本实用新型涉及机械加工刀具领域，尤其涉及一种滚齿机用的串刀机构。
背景技术：
滚齿机(gear hobbing machine)是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。齿轮滚刀属于通用工具，在齿轮加工的使用过程中，由于只有齿轮滚刀的中部刀刃和齿轮坯件接触，齿轮滚刀的中部刀刃磨损较快，而其两端刀刃依然能够使用；现在常通过更换刀杆的方法来解决刀具浪费和使用效率低下。但是，刀杆的更换过程困难而且更换频率较多。因此，实有必要设计一种滚齿机用的串刀机构，解决现有技术的缺陷。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滚齿机用的串刀机构，能够调节齿轮滚刀的位置，提高齿轮滚刀的使用效率，减少刀具的更换频率。
该实用新型提供以下技术方案，一种滚齿机用的串刀机构，包括调节座和固定安装在该调节座一侧的滚刀座，所述调节座包括固定安装在滚齿机上的串刀底板和滑动连接在该串刀底板上的刀轴固定滑板；所述滚刀座包括刀轴固定座、主轴和刀具固定接杆，所述刀轴固定座位于所述调节座的一侧与所述刀轴固定滑板固定连接，所述主轴固定安装在所述刀轴固定座上，所述刀具固定接杆可旋转安装在所述主轴内，所述刀具固定接杆的一端固定安装有刀具。
较佳地，所述调节座内还设置有调节组件，所述调节组件包括相匹配的调节杆和调节滑块，所述调节滑块固定连接在所述刀轴固定滑板上，所述串刀底板的两端设置有固定轴承座，所述调节杆旋转连接在所述固定轴承座上。
进一步地，所述调节杆的一端设置有旋转刻度盘，所述旋转刻度盘上安装有滚刀手柄。
较佳地，所述串刀底板上设置有滑动凹槽，所述刀轴固定滑板上设置有与所述滑动凹槽相匹配的滑动凸块。
优选地，所述调节座上还设置有固定压条，所述固定压条位于所述串刀底板的一侧设置有固定孔，所述固定压条位于所述刀轴固定滑板的一侧设置有固定槽。
进一步地，所述滚刀座还设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、传动齿轮和传动皮带；所述传动齿轮包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述驱动电机的输出轴固定连接所述第一传动齿轮，所述主轴的一端固定连接所述第二传动齿轮，所述传动皮带连接所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮。
本实用新型的有益效果为：在所述滚刀座的一侧安装有所述调节座，通过所述调节座调整所述刀具的位置，充分利用刀具上未使用的刀口，避免所述刀具出现中部刀刃磨损、而其两端刀刃依然能够使用的情况；提高了所述滚刀的使用效率，减少刀具的更换频率，并具有结构简单、使用方便的特点。
附图说明
图1为本实用新型所述滚齿机用的串刀机构的立体视图；
图2为本实用新型所述调节座的结构示意图；
图3为本实用新型所述调节座的立体视图；
图4为本实用新型所述驱动组件的结构示意图。
附图标记说明：
调节座10，串刀底板11，滑动凹槽111，刀轴固定滑板12，滑动凸块121，调节组件13，调节杆14，旋转刻度盘141，滚刀手柄142，调节滑块15，固定轴承座16，固定压条17，固定孔171，固定槽172。
滚刀座20，刀轴固定座21，主轴22，刀具固定接杆23，刀具24，驱动组件25，驱动电机251，传动齿轮252，第一传动齿轮253，第二传动齿轮254，传动皮带255。
具体实施方式
为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1，一种滚齿机用的串刀机构，包括调节座10和固定安装在该调节座10一侧的滚刀座20，所述调节座10包括固定安装在滚齿机上的串刀底板11和滑动连接在该串刀底板11上的刀轴固定滑板12；所述滚刀座20包括刀轴固定座21、主轴22和刀具固定接杆23，所述刀轴固定座21位于所述调节座10的一侧与所述刀轴固定滑板12固定连接，所述主轴22固定安装在所述刀轴固定座21上，所述刀具固定接杆23可旋转安装在所述主轴22内，所述刀具固定接杆23的一端固定安装有刀具24。
参照图2，所述调节座10内还设置有调节组件13，所述调节组件13包括相匹配的调节杆14和调节滑块15，所述调节滑块15固定连接在所述刀轴固定滑板12上，所述串刀底板11的两端设置有固定轴承座16，所述调节杆14旋转连接在所述固定轴承座16上。所述调节座10通过设置所述调节组件13，调节所述滚刀座20的位置，充分利用所述刀具24上未使用的刀口，避免了所述刀具24的浪费和使用效率低下，也减少所述刀具24的更换频率，充分提高了齿轮滚刀的使用效率。
进一步地，所述调节杆14的一端设置有旋转刻度盘141，所述旋转刻度盘141上安装有滚刀手柄142。所述调节杆14通过设置所述旋转刻度盘141，对所述滚刀座20进行细调整时，提高了加工的精度和减少了产品的形状误差。
参照图3，所述串刀底板11上设置有滑动凹槽111，所述刀轴固定滑板12上设置有与所述滑动凹槽111相匹配的滑动凸块121。通过所述滑动凹槽111和所述滑动凸块121的相互配合，使所述刀轴固定滑板12能够顺利在所述串刀底板11上滑动。
优选地，所述调节座10上还设置有固定压条17，所述固定压条17位于所述串刀底板11的一侧设置有固定孔171，所述固定压条17位于所述刀轴固定滑板12的一侧设置有固定槽172。所述调节座10上设置有固定压条17，所述固定压条17用于当所述刀具24对好位置后，固定所述滚刀座20与所述调节座10的位置，完成调整。
参照图4，所述滚刀座20还设置有驱动组件25，所述驱动组件25包括驱动电机251、传动齿轮252和传动皮带255；所述传动齿轮252包括第一传动齿轮253和第二传动齿轮254，所述驱动电机251的输出轴固定连接所述第一传动齿轮253，所述主轴22的一端固定连接所述第二传动齿轮254，所述传动皮带255连接所述第一传动齿轮253和所述第二传动齿轮254。
本实用新型滚齿机用的串刀机构的使用原理为：松开所述调节座10上的所述固定压条17，摇动所述滚刀手柄142，调整所述滚刀座20的位置，使所述刀具24的最前端位于加工区域上后，拴紧所述调节座10上的所述固定压条17，固定所述滚刀座20与所述调节座10的位置，完成调整。当最前端的所述刀具24的刀口破损时，重新调整所述滚刀座20的位置，使所述刀具24后面没有破损的刀口位于加工区域上后，拴紧所述调节座10上的所述固定压条17，固定所述滚刀座20与所述调节座10的位置，完成再次调整。直至所述刀具24上的刀口全部破损，拆卸下所述刀具24，更换新刀具。
本实用新型滚齿机用的串刀机构结构简单，使用方便，通过所述调节座与所述滚刀座的相互配合，充分利用刀具上未使用的刀口，避免了所述刀具的浪费和使用效率低下，也减少所述刀具的更换频率，充分提高了齿轮滚刀的使用效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。