合要求的长度尺寸；
步骤7：在生态隔墙板板材的空心部位注入发泡水泥与直径为5mm的秸秆粗纤维的混合物从而得到生态隔墙板；
步骤8：按客户要求的颜色对生态隔墙板表面进行花纹经热转印处理、uv油漆处理、pvc双面包覆处理、喷绘处理。
如表1所示即为本发明的发明效果。
表1.本新型生态隔墙板的发明效果
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。