一种搅动式生物沼气发酵罐的制作方法

本发明涉及新能源领域，具体是一种搅动式生物沼气发酵罐。

背景技术：

沼气发酵又称为厌氧消化、厌氧发酵，是指有机物质(如人畜家禽粪便、秸秆、杂草等)在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过各类微生物的分解代谢，最终形成甲烷和二氧化碳等可燃性混合气体(沼气)的过程。

沼气发酵池内的物料在发酵过程中会上浮，这些浮料停留在发酵池内部的液面上，积聚一段时间后会结成一层又厚又硬的浮渣，传统沼气发酵搅拌装置多采用潜入式或卧式搅拌方式，不能有效解决物料在发酵池顶结壳现象，影响发酵池正常连续生产运行，降低沼气产量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种搅动式生物沼气发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种搅动式生物沼气发酵罐，包括罐体、循环泵、进料管和出料管；所述罐体内的底部设置为发酵腔，并且侧壁上连通有带密封盖的进料口，将原料装入到发酵腔内，在罐体的底部连通有出料管；所述搅拌机构内设置有两组搅拌机构，搅拌机构的外侧固定连接在驱动电机上；所述搅拌机构包括有转轴、连杆、搅拌板和弧形端，转轴水平穿设在罐体内，转轴与驱动电机固定连接，转轴的侧壁上通过多个连杆固定焊接有搅拌板，搅拌板的末端上一体设置有弧形端，弧形端的弧形面朝外；所述搅拌机构的下方设置有一水平的振动板，振动板与转轴之间的距离小于连杆的长度，在振动板的下侧面上固定安装有若干个弹簧，弹簧的下端固定连接在罐体的底部；所述罐体的底部连通有循环泵，循环泵上连通有循环管，循环管的另外一端上连通有固定在罐体外侧壁上的取样箱，取样箱的顶部开设有带密封盖的取样口；在取样箱的底部连通有增压泵；增压泵的另外一端通过管道连通有密封箱，密封箱上连通有若干个均匀分布的喷嘴，喷嘴水平伸入到罐体内；所述罐体内设置有一次净化装置，一次净化装置包括由下向上依次设置的过滤网、活性碳网和光触媒层，一次净化装置上方设置有收集罩，收集罩上端连通有二次净化箱，二次净化箱的顶部连通有出气管。

进一步的：所述搅拌板的宽度为50-80mm。

进一步的：所述振动板包括板体、板体上表面的接触区以及接触区两侧的开口构成，接触区正对上方的搅拌机构。

进一步的：所述接触区的表面涂油耐磨层。

进一步的：所述取样箱上连通有进料管。

进一步的：所述增压泵通过减震底座与罐体的外壁连接。

进一步的：所述密封箱为环状结构，固定在罐体外壁上。

进一步的：所述二次净化箱内装填有活性炭。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的搅拌机构搅动，使内部液体搅动彻底，同时利用搅拌机构的旋转运动推动下方的振动板上下振动，使内部的液体在纵向上流动，使内部形成乱流，便于原料搅拌，使发酵彻底；内部的原料在循环泵的作用下循环流动，循环流动的原料被增压后喷射，均匀的分布在内部，提高内部原料的流动性，避免在液体表面结壳，使发酵更加彻底，保证沼气生产，提高沼气量；沼气在排出时通过两次净化，降低沼气中的杂质，减少对空气的污染，使沼气安全使用。

附图说明

图1为一种搅动式生物沼气发酵罐的结构示意图。

图2为一种搅动式生物沼气发酵罐中搅拌机构的结构示意图。

图3为一种搅动式生物沼气发酵罐中振动板的结构示意图。

图中：1-罐体，2-发酵腔，3-搅拌机构，31-转轴，32-连杆，33-搅动板，34-弧形端，4-振动板，41-板体，42-接触区，43-开口，5-弹簧，6-循环管，7-循环泵，8-取样箱，9-进料管，10-增压泵，11-密封箱，12-喷嘴，13-取样口，14-过滤网，15-活性碳网，16-光触媒层，17-收集罩，18-二次净化箱，19-出气管，20-出料管。

具体实施方式

请参阅图，本发明实施例中，一种搅动式生物沼气发酵罐，包括罐体1、循环泵7、进料管9和出料管20；所述罐体1内的底部设置为发酵腔2，并且侧壁上连通有带密封盖的进料口，将原料装入到发酵腔2内，在罐体1的底部连通有出料管20，将发酵后的原料排出，便于清理；所述搅拌机构3内设置有两组搅拌机构3，搅拌机构3的外侧固定连接在驱动电机上，通过驱动电机带动搅拌机构3对发酵腔2内的原料进行搅动；所述搅拌机构3包括有转轴31、连杆32、搅拌板33和弧形端34，转轴31水平穿设在罐体1内，转轴31与驱动电机固定连接，转轴31的侧壁上通过多个连杆32固定焊接有搅拌板33，搅拌板33的宽度为50-80mm，搅拌板33的末端上一体设置有弧形端34，弧形端34的弧形面朝外，转轴31转动，通过搅拌板33对内部的原料进行搅动；所述搅拌机构3的下方设置有一水平的振动板4，振动板4与转轴31之间的距离小于连杆32的长度，搅拌机构3在旋转的过程中，通过弧形端34与振动板4接触，推动振动板4向下，在振动板4的下侧面上固定安装有若干个弹簧5，弹簧5的下端固定连接在罐体1的底部，通过弹簧5支撑振动板4，使振动板4在向下推动后能够向上复位，便于搅动内部原料，使内部原料在纵向上搅动；所述振动板4包括板体41、板体41上表面的接触区42以及接触区42两侧的开口43构成，接触区42正对上方的搅拌机构3，接触区42的表面涂油耐磨层，弧形端34与接触区42接触，实现推动。

所述罐体1的底部连通有循环泵7，循环泵7上连通有循环管6，循环管6的另外一端上连通有固定在罐体1外侧壁上的取样箱8，取样箱8的顶部开设有带密封盖的取样口13，打开取样口13的密封能够从取样箱8内取出内部的原料液体，便于观察；所述取样箱8上连通有进料管9，将液体或水送入到发酵罐内；在取样箱8的底部连通有增压泵10，增压泵10通过减震底座与罐体1的外壁连接，增压泵10增加液体进入到内部的冲击力；增压泵10的另外一端通过管道连通有密封箱11，密封箱11为环状结构，固定在罐体1外壁上，密封箱11上连通有若干个均匀分布的喷嘴12，喷嘴12水平伸入到罐体1内，向罐体1内喷出液体；所述喷嘴12水平朝向搅拌机构3，向搅拌机构3上喷射液体，通过搅拌机构3将喷出的液体分散。

所述罐体1内设置有一次净化装置，一次净化装置包括由下向上依次设置的过滤网14、活性碳网15和光触媒层16，发酵产生的沼气通过活性碳网15、光触媒层16进行净化，达到净化空气减少污染的作用；一次净化装置上方设置有收集罩17，收集罩17上端连通有二次净化箱18，二次净化箱18内装填有活性炭，再次进行净化处理，二次净化箱18的顶部连通有出气管19，将内部产生的沼气排出。

使用时，通过进料口将原料装入到发酵腔2中，再将废液以及菌液从进料管9通入，装入到发酵腔2内，搅拌机构3搅动，连杆32跟随转轴31旋转，连杆32转动到下方时，通过末端的弧形端34与振动板4上的接触区42接触，推动板体41向下，压缩弹簧5，连杆32继续转动，脱离振动板4后，在弹簧5的作用下板体41向上，推动上方的原料向上移动，实现内部原料纵向上移动；在进行搅动的过程中，循环泵7将底部的原料抽到取样箱8中，并且通过增压泵10的增压，使原料喷出，喷射在搅拌机构3上，将原料均匀分散开来，便于原料混合，提高混合效果避免液体上表面结壳，使沼气发酵彻底；发酵产生的沼气通过一次净化装置中的过滤网14、活性碳网15、光触媒层16净化处理，收集后的沼气通过二次净化箱18再次净化；内部原料在循环过程中可以在取样箱8内通过打开取样口13进行取样，便于对内部的原料取样检验，使用方便。本发明通过设置的搅拌机构搅动，使内部液体搅动彻底，同时利用搅拌机构的旋转运动推动下方的振动板上下振动，使内部的液体在纵向上流动，使内部形成乱流，便于原料搅拌，使发酵彻底；内部的原料在循环泵的作用下循环流动，循环流动的原料被增压后喷射，均匀的分布在内部，提高内部原料的流动性，避免在液体表面结壳，使发酵更加彻底，保证沼气生产，提高沼气量；沼气在排出时通过两次净化，降低沼气中的杂质，减少对空气的污染，使沼气安全使用。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。