本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种高铁用聚乙烯电缆护套料及其制备方法。
背景技术：
随着经济的迅速发展，电线电缆在各个行业、领域中都得到广泛的应用，电气火灾事故的频繁发生，电线电缆的阻燃问题逐渐引起世界各国的重视，目前电缆护套在燃烧时释放出大量烟雾和有毒的、腐蚀性的气体是火灾中危险因素，在火灾中妨碍了人们的安全撤离和灭火工作，使生命财产遭到严重损失，如何制备一种阻燃性能好，低烟无卤的电缆护套成为目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高铁用聚乙烯电缆护套料及其制备方法，阻燃性能好，低烟无卤，使用寿命长。
本发明提出的一种高铁用聚乙烯电缆护套料，其原料按重量份包括：聚乙烯80-100份，三元乙丙橡胶15-25份，钛酸四丁酯1-2份，黄原胶复合物1-2份，电气石粉4-10份，麦饭石粉1-2份，歧化松香1-2份，重质碳酸钙4-10份，聚丙烯腈基碳纤维3-9份，硫酸钙1-9份，防老剂1-2份。
优选地，聚乙烯、三元乙丙橡胶的重量比为85-95：16-20。
优选地，钛酸四丁酯、黄原胶复合物的重量比为1.2-1.6：1.5-1.8。
优选地，黄原胶复合物采用如下工艺制备：将黄原胶、羧甲基纤维素钠、水混合搅拌，送入超声波细胞粉碎机中分散，喷雾干燥，得到黄原胶复合物。
优选地，黄原胶、羧甲基纤维素钠、水的重量比为10-20：4-6：60-199。
优选地，送入超声波细胞粉碎机中分散，分散时间为4-10min，超声功率为400-420w。
本发明提出的上述高铁用聚乙烯电缆护套料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配比将聚乙烯、三元乙丙橡胶、钛酸四丁酯、防老剂加入炼胶机中，在温度80-90℃炼胶10-15min，得到胶料a；
(2)将胶料a、黄原胶复合物、电气石粉、麦饭石粉、歧化松香、重质碳酸钙、聚丙烯腈基碳纤维、硫酸钙送入双螺杆挤出机中混炼，双螺杆挤出机各段的加工温度为：第一段130-140℃，第二段145-152℃，第三段150-158℃，第四段160-170℃，第五段190-199℃，模头温度180-186℃，造粒，得到高铁用聚乙烯电缆护套料。
本发明采用聚乙烯、三元乙丙橡胶复配，配合钛酸四丁酯作用，相容性好，制品不仅阻燃性能优异，且低烟无卤，通过加入黄原胶复合物并与电气石粉、麦饭石粉、歧化松香、重质碳酸钙、聚丙烯腈基碳纤维、硫酸钙配合，可有效促使上述组分在体系中的分散，不仅可增加聚乙烯、三元乙丙橡胶的机械强度，且阻燃性能优异；在黄原胶复合物，由于羧甲基纤维素钠为阴离子型电解质，可有效吸附在黄原胶表面并形成一定厚度的分子保护膜，稳定性好，排斥力大，经过喷雾干燥后，形成的黄原胶复合物分散效果好，可有效促使各组分间分散。
本发明生产的电缆护套材料物理性能优异，尺寸稳定，从而保证了电缆护套本身的使用寿命，电缆护套具有优异的导热性能，可以及时快速地将电缆工作产生的热量传递出去，避免电缆线的温度升高，从而保证电缆的载流量稳定和提高其使用寿命。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种高铁用聚乙烯电缆护套料，其原料包括：聚乙烯80g，三元乙丙橡胶25g，钛酸四丁酯1g，黄原胶复合物2g，电气石粉4g，麦饭石粉2g，歧化松香1g，重质碳酸钙10g，聚丙烯腈基碳纤维3g，硫酸钙9g，防老剂1g。
黄原胶复合物采用如下工艺制备：将黄原胶、羧甲基纤维素钠、水混合搅拌，送入超声波细胞粉碎机中分散，喷雾干燥，得到黄原胶复合物。
实施例2
一种高铁用聚乙烯电缆护套料，其原料包括：聚乙烯100g，三元乙丙橡胶15g，钛酸四丁酯2g，黄原胶复合物1g，电气石粉10g，麦饭石粉1g，歧化松香2g，重质碳酸钙4g，聚丙烯腈基碳纤维9g，硫酸钙1g，防老剂2g。
黄原胶复合物采用如下工艺制备：将黄原胶、羧甲基纤维素钠、水混合搅拌，送入超声波细胞粉碎机中分散，喷雾干燥，得到黄原胶复合物。
实施例3
一种高铁用聚乙烯电缆护套料，其原料包括：聚乙烯85g，三元乙丙橡胶20g，钛酸四丁酯1.2g，黄原胶复合物1.8g，电气石粉6g，麦饭石粉1.8g，歧化松香1.4g，重质碳酸钙8g，聚丙烯腈基碳纤维5g，硫酸钙7g，防老剂1.2g。
黄原胶复合物采用如下工艺制备：将20g黄原胶、4g羧甲基纤维素钠、199g水混合搅拌，送入超声波细胞粉碎机中分散4min，超声功率为420w，喷雾干燥，得到黄原胶复合物。
上述高铁用聚乙烯电缆护套料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配比将聚乙烯、三元乙丙橡胶、钛酸四丁酯、防老剂加入炼胶机中，在温度80℃炼胶15min，得到胶料a；
(2)将胶料a、黄原胶复合物、电气石粉、麦饭石粉、歧化松香、重质碳酸钙、聚丙烯腈基碳纤维、硫酸钙送入双螺杆挤出机中混炼，双螺杆挤出机各段的加工温度为：第一段130℃，第二段152℃，第三段150℃，第四段170℃，第五段190℃，模头温度186℃，造粒，得到高铁用聚乙烯电缆护套料。
实施例4
一种高铁用聚乙烯电缆护套料，其原料包括：聚乙烯95g，三元乙丙橡胶16g，钛酸四丁酯1.6g，黄原胶复合物1.5g，电气石粉8g，麦饭石粉1.2g，歧化松香1.6g，重质碳酸钙6g，聚丙烯腈基碳纤维7g，硫酸钙3g，防老剂1.8g。
黄原胶复合物采用如下工艺制备：将10g黄原胶、6g羧甲基纤维素钠、60g水混合搅拌，送入超声波细胞粉碎机中分散10min，超声功率为400w，喷雾干燥，得到黄原胶复合物。
上述高铁用聚乙烯电缆护套料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配比将聚乙烯、三元乙丙橡胶、钛酸四丁酯、防老剂加入炼胶机中，在温度90℃炼胶10min，得到胶料a；
(2)将胶料a、黄原胶复合物、电气石粉、麦饭石粉、歧化松香、重质碳酸钙、聚丙烯腈基碳纤维、硫酸钙送入双螺杆挤出机中混炼，双螺杆挤出机各段的加工温度为：第一段140℃，第二段145℃，第三段158℃，第四段160℃，第五段199℃，模头温度180℃，造粒，得到高铁用聚乙烯电缆护套料。
实施例5
一种高铁用聚乙烯电缆护套料，其原料包括：聚乙烯90g，三元乙丙橡胶18g，钛酸四丁酯1.4g，黄原胶复合物1.7g，电气石粉7g，麦饭石粉1.5g，歧化松香1.5g，重质碳酸钙7g，聚丙烯腈基碳纤维6g，硫酸钙5g，防老剂1.5g。
黄原胶复合物采用如下工艺制备：将15g黄原胶、5g羧甲基纤维素钠、130g水混合搅拌，送入超声波细胞粉碎机中分散7min，超声功率为410w，喷雾干燥，得到黄原胶复合物。
上述高铁用聚乙烯电缆护套料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配比将聚乙烯、三元乙丙橡胶、钛酸四丁酯、防老剂加入炼胶机中，在温度85℃炼胶13min，得到胶料a；
(2)将胶料a、黄原胶复合物、电气石粉、麦饭石粉、歧化松香、重质碳酸钙、聚丙烯腈基碳纤维、硫酸钙送入双螺杆挤出机中混炼，双螺杆挤出机各段的加工温度为：第一段135℃，第二段149℃，第三段154℃，第四段165℃，第五段195℃，模头温度183℃，造粒，得到高铁用聚乙烯电缆护套料。
将实施例5所得高铁用聚乙烯电缆护套料进行性能测试，其结果如下：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。