本发明涉及木塑复合材料技术领域，具体是一种pvc发泡木塑家具板材及制备方法。
背景技术：
聚氯乙烯发泡复合材料是利用木粉或其它植物秸秆、种子壳体等粉末材料和pvc树脂为主要原料，添加各种加工助剂，经混合和成型加工而制得的一种新型复合材料。它具有优良的物理机械性能，物性均匀、吸水率低、尺寸稳定、耐腐蚀、耐虫蛀和加工方便等优点，用一般塑料加工设备或稍加改造后便可进行成型加工且能重复使用和回收再利用。主要用于家具和装饰材料、建材、户外用材及耐腐蚀性器材等方面，是良好的以塑代木的材料，应用领域十分广泛。
随着国内房地产业的迅猛发展，家具、室内装修等配套产品也日新月异，以木材为主要原料的家具，已不再适应国家倡导的节能、环保政策，木材的硬度、韧性、质量差异较大，且防水、防火、防腐蚀、防霉、防虫蛀性能极差。聚氯乙烯低发泡木塑家具板材是通过科技创新，开发的可替代木材的新型产品。在节省天然资源的同时，木塑不但拥有天然木材的材性质感和木纹，更具有耐水、耐腐蚀、防火、防霉、不被虫蛀、无污染、加工方便、可回收利用等技术性能。由于使用的原料和生产过程没有使用胶水粘合，不会产生甲醛、苯、氨、三氯乙烯等有害物质，是替代传统木材的绿色环保新型材料。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种高强度、低密度、表面光滑细腻，且耐水、耐腐蚀、防火、防霉、不被虫蛀、无污染的pvc发泡木塑家具板材及制备方法。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案如下：
一种pvc发泡木塑家具板材，包括以下重量份数的原料：pvc树脂100-120份、聚酰胺树脂5-10份、竹粉40-70份、纳米碳酸钙10-30份、滑石粉1-10份、稳定剂3-5份、发泡剂2-6份、润滑剂1-3份、增塑剂3-5份、抗氧化剂0.5-2份、阻燃剂1-3份和改性剂3-6份；所述发泡剂由碳酸铵、三萜皂苷和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠组成。
进一步的，所述发泡剂中碳酸铵、三萜皂苷和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的质量比为1:1-2:1-2组成。
进一步的，所述稳定剂由质量比为1:1-2的氧化锌和二丁基锡月桂酸马来酸盐组成。
进一步的，所述润滑剂为季戊四醇棕榈酸酯、椰油酸二乙醇酰胺、聚氧乙烯硬脂酸酯中的一种或多种组合物。
进一步的，所述增塑剂为磷酸二苯一辛酯、硫代二丙酸[2-(2-丁氧乙氧基)乙基]酯、聚乙二醇脱氢枞酸酯中的一种或多种组合物。
进一步的，所述抗氧化剂为bht抗氧化剂、ca抗氧化剂、1010抗氧化剂和1076抗氧化剂中的一种或多种组合物。
进一步的，所述阻燃剂由质量比为1-2:1的硼酸锌和三(二溴丙基)异氰酸酯组成。
进一步的，所述改性剂由质量比为1-3:1的十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠组成。
本发明还提供pvc发泡木塑家具板材的制备方法，包括以下步骤：
（1）将竹粉、纳米碳酸钙、滑石粉分别粉碎至200-400目，将各原料混合均匀，再加入改性剂和100-150份水，搅拌20-30min进行改性，得改性混合料；
（2）将改性混合料和pvc树脂、聚酰胺树脂、稳定剂、发泡剂、润滑剂、增塑剂、抗氧化剂、阻燃剂输送至高速混炼机，在60-80℃下搅拌10-20min，得混匀物料；
（3）将混合物料输送至锥形双螺杆挤出机进行加工，螺杆转速为20-30r/min，加工温度为120-140℃，螺杆油温度为60-80℃，模具温度130-150℃，模唇温度120-140℃，采用真空定型板降温冷却定型，即得pvc发泡木塑家具板材。
与现有技术相比，本发明的优点及有益效果为：
本发明提供的pvc发泡木塑家具板材具有高强度、低密度、表面光滑、耐磨性强、阻燃性能好、不易变形、耐候性好、抗冲击性强、环保无毒、防水防虫防潮性能好、吸音效果好、环保无污染等优点，加工性能好，可钉、刨、锯、切，可广泛作为家具板材使用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
实施例1
一种pvc发泡木塑家具板材，包括以下重量份数的原料：pvc树脂100份、聚酰胺树脂8份、竹粉50份、纳米碳酸钙25份、滑石粉6份、稳定剂4份、发泡剂5份、季戊四醇棕榈酸酯润滑剂2份、聚乙二醇脱氢枞酸酯增塑剂3份、bht抗氧化剂1.5份、阻燃剂2份和改性剂4份。
所述发泡剂由质量比为1:2:2的碳酸铵、三萜皂苷和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的组成。
所述稳定剂由质量比为1:1的氧化锌和二丁基锡月桂酸马来酸盐组成。
所述阻燃剂由质量比为1:1的硼酸锌和三(二溴丙基)异氰酸酯组成。
所述改性剂由质量比为3:1的十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠组成。
所述pvc发泡木塑家具板材的制备方法，包括以下步骤：
（1）将竹粉、纳米碳酸钙、滑石粉分别粉碎至300目，将各原料混合均匀，再加入改性剂和120份水，搅拌30min进行改性，得改性混合料；
（2）将改性混合料和pvc树脂、聚酰胺树脂、稳定剂、发泡剂、润滑剂、增塑剂、抗氧化剂、阻燃剂输送至高速混炼机，在60℃下搅拌15min，得混匀物料；
（3）将混合物料输送至锥形双螺杆挤出机进行加工，螺杆转速为20r/min，加工温度为130℃，螺杆油温度为70℃，模具温度135℃，模唇温度130℃，采用真空定型板降温冷却定型，即得到pvc发泡木塑家具板材。
实施例2
一种pvc发泡木塑家具板材，包括以下重量份数的原料：pvc树脂100份、聚酰胺树脂10份、竹粉65份、纳米碳酸钙20份、滑石粉5份、稳定剂3.5份、发泡剂4份、椰油酸二乙醇酰胺润滑剂2.5份、磷酸二苯一辛酯增塑剂4份、ca抗氧化剂2份、阻燃剂2.5份和改性剂5份。
所述发泡剂由质量比为1:1:2的碳酸铵、三萜皂苷和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的组成。
所述稳定剂由质量比为1:1.5的氧化锌和二丁基锡月桂酸马来酸盐组成。
所述阻燃剂由质量比为1:1.5的硼酸锌和三(二溴丙基)异氰酸酯组成。
所述改性剂由质量比为2:1的十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠组成。
所述pvc发泡木塑家具板材的制备方法，包括以下步骤：
（1）将竹粉、纳米碳酸钙、滑石粉分别粉碎至200目，将各原料混合均匀，再加入改性剂和150份水，搅拌25min进行改性，得改性混合料；
（2）将改性混合料和pvc树脂、聚酰胺树脂、稳定剂、发泡剂、润滑剂、增塑剂、抗氧化剂、阻燃剂输送至高速混炼机，在70℃下搅拌20min，得混匀物料；
（3）将混合物料输送至锥形双螺杆挤出机进行加工，螺杆转速为25r/min，加工温度为140℃，螺杆油温度为75℃，模具温度145℃，模唇温度140℃，采用真空定型板降温冷却定型，即得到pvc发泡木塑家具板材。
实施例3
一种pvc发泡木塑家具板材，包括以下重量份数的原料：pvc树脂120份、聚酰胺树脂5份、竹粉50份、纳米碳酸钙30份、滑石粉3份、稳定剂5份、发泡剂3份、聚氧乙烯硬脂酸酯润滑剂2份、硫代二丙酸[2-(2-丁氧乙氧基)乙基]酯增塑剂3份、1076抗氧化剂1份、阻燃剂1份和改性剂6份。
所述发泡剂由质量比为1:1:1的碳酸铵、三萜皂苷和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的组成。
所述稳定剂由质量比为1:2的氧化锌和二丁基锡月桂酸马来酸盐组成。
所述阻燃剂由质量比为1:1硼酸锌和三(二溴丙基)异氰酸酯组成。
所述改性剂由质量比为1:1的十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠组成。
所述pvc发泡木塑家具板材的制备方法，包括以下步骤：
（1）将竹粉、纳米碳酸钙、滑石粉分别粉碎至300目，将各原料混合均匀，再加入改性剂和150份水，搅拌20min进行改性，得改性混合料；
（2）将改性混合料和pvc树脂、聚酰胺树脂、稳定剂、发泡剂、润滑剂、增塑剂、抗氧化剂、阻燃剂输送至高速混炼机，在80℃下搅拌10min，得混匀物料；
（3）将混合物料输送至锥形双螺杆挤出机进行加工，螺杆转速为30r/min，加工温度为130℃，螺杆油温度为70℃，模具温度135℃，模唇温度130℃，采用真空定型板降温冷却定型，即得到pvc发泡木塑家具板材。
实施例4
一种pvc发泡木塑家具板材，包括以下重量份数的原料：pvc树脂120份、聚酰胺树脂8份、竹粉40份、纳米碳酸钙25份、滑石粉10份、稳定剂3份、发泡剂5份、椰油酸二乙醇酰胺润滑剂1.5份、聚乙二醇脱氢枞酸酯增塑剂3份、1010抗氧化剂1.5份、阻燃剂1.5份和改性剂4份。
所述发泡剂由质量比为1:1:1.5的碳酸铵、三萜皂苷和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的组成。
所述稳定剂由质量比为1:1.的氧化锌和二丁基锡月桂酸马来酸盐组成。
所述阻燃剂由质量比为1:2的硼酸锌和三(二溴丙基)异氰酸酯组成。
所述改性剂由质量比为1:1的十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠组成。
所述pvc发泡木塑家具板材的制备方法，包括以下步骤：
（1）将竹粉、纳米碳酸钙、滑石粉分别粉碎至250目，将各原料混合均匀，再加入改性剂和120份水，搅拌30min进行改性，得改性混合料；
（2）将改性混合料和pvc树脂、聚酰胺树脂、稳定剂、发泡剂、润滑剂、增塑剂、抗氧化剂、阻燃剂输送至高速混炼机，在65℃下搅拌30min，得混匀物料；
（3）将混合物料输送至锥形双螺杆挤出机进行加工，螺杆转速为25r/min，加工温度为130℃，螺杆油温度为70℃，模具温度140℃，模唇温度135℃，采用真空定型板降温冷却定型，即得到pvc发泡木塑家具板材。
将实施例1-4制备的pvc发泡木塑家具板材按照常规方法测定样品的拉伸强度、弯曲强度、吸水率、热变形温度和密度，测试结果如下表所示：
从试验结果得知，本发明制备的pvc发泡木塑家具板材高强度、低密度、不易变形等优点，可广泛作为家具板材使用。
以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应视为属于本发明的保护范围。