本发明涉及电缆材料
技术领域：
，具体涉及到耐油弹性电缆材料的制备方法。
背景技术：
：电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。1832年，沙俄退伍军官许林格将电报线路埋在地下，六根导线之间彼此用橡胶绝缘后同放在玻璃管内，这就是世界上最早的一条地下电缆。由一根或多根相互绝缘的导电线心置于密封护套中构成的绝缘导线。其外可加保护覆盖层，用于传输、分配电能或传送电信号。它与普通电线的差别主要是电缆尺寸较大，结构较复杂。特种电缆是一系列具有独特性能和特殊结构的产品，相对于量大面广的普通电线电缆而言，具有技术含量较高、使用条件较严格、批量较小、附加值较高的特点。耐油电缆属于特种电缆的一种，耐油电缆适用于冶金、石油、化工以及发电厂等工矿企业，在高温条件下和恶劣环境中（如酸、碱、油水低温条件）作为各种电器、仪表及自动装置之连接线，供交流额定电压450/750伏及以下控制、监控及保护电路行装场合下使用。常规的耐油电缆的耐油强度较低，在经过耐油测试后，其拉伸强度和断裂伸长率等参数下降显著，制约着耐油电缆的使用。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明公开了耐油弹性电缆材料的制备方法，该工艺将乙烯基三乙氧基硅烷、苯甲基硅油、焦亚硫酸钠、环硅氧烷脂肪酯、邻苯二甲酸二甲酯、醋酸锰、铬酸钠、六亚甲基四胺等原料制备成活化胶黏剂后与高密度聚乙烯、丙烯腈、硅橡胶、聚亚烷基二醇、三聚氰胺磷酸酯、2-氨基苯酚-4-磺酰甲胺、偏硼酸、n-甲基四氢吡洛、四氯化碳、1-苯基-1-氰基环戊烷、甲基丙烯酸甲酯、二巯基丙醇等原料分别经过高温密炼、磁力搅拌、浇铸模具、静置冷却、水冷拉拔、固溶时效等步骤制备得到耐油弹性电缆材料。制备而成的耐油弹性电缆材料，其电化学性能好、弹性大、具有耐油腐蚀性能，可以适用于多种用户需求。技术方案：为了解决上述问题，本发明提供了耐油弹性电缆材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将高密度聚乙烯25-35份、丙烯腈15-24份、硅橡胶10-16份、聚亚烷基二醇5-10份、三聚氰胺磷酸酯3-7份、2-氨基苯酚-4-磺酰甲胺1-3份、偏硼酸2-4份、n-甲基四氢吡洛2-3份、四氯化碳2-5份、1-苯基-1-氰基环戊烷1-4份、甲基丙烯酸甲酯3-4份、二巯基丙醇1-3份混合，加到预先预热至70℃的山梨醇溶液中，搅拌均匀后一起注入密炼机，温度升高至920-950℃，高温反应150-180分钟，降温至350℃备用；（2）将乙烯基三乙氧基硅烷3份、苯甲基硅油1份、焦亚硫酸钠4份、环硅氧烷脂肪酯2份、邻苯二甲酸二甲酯5份、醋酸锰1份、铬酸钠2份、六亚甲基四胺4份混合均匀后进行超声分散，制备活化胶黏剂；（3）将步骤（2）的活化胶黏剂加入到步骤（1）的混合物中，搅拌混合均匀，然后将混合物浇铸到模具中静置冷却得到铸锭；（4）将步骤（3）的铸锭挤压拉拔成线状或片状，然后进行固溶和时效得到电缆材料初品；（5）将步骤（4）的电缆材料初品进行切割、塑型、包装即得成品。优选地，所述步骤（1）中的升温速率为60℃/min。优选地，所述步骤（2）中的超声处理的频率为50-60khz，功率为500-800w，超声时间为20-45分钟。优选地，所述步骤（3）中的搅拌使用双向对流电磁搅拌，频率为20-35hz。优选地，所述步骤（4）中的拉拔工艺采用水冷技术，温度为0-4℃。优选地，所述步骤（4）中的固溶温度为500-520℃，时间为12-15h。优选地，所述步骤（4）中的热处理时效为170-175℃，时间为4-8h。本发明与现有技术相比，其有益效果为：（1）本发明的耐油弹性电缆材料的制备方法将乙烯基三乙氧基硅烷、苯甲基硅油、焦亚硫酸钠、环硅氧烷脂肪酯、邻苯二甲酸二甲酯、醋酸锰、铬酸钠、六亚甲基四胺等原料制备成活化胶黏剂后与高密度聚乙烯、丙烯腈、硅橡胶、聚亚烷基二醇、三聚氰胺磷酸酯、2-氨基苯酚-4-磺酰甲胺、偏硼酸、n-甲基四氢吡洛、四氯化碳、1-苯基-1-氰基环戊烷、甲基丙烯酸甲酯、二巯基丙醇等原料分别经过高温密炼、磁力搅拌、浇铸模具、静置冷却、水冷拉拔、固溶时效等步骤制备得到耐油弹性电缆材料。制备而成的耐油弹性电缆材料，其电化学性能好、弹性大、具有耐油腐蚀性能，可以适用于多种用户需求。（2）本发明的耐油弹性电缆材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。具体实施方式实施例1（1）将高密度聚乙烯25份、丙烯腈15份、硅橡胶10份、聚亚烷基二醇5份、三聚氰胺磷酸酯3份、2-氨基苯酚-4-磺酰甲胺1份、偏硼酸2份、n-甲基四氢吡洛2份、四氯化碳2份、1-苯基-1-氰基环戊烷1份、甲基丙烯酸甲酯3份、二巯基丙醇1份混合，加到预先预热至70℃的山梨醇溶液中，搅拌均匀后一起注入密炼机，温度升高至920℃，升温速率为60℃/min，高温反应150分钟，降温至350℃备用；（2）将乙烯基三乙氧基硅烷3份、苯甲基硅油1份、焦亚硫酸钠4份、环硅氧烷脂肪酯2份、邻苯二甲酸二甲酯5份、醋酸锰1份、铬酸钠2份、六亚甲基四胺4份混合均匀后进行超声分散，超声处理的频率为50khz，功率为500w，超声时间为20分钟，制备活化胶黏剂；（3）将步骤（2）的活化胶黏剂加入到步骤（1）的混合物中，搅拌混合均匀，搅拌使用双向对流电磁搅拌，频率为20hz，然后将混合物浇铸到模具中静置冷却得到铸锭；（4）将步骤（3）的铸锭挤压拉拔成线状或片状，拉拔工艺采用水冷技术，温度为0-4℃，然后进行固溶和时效得到电缆材料初品，固溶温度为500℃，时间为12h，热处理时效为170℃，时间为4h；（5）将步骤（4）的电缆材料初品进行切割、塑型、包装即得成品。制得的耐油弹性电缆材料的性能测试结果如表1所示。实施例2（1）将高密度聚乙烯28份、丙烯腈18份、硅橡胶12份、聚亚烷基二醇7份、三聚氰胺磷酸酯4份、2-氨基苯酚-4-磺酰甲胺2份、偏硼酸3份、n-甲基四氢吡洛2份、四氯化碳3份、1-苯基-1-氰基环戊烷2份、甲基丙烯酸甲酯3份、二巯基丙醇2份混合，加到预先预热至70℃的山梨醇溶液中，搅拌均匀后一起注入密炼机，温度升高至930℃，升温速率为60℃/min，高温反应160分钟，降温至350℃备用；（2）将乙烯基三乙氧基硅烷3份、苯甲基硅油1份、焦亚硫酸钠4份、环硅氧烷脂肪酯2份、邻苯二甲酸二甲酯5份、醋酸锰1份、铬酸钠2份、六亚甲基四胺4份混合均匀后进行超声分散，超声处理的频率为52khz，功率为600w，超声时间为25分钟，制备活化胶黏剂；（3）将步骤（2）的活化胶黏剂加入到步骤（1）的混合物中，搅拌混合均匀，搅拌使用双向对流电磁搅拌，频率为25hz，然后将混合物浇铸到模具中静置冷却得到铸锭；（4）将步骤（3）的铸锭挤压拉拔成线状或片状，拉拔工艺采用水冷技术，温度为0-4℃，然后进行固溶和时效得到电缆材料初品，固溶温度为505℃，时间为13h，热处理时效为172℃，时间为5h；（5）将步骤（4）的电缆材料初品进行切割、塑型、包装即得成品。制得的耐油弹性电缆材料的性能测试结果如表1所示。实施例3（1）将高密度聚乙烯32份、丙烯腈21份、硅橡胶15份、聚亚烷基二醇9份、三聚氰胺磷酸酯6份、2-氨基苯酚-4-磺酰甲胺2份、偏硼酸3份、n-甲基四氢吡洛3份、四氯化碳4份、1-苯基-1-氰基环戊烷3份、甲基丙烯酸甲酯4份、二巯基丙醇2份混合，加到预先预热至70℃的山梨醇溶液中，搅拌均匀后一起注入密炼机，温度升高至940℃，升温速率为60℃/min，高温反应170分钟，降温至350℃备用；（2）将乙烯基三乙氧基硅烷3份、苯甲基硅油1份、焦亚硫酸钠4份、环硅氧烷脂肪酯2份、邻苯二甲酸二甲酯5份、醋酸锰1份、铬酸钠2份、六亚甲基四胺4份混合均匀后进行超声分散，超声处理的频率为55khz，功率为700w，超声时间为35分钟，制备活化胶黏剂；（3）将步骤（2）的活化胶黏剂加入到步骤（1）的混合物中，搅拌混合均匀，搅拌使用双向对流电磁搅拌，频率为30hz，然后将混合物浇铸到模具中静置冷却得到铸锭；（4）将步骤（3）的铸锭挤压拉拔成线状或片状，拉拔工艺采用水冷技术，温度为0-4℃，然后进行固溶和时效得到电缆材料初品，固溶温度为515℃，时间为14h，热处理时效为174℃，时间为7h；（5）将步骤（4）的电缆材料初品进行切割、塑型、包装即得成品。制得的耐油弹性电缆材料的性能测试结果如表1所示。实施例4（1）将高密度聚乙烯35份、丙烯腈24份、硅橡胶16份、聚亚烷基二醇10份、三聚氰胺磷酸酯7份、2-氨基苯酚-4-磺酰甲胺3份、偏硼酸4份、n-甲基四氢吡洛3份、四氯化碳5份、1-苯基-1-氰基环戊烷4份、甲基丙烯酸甲酯4份、二巯基丙醇3份混合，加到预先预热至70℃的山梨醇溶液中，搅拌均匀后一起注入密炼机，温度升高至950℃，升温速率为60℃/min，高温反应180分钟，降温至350℃备用；（2）将乙烯基三乙氧基硅烷3份、苯甲基硅油1份、焦亚硫酸钠4份、环硅氧烷脂肪酯2份、邻苯二甲酸二甲酯5份、醋酸锰1份、铬酸钠2份、六亚甲基四胺4份混合均匀后进行超声分散，超声处理的频率为60khz，功率为800w，超声时间为45分钟，制备活化胶黏剂；（3）将步骤（2）的活化胶黏剂加入到步骤（1）的混合物中，搅拌混合均匀，搅拌使用双向对流电磁搅拌，频率为35hz，然后将混合物浇铸到模具中静置冷却得到铸锭；（4）将步骤（3）的铸锭挤压拉拔成线状或片状，拉拔工艺采用水冷技术，温度为0-4℃，然后进行固溶和时效得到电缆材料初品，固溶温度为520℃，时间为15h，热处理时效为175℃，时间为8h；（5）将步骤（4）的电缆材料初品进行切割、塑型、包装即得成品。制得的耐油弹性电缆材料的性能测试结果如表1所示。对比例1（1）将高密度聚乙烯25份、丙烯腈15份、硅橡胶10份、聚亚烷基二醇5份、2-氨基苯酚-4-磺酰甲胺1份、偏硼酸2份、n-甲基四氢吡洛2份、四氯化碳2份、1-苯基-1-氰基环戊烷1份、甲基丙烯酸甲酯3份混合，加到预先预热至70℃的山梨醇溶液中，搅拌均匀后一起注入密炼机，温度升高至920℃，升温速率为60℃/min，高温反应150分钟，降温至350℃备用；（2）将乙烯基三乙氧基硅烷3份、苯甲基硅油1份、焦亚硫酸钠4份、环硅氧烷脂肪酯2份、邻苯二甲酸二甲酯5份、醋酸锰1份、铬酸钠2份、六亚甲基四胺4份混合均匀后进行超声分散，超声处理的频率为50khz，功率为500w，超声时间为20分钟，制备活化胶黏剂；（3）将步骤（2）的活化胶黏剂加入到步骤（1）的混合物中，搅拌混合均匀，搅拌使用双向对流电磁搅拌，频率为20hz，然后将混合物浇铸到模具中静置冷却得到铸锭；（4）将步骤（3）的铸锭挤压拉拔成线状或片状，拉拔工艺采用水冷技术，温度为0-4℃，然后进行固溶和时效得到电缆材料初品，固溶温度为500℃，时间为12h，热处理时效为170℃，时间为4h；（5）将步骤（4）的电缆材料初品进行切割、塑型、包装即得成品。制得的耐油弹性电缆材料的性能测试结果如表1所示。对比例2（1）将高密度聚乙烯35份、丙烯腈24份、硅橡胶16份、聚亚烷基二醇10份、三聚氰胺磷酸酯7份、2-氨基苯酚-4-磺酰甲胺3份、偏硼酸4份、n-甲基四氢吡洛3份、四氯化碳5份、1-苯基-1-氰基环戊烷4份、二巯基丙醇3份混合均匀后一起注入密炼机，温度升高至950℃，升温速率为60℃/min，高温反应180分钟，降温至350℃备用；（2）将乙烯基三乙氧基硅烷3份、苯甲基硅油1份、焦亚硫酸钠4份、环硅氧烷脂肪酯2份、邻苯二甲酸二甲酯5份、醋酸锰1份、铬酸钠2份、六亚甲基四胺4份混合均匀后进行超声分散，超声处理的频率为60khz，功率为800w，超声时间为45分钟，制备活化胶黏剂；（3）将步骤（2）的活化胶黏剂加入到步骤（1）的混合物中，搅拌混合均匀，搅拌使用双向对流电磁搅拌，频率为35hz，然后将混合物浇铸到模具中静置冷却得到铸锭；（4）将步骤（3）的铸锭挤压拉拔成线状或片状，拉拔工艺采用水冷技术，温度为0-4℃，然后进行固溶和时效得到电缆材料初品，固溶温度为520℃，时间为15h，热处理时效为175℃，时间为8h；（5）将步骤（4）的电缆材料初品进行切割、塑型、包装即得成品。制得的耐油弹性电缆材料的性能测试结果如表1所示。将实施例1-4和对比例1-2的制得的耐油弹性电缆材料分别进行弹性模量、抗蠕变性能、表面电阻率这几项性能测试。表1 弹性模量mpa抗蠕变性能%表面电阻率（ω）实施例1873621.54×1016实施例2853771.63×1016实施例3903671.58×1016实施例4863721.63×1016对比例1152793.51×1011对比例2232272.07×1010本发明的耐油弹性电缆材料的制备方法将乙烯基三乙氧基硅烷、苯甲基硅油、焦亚硫酸钠、环硅氧烷脂肪酯、邻苯二甲酸二甲酯、醋酸锰、铬酸钠、六亚甲基四胺等原料制备成活化胶黏剂后与高密度聚乙烯、丙烯腈、硅橡胶、聚亚烷基二醇、三聚氰胺磷酸酯、2-氨基苯酚-4-磺酰甲胺、偏硼酸、n-甲基四氢吡洛、四氯化碳、1-苯基-1-氰基环戊烷、甲基丙烯酸甲酯、二巯基丙醇等原料分别经过高温密炼、磁力搅拌、浇铸模具、静置冷却、水冷拉拔、固溶时效等步骤制备得到耐油弹性电缆材料。制备而成的耐油弹性电缆材料，其电化学性能好、弹性大、具有耐油腐蚀性能，可以适用于多种用户需求。本发明的耐油弹性电缆材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12