本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种齿盘磨齿夹具组件。
背景技术：
现有技术中对齿盘面的磨削加工过程中由于产生震动，容易引起需要磨削的齿盘表面直线度变差，而且在进行齿盘磨削加工过程中需要多次对加工基准进行监测并调整。同时现有直接装夹的齿盘的工具也会存在因加工齿盘的多次更换，使得装夹能力下降，进而影响齿盘的夹紧定位精度。为了解决这种齿盘磨削加工过程中需要多次调整加工基准，以及齿盘装夹定位精度低，夹紧力下降的缺陷，就需要一种能解决上述齿盘加工缺陷的夹具组件。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种齿盘磨齿夹具组件，以解决现有技术中齿盘磨削加工过程中需要多次调整加工基准，以及齿盘装夹定位精度低的缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种齿盘磨齿夹具组件，包括：适于压紧齿盘的压板部件；以及适于装配齿盘的安装部件；所述压板部件和所述安装部件适于通过锁紧螺钉将齿盘连接紧固。
可选地，所述安装部件包括：适于围绕中心轴旋转的回转部件；并且一底板部件适于装配并连接固定所述回转部件。
可选地，所述回转部件包括：适于圆周旋转并具有中心通孔的回转台；适于嵌入所述回转台中心孔后，并与所述回转台同轴旋转的过度定心；以及若干具有螺纹孔的T型块，以适于连接安装所述底板部件。
可选地，所述过度定心的倒置台阶截面的外周壁适于紧密配合齿盘定心的底部凹槽缺口的内周壁，以定位所述齿盘定心。
可选地，所述底板部件包括：底板和齿盘定心，其中所述底板中心适于嵌入具有倒置台阶截面的所述齿盘定心；所述齿盘定心适于定位所述齿盘，并中心具有连接锁紧螺钉的螺纹孔。
可选地，所述齿盘定心上端面以及外周壁适于同时接触所述齿盘的底部凹槽缺口的内底面和内周壁，以对所述齿盘定位。
可选地，所述压板部件包括延锥度截面相互匹配的锥度压板和弹性锥度套，其中所述锥度压板适于贯穿并支承所述锁紧螺钉；所述弹性锥度套介于所述齿盘上端内周壁与所述锥度压板之间，以涨紧所述齿盘并提供固定力。
另一方面，本实用新型还提供了一种齿盘磨齿加工设备，包括：所述的齿盘磨齿夹具组件，以适于对齿盘面的磨齿加工。
本实用新型的有益效果是，只需要前期校准一次夹具，在进行加工期间齿盘调整齿面直线便可进行反复磨齿加工，其定位精准加工精度高。通过锥度压板的弹性锥度套配合来涨紧齿盘，确保齿盘在加工过程中安装牢固不易松动，具有恒定的保持夹紧力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的齿盘磨齿夹具组件整体装配图；
图2是本实用新型的齿盘磨齿夹具组件安装部件装配图。
图中：
压板部件100、锥度压板110、弹性锥度套120、安装部件200、
回转部件210、回转台211、过度定心212、T型块213、底板部件220、
底板221、齿盘定心222、锁紧螺钉300、第一齿盘400、第二齿盘500、
第一紧固件600、第二紧固件700
具体实施方式
下文讨论的图1至图2，以及在本专利文件中用于描述本实用新型的原理的各种实施例仅是用来说明，而不应当以被视为以任何方式限制本实用新型的范围。本领域技术人员将理解的是，本实用新型的原理可以实施在任何合适地齿盘磨齿夹具组件。用于描述各种实施例的术语是示范性的。应当理解的是，提供这些仅是为了帮助理解本说明书，且它们的使用和定义不以任何方式限制本实用新型的范围。使用术语第一、第二等来区分具有相同术语集的对象，而不意在以任何方式表示时间次序，除非另有明确说明。组被限定为包含至少一个元件的非空组。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。应当理解的是，本文所描述的示范性实施例应当仅被认为是描述性的，而不是为了限制的目的。对每个示范性实施例中的特征或方面的描述应当通常被认为可用于其他示范性实施例中类似的特征或方面。
实施例1
如图1所示出了根据示例性实施例的齿盘磨齿夹具组件装配图，本实施例中只以压板部件100位于安装部件200上部的齿盘磨齿夹具组件为例进行展开描述。这种齿盘磨齿夹具组件主要包括压板部件100和安装部件200，压板部件100适于对需要进行成套齿面磨齿加工的第一齿盘400和第二齿盘500进行压紧定位，安装部件200适于安装需要成套齿面磨齿加工的第一齿盘400和第二齿盘500，第一齿盘400安装于第二齿盘500上部。压板部件100和安装部件200 将成套齿盘夹持于两者之间，并通过锁紧螺钉300将成套齿盘、压板部件100 和安装部件200三者连接紧固。
在本实施例中位于安装部件200上部的压板部件100，包括锥度压板110和弹性锥度套120，其中具有倒梯形截面的锥度压板110其外周壁带锥度斜面适于接合并压紧同样具有锥度斜面的弹性锥度套120内周壁，弹性锥度套120的外周壁适于接触第二齿盘500上端部的圆周内壁。通过锥度压板110和弹性锥度套120具有同向锥度截面的压紧配合，实现压板部件100对第二齿盘500的持续涨紧定位，两者均采用锥度截面，用以克服锥度压板110和弹性锥度套120 两者中任意一方因接触周壁磨损产生无法实现涨紧定位第二齿盘500的缺陷，进而使成套齿盘在磨齿工程中受外力产生偏转影响磨齿加工精度，整体结构可以满足齿盘磨齿面的圆跳动控制在0.03mm以内。采用涨紧方式连接的锥度压板 110和弹性锥度套120在进行成套齿盘磨齿时，成套齿盘不易产生松动，并拆装也通过松弛中间的锥度压板实现。同时锥度压板110中心轴处还开制有适于贯穿锁紧螺钉300的与安装部件200螺纹孔同轴的通孔，和支撑锁紧螺钉300端头的沉孔。该压板部件100与安装部件200的紧固连接适合在对校准成套齿部直线度之后进行。
如图2所示出了根据示例性实施例的齿盘磨齿夹具组件安装部件装配图，位于压板部件100下部的安装部件200，包括适于围绕中心轴旋转的回转部件 210和适于装配并连接固定回转部件210的底板部件220。其中回转部件210的底板部件220两者通过第一紧固件600连接成一体。安装部件200与压板部件100的锥度压板110同轴设置，实现锁紧螺钉300贯穿压板部件100并与安装部件200螺旋紧固连接。
在本实施例中回转部件210包括：回转台211、过度定心212和若干内部具有旋转螺纹的T型块213。回转台211适于圆周旋转进而带动回转部件210整体旋转，其中心开制有用于嵌入过度定心212的贯穿通孔，回转台211周部还装配有延圆周均布的T型块213。过度定心212为倒置台阶形状，其狭长的底部结构适于嵌入回转台211的中心孔内，其宽阔的顶部下底面与回转台211顶面紧密贴合，实现过度定心212与回转台211同轴旋转。
在本实施例中底板部件220底板221和齿盘定心222。其中底板221为中心开孔结构，适于嵌入具有倒置台阶截面的齿盘定心222，其圆周均布有适于和回转台211圆周均布的T型块213连接的贯穿孔，以利于通过第一紧固件600，将底板部件220和回转部件210连接成一体。齿盘定心222下部靠近底面处具有垂直向上开制的凹槽缺口，以适于间接回转部件210的过度定心212，同时齿盘定心222还具适于锁紧螺钉300进行螺纹连接的螺纹孔。过度定心212下部台阶嵌入底板221中心的通孔内，其宽阔的顶部下底面与底板221顶面紧密贴合，并通过第二紧固件700将底板221和齿盘定心222固定连接。
在本实施例中回转部件210中的过度定心212与底板部件220的齿盘定心 222相连接，以达到校准齿盘定心222的外圆和平面跳动的作用。同时为实现两者连接的稳定，过度定心212的倒置台阶截面的外周壁适于紧密配合齿盘定心 222的底部凹槽缺口的内周壁。
在本实施例中为了实现安装部件200对成套齿盘的固定，故而将安装部件 200的齿盘定心222上端面以及外周壁同时紧密接触成套齿盘中的第二齿盘500 的底部凹槽缺口的内底面和内周壁，实现两者固定连接。
本实用新型的有益效果是，只需要前期校准一次夹具，在进行加工期间齿盘调整齿面直线便可进行反复磨齿加工，其定位精准加工精度高。通过锥度压板的弹性锥度套配合来涨紧齿盘，确保齿盘在加工过程中安装牢固不易松动，具有恒定的保持夹紧力。
实施例2
在实施例1基础上，本实施例2提供了一种齿盘磨齿加工设备，包括：齿盘磨齿夹具组件，以适于对齿盘面的磨齿加工。
关于本齿盘磨齿夹具组件的具体结构在实施例1中进行了详细阐述，此处不再赘述。
在上述实施例基础上，本实施例以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。