本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种用于加工轴齿轮的滚齿夹具。
背景技术：
滚齿夹具一般分为盘齿类和轴齿类。对于轴齿类滚齿夹具一般采用组合形式，主要由通用底座、接座、支承芯轴、上下顶尖、夹头、螺母组成。上下顶尖与工件中心孔相抵，用夹头夹紧工件，从而传递切削扭矩。但实际上由于齿轴结构、材料及硬度的不同，齿轴在轴向上没有夹紧位置，从而造成采用常规方法无法加工轴齿。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的轴齿轮滚齿加工时无法轴向夹紧的问题，本实用新型提供一种用于加工轴齿轮的滚齿夹具。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种用于加工轴齿轮的滚齿夹具，包括支承芯轴、下顶尖和上顶尖，所述支承芯轴内开设有安装孔，所述下顶尖活动设置在所述安装孔内，所述安装孔的底部设置有调节装置，所述安装孔内设置有弹簧，所述弹簧的一端抵靠在所述下顶尖上，另一端抵靠在所述调节装置上，所述支承芯轴的上端面上设置有若干锯形齿；
所述上顶尖与所述下顶尖同轴线相对设置，所述上顶尖的上端沿其轴线方向延伸有锥柄，所述锥柄与机床衬套过盈配合。
作为优选，所述支承芯轴与通用底座之间设置有接座，所述支承芯轴固定在所述接座上，所述接座固定在所述通用底座上。接座的设置方便夹具的制造和安装。
作为优选，所述接座上开设有第一通孔，所述通用底座上开设有第二通孔，所述支撑芯轴上的安装孔、所述第一通孔和所述第二通孔同轴线。当弹簧弹性减弱需拧进调节螺栓时，不需拆卸滚齿夹具，只需用工具穿过第二通孔和第一通孔对调节螺栓进行调节，方便操作，省时省力，提高了加工效率。
作为优选，所述下顶尖的下端沿其轴线方向向外依次延伸有限位段和安装段，所述安装孔为阶梯孔，所述限位段与所述安装孔的大孔配合，所述下顶尖与所述安装孔的小孔配合，所述弹簧活动套设在所述安装段上，并且抵靠在所述限位段上。安装段对弹簧起到导向作用，有效防止弹簧径向歪斜，提高了滚齿夹具的精度；限位段和安装孔的配合可防止齿坯取下后下顶尖弹出而脱离支承芯轴，提高了滚齿夹具的稳定性。
作为优选，所述升降装置包括调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接在所述安装孔内。调节螺栓结构简单，价格低廉，操作方便。
进一步地，所述锥柄为三号莫氏锥柄。莫氏锥度定位精度高，提高了上顶尖的定位精度从而提高了滚齿夹具的加工精度。
进一步地，所述锥柄的小端沿其轴线方向延伸有连接段，所述连接段上螺纹连接有带肩螺母，所述带肩螺母用于将所述上顶尖锁紧在机床上。防止齿坯取下后机床衬套脱离机床，从而带动上顶尖脱离机床，消除安全隐患，带肩螺母结构简单，操作方便，节省更换上顶尖时的操作时间。
进一步地，所述锯形齿为条状，其竖截面为三角形，并且尖端向上，所述尖端的角度为60度。结构稳定，方便加工，尖端朝上便于嵌入齿坯的端面，增大摩擦力。
进一步地，所述锯形齿的数量为四个，四个所述锯形齿周向均匀分布在所述支承芯轴的上表面，并且相邻两个所述锯形齿垂直。锯形齿以此方式分布便于加工。
有益效果：本实用新型用于加工轴齿轮的滚齿夹具既可保证齿坯容易装入夹紧，又可消除齿坯相对滚齿夹具的周向转动和径向歪斜，上顶尖、下顶尖与齿坯定位，支承芯轴的端面与工件的端面紧密配合，支承芯轴端面上锯形齿的尖端嵌入齿坯的端面增大了摩擦力，用以承受刀具切削时产生的径向力和切向力，且定位准确，保证加工质量。
附图说明
图1是本实用新型用于加工轴齿轮的滚齿夹具的剖视示意图；
图2是图1中A的局部放大示意图；
图3是本实用新型用于加工轴齿轮的滚齿夹具的部件支承芯轴的上表面的俯视局部示意图；
图4是图3中B-B的局部剖视示意图；
图中1、支承芯轴，101、安装孔，2、下顶尖，3、上顶尖，4、弹簧，5、调节螺栓，6、锯形齿，7、锥柄，8、接座，801、第一通孔，9、通用底座，901第二通孔，10、机床衬套，11、限位段，12、安装段，13、连接段，14、带肩螺母，15、齿坯。
具体实施方式
实施例
如图1～4所示，一种用于加工轴齿轮的滚齿夹具，包括支承芯轴1、下顶尖2和上顶尖3，所述支承芯轴1内开设有安装孔101，所述下顶尖2活动设置在所述安装孔101内，所述安装孔101的底部设置有调节装置，所述升降装置包括调节螺栓5，所述安装孔101内设置有弹簧4，所述弹簧4的一端抵靠在所述下顶尖2上，另一端抵靠在所述调节装置上。所述支承芯轴1的上端面上设置有若干锯形齿6，所述锯形齿6为条状，其竖截面为三角形，并且尖端向上，所述尖端的角度为60度，所述锯形齿6的数量为四个，四个所述锯形齿6周向均匀分布在所述支承芯轴1的上表面，并且相邻两个所述锯形齿6垂直。
如图2所示，所述下顶尖2的下端沿其轴线方向向外依次延伸有限位段11和安装段12，所述安装孔101为阶梯孔，所述限位段11与所述安装孔101的大孔配合，所述下顶尖2与所述安装孔101的小孔配合，所述弹簧4活动套设在所述安装段12上，并且抵靠在所述限位段11上。
如图1所示，所述上顶尖3与所述下顶尖2同轴线相对设置，所述上顶尖3的上端沿其轴线方向延伸有锥柄7，为了使上顶尖方便安装和精准定位，所述锥柄7为三号莫氏锥柄，所述锥柄7与机床衬套10过盈配合，所述锥柄7的小端沿其轴线方向延伸有连接段13，所述连接段13上螺纹连接有带肩螺母14，所述带肩螺母14用于将所述上顶尖3锁紧在机床上。
如图1～2所示，所述支承芯轴1与通用底座9之间设置有接座8，所述支承芯轴1固定在所述接座8上，所述接座8固定在所述通用底座9上。为了便于不拆卸夹具而调节调节螺栓，所述接座8上开设有第一通孔801，所述通用底座9上开设有第二通孔901，所述支撑芯轴上的安装孔101、所述第一通孔801和所述第二通孔901同轴线。
工作原理如下：
初始状态，通用底座9安装在机床上，接座8安装在通用底座9上，下顶尖2活动安装在支承芯轴1的安装孔101内，弹簧4套设在安装段12上，调节螺栓5根据弹簧4的弹性强弱安装在支承芯轴1的安装孔101内，当弹簧4的弹性较强时调节螺栓5拧进安装孔101内的距离较短，再将支承芯轴1安装在接座8上。上顶尖3通过锥柄7过盈安装在机床衬套10内，再将带肩螺母14锁紧在连接段13上。
使用时，将齿坯15的上下端面的顶尖孔对准上顶尖3和下顶尖2，开启压紧，上顶尖3下移压紧齿坯15，受到压力作用后下顶尖2也会下移，支承芯轴1上端面上的锯形齿6的尖端嵌入齿坯15的端面，使摩擦力增强，用以承受刀具切削时产生的径向力和切向力，此时齿坯15相对滚齿夹具无周向转动和径向歪斜，提高了加工精度。滚齿完成后，上顶尖3上移，取下齿坯15，弹簧4使下顶尖2恢复初始位置。当使用一段时间弹簧4的弹力下降时，只需调节调节螺栓5，将调节螺栓5拧进一段距离，使弹簧4在工作时弹力达到要求。