本发明涉及材料制备领域，具体涉及一种竹篾编织高韧性预浸料及其制备方法。
背景技术：
竹篾是竹材人造板常用的加工单元之一，具有柔韧性好、强度高等特点，可以交叉编织成网状的片材，常用于制作竹篾胶合板。由于竹篾渗透性较差，常用的脲醛树脂胶黏剂无法进入到竹篾内部，一般附着在竹篾表面，在制作竹材胶合板时，常出现漏胶，板材表面凹槽等缺陷，造成了板材质量较差的现象。
预浸料是制造高性能复合材料的中间材料，具有表面平整、树脂含量稳定、厚度尺寸偏差小等优点。
技术实现要素：
针对竹篾材料变异性大、浸胶缺陷明显，大部分用于制造附加值低的低端人造板产品。为了实现竹材在高端复合材料领域的应用，结合熔融浸渍法，本发明提供了一种竹篾编织高韧性预浸料及其制备方法，利用竹篾编织片材制备性能均一、树脂含量可控预浸料，该预浸料不仅可以发挥质量稳定的特征，也可以体现出竹篾拉伸性能好、韧性好，且作为表面材料耐磨性好的优良特征。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种竹篾编织高韧性预浸料，该预浸料以竹篾编织片材为增强材料，以复配的环氧树脂胶膜为基体；
所述竹篾编织片材由若干竹篾经纵横交叉编织——纵横纵横纵；纵向加强编织——纵纵纵横纵纵纵横纵纵纵；横向加强编织——纵横横横纵横横横纵或纵向窄条加强编织所得；
所述竹篾的规格尺寸为：长度(1000mm、1500mm、2000mm)、宽度(10mm、15mm、20mm、30mm)、厚度(1mm、1.25mm、1.5mm)；
所述复配环氧树脂由液态环氧树脂(E51)、固态环氧树脂(E20)、酚醛环氧树脂(F44)按质量比4：3：3、5：3：2、5：2：3或4：4：2混合所得。
上述一种竹篾编织高韧性预浸料通过以下步骤制备所得：
S1、树脂胶膜的制备：
按配比称取液态环氧树脂(E51)、固态环氧树脂(E20)和酚醛环氧树脂，混合后，加热至90-110℃熔融2h，高速均匀搅拌，冷却至60-90℃，依次加入固化剂、促进剂，高速搅拌至混料均匀，涂到离型纸上，经真空吸附装置0.05-0.15MPa吸附处理，冷却成膜，收卷；
S2、竹编编织片材的制备：
将竹材按尺寸定厚剖篾后，进行竹篾编织，得竹篾编织片材；
S3、竹篾预浸料的制备：
将所得的竹篾编织片材放置在传送带上，表面复合树脂胶膜，运送经过热熔浸渍机进行加温加压浸渍，然后通过真空吸附装置去除胶膜气泡，冷却，储存。
优选地，具体包括如下步骤：
S1、树脂胶膜的制备：
按质量比4：3：3的比例称取液态环氧树脂(E51)、固态环氧树脂(E20)、酚醛环氧树脂(F44)，混合后，加热至95℃熔融2h，高速均匀搅拌，冷却至70℃，依次加入双氰胺、二甲基脲咪唑，高速搅拌至混料均匀，涂到离型纸上，经真空吸附装置0.1MPa吸附处理，冷却成膜，收卷，得厚度为0.5mm的树脂胶膜；
S2、竹编编织片材的制备：
将竹材按长1500mm、宽20mm、厚1mm的规格尺寸进行定厚剖篾后，采用纵横交叉——纵横纵横纵的编织方式进行竹篾编织得长1500mm、宽200mm的编织片材；
S3、竹篾预浸料制备：
将竹篾编织片材放置在传送带上，表面复合树脂胶膜，设定树脂胶膜含量为30％左右，运送经过至热熔浸渍机进行加温加压浸渍，加热温度为80℃，加压为0.2MPa，进料速度为2m/min；然后运送至真空吸附装置进行真空吸附处理，去除胶膜气泡，冷却，储存。
优选地，具体包括如下步骤：
S1、树脂胶膜的制备
按质量比为5：3：2的比例称取液态环氧树脂、固态环氧树脂、酚醛环氧树脂，混合后，加热至110℃熔融1.5h，高速均匀搅拌，冷却至80℃，依次加入双氰胺、二甲基脲咪唑，高速搅拌至混料均匀，涂到离型纸上，经真空吸附装置0.1MPa吸附处理，冷却成膜，收卷，得厚度为1mm的树脂胶膜；
S2、竹编编织片材的制备：
将竹材按长2000mm、宽30mm、厚1.25mm的规格尺寸进行
定厚剖篾后，采用纵横交叉——纵横纵横纵的编织方式进行竹篾编织，得编长2000mm、宽300mm的织片材；
S3、竹篾预浸料的制备：
将竹篾编织片材放置在传送带上，表面复合树脂胶膜，设定树脂胶膜含量为35％，运送经过热熔浸渍机进行加温加压浸渍，加热温度为90℃，加压为0.3MPa，进料速度为1m/min；然后运送至真空吸附装置进行真空吸附处理，去除胶膜气泡，冷却，储存。
优选地，具体包括如下步骤：
S1、树脂胶膜的制备：
按质量比5：2：3的比例称取液态环氧树脂(E51)、固态环氧树脂(E20)、酚醛环氧树脂(F44)，混合后，加热至100℃熔融2h，高速均匀搅拌，冷却至75℃，依次加入双氰胺、二甲基脲咪唑，高速搅拌至混料均匀，涂到离型纸上，经真空吸附装置0.1MPa吸附处理，冷却成膜，收卷，得厚度为0.5mm的树脂胶膜；
S2、竹编编织片材的制备：
将竹材按长1500mm、宽20mm、厚1mm的规格尺寸进行定厚剖篾后，采用纵向加强编织——纵纵纵横纵纵纵横纵纵纵的竹篾编织方式进行编制，得长1500mm、宽300mm的编织片材；
S3、竹篾预浸料的制备
将竹篾编织片材放置在传送带上，表面复合树脂胶膜，设定树脂胶膜含量为30％左右，运送经过热熔浸渍机进行加温加压浸渍，加热温度为75℃，加压为0.1MPa，进料速度为1m/min；然后运送至真空吸附装置进行真空吸附，去除胶膜气泡，冷却，储存。
优选地，具体包括如下步骤：
S1、树脂胶膜的制备：
按质量比4：4：2的比例称取液态环氧树脂(E51)、固态环氧树脂(E20)、酚醛环氧树脂(F44)，混合后，加热至110℃熔融2h，高速均匀搅拌，冷却至90℃，依次加入双氰胺、二甲基脲咪唑，高速搅拌至混料均匀，涂到离型纸上，经真空吸附装置0.1MPa吸附处理后，冷却成膜，收卷，得厚度为0.5mm的树脂胶膜；
S2、竹编编织片材的制备：
将竹材按长2000、宽20、厚1mm的规格尺寸定厚剖篾、采用横向加强编织——纵横横横纵横横横纵的编织方式进行竹篾编织，得长2000、宽400mm的编织片材；
S3、竹篾预浸料的制备：
将竹篾编织片材放置在传送带上，表面复合树脂胶膜，设定树脂胶膜含量为35％左右，运送经过热熔浸渍机进行加温加压浸渍，加热温度为90℃，加压为0.1MPa，进料速度为4m/min；然后运送至真空吸附装置进行真空吸附处理，去除胶膜气泡，增加胶膜在竹篾浸渍程度，冷却，储存。
优选地，具体包括如下步骤：
S1、树脂胶膜的制备：
按质量比4：3：3的比例称取液态环氧树脂(E51)、固态环氧树脂(E20)、酚醛环氧树脂(F44)，混合后，加热至105℃熔融2h，高速均匀搅拌，冷却至80℃，依次加入固化剂(双氰胺)、促进剂(二甲基脲咪唑)，高速搅拌至混料均匀，涂到离型纸上，经真空吸附装置0.1MPa真空吸附后，冷却成膜，收卷，得厚度为0.5mm的树脂胶膜；
S2、竹编编织片材的制备：
将竹材按长1500、宽10、厚1mm的规格尺寸定厚剖篾，然后采用窄条纵向加强编织——纵纵纵横纵纵纵横纵纵纵的竹篾编织方式进行编织，得长1500mm、宽200mm的编织片材；
S3、竹篾预浸料的制备
将竹篾编织片材放置在传送带上，表面复合树脂胶膜，设定树脂胶膜含量为30％左右，运送经过热熔浸渍机进行加温加压浸渍，加热温度为80℃，加压为0.2MPa，进料速度为2m/min，然后运送经过真空吸附装置，去除胶膜气泡，增加胶膜在竹篾浸渍程度，冷却，储存
本发明具有以下有益效果：
1)利用竹篾材料韧性好、拉伸强度高的特点，采用尺寸规格一致的竹篾作为预浸料的增强材料；
2)通过将复配的热固性环氧树脂胶膜与竹篾编织片材复合，实现竹篾编织预浸料的制备，通过调整环氧树脂中各树脂含量，调节复配环氧树脂的韧性、粘性和硬度，以便制备出高韧性预浸料，展现出竹篾韧性好和耐磨性好的特点。
3)制备所得的竹篾编织高韧性预浸料，具有树脂含量可控、质量稳定、表面平整等优点。
4)为竹篾复合材料的可控化设计提供原材料，为竹篾高附加值和高端产品应用提供新的发展方向。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种竹篾编织高韧性预浸料的制备方法，包括如下步骤：
S1、树脂胶膜的制备：
按质量比4：3：3的比例称取液态环氧树脂(E51)、固态环氧树脂(E20)、酚醛环氧树脂(F44)，混合后，加热至95℃熔融2h，高速均匀搅拌，冷却至70℃，依次加入固化剂(双氰胺)、促进剂(二甲基脲咪唑)，高速搅拌至混料均匀，涂到离型纸上，经真空吸附装置0.1MPa吸附处理，冷却成膜，收卷，得厚度为0.5mm的树脂胶膜；
S2、竹编编织片材的制备：
将竹材按长1500mm、宽20mm、厚1mm的规格尺寸进行定厚剖篾后，采用纵横交叉——纵横纵横纵的编织方式进行竹篾编织得长1500mm、宽200mm的编织片材；
S3、竹篾预浸料制备：
将竹篾编织片材放置在传送带上，表面复合树脂胶膜，设定树脂胶膜含量为30％左右，运送经过至热熔浸渍机进行加温加压浸渍，加热温度为80℃，加压为0.2MPa，进料速度为2m/min；然后运送至真空吸附装置进行真空吸附处理，去除胶膜气泡，增加胶膜在竹篾浸渍程度，冷却，储存。
竹篾预浸料性能：面密度1000g/m2，树脂含量(28％)、粘度(合格)、树脂流动度(11％)。
竹篾预浸料三层复合材料性能：板材密度：0.5g/cm3，板材弯曲性能＞160MPa：板材抗冲击性能＞80J。
实施例2
一种竹篾编织高韧性预浸料的制备方法，包括如下步骤：
S1、树脂胶膜的制备
按质量比为5：3：2的比例称取液态环氧树脂(E51)、固态环氧树脂(E20)、酚醛环氧树脂(F44)，混合后，加热至110℃熔融1.5h，高速均匀搅拌，冷却至80℃，依次加入固化剂(双氰胺)、促进剂(二甲基脲咪唑)，高速搅拌至混料均匀，涂到离型纸上，经真空吸附装置0.1MPa吸附处理，冷却成膜，收卷，得厚度为1mm的树脂胶膜；
S2、竹编编织片材的制备：
将竹材按长2000mm、宽30mm、厚1.25mm的规格尺寸进行
定厚剖篾后，采用纵横交叉——纵横纵横纵的编织方式进行竹篾编织，得编长2000mm、宽300mm的织片材；
S3、竹篾预浸料的制备：
将竹篾编织片材放置在传送带上，表面复合树脂胶膜，设定树脂胶膜含量为35％左右，运送经过热熔浸渍机进行加温加压浸渍，加热温度为90℃，加压为0.3MPa，进料速度为1m/min；然后运送至真空吸附装置进行真空吸附处理，去除胶膜气泡，增加胶膜在竹篾浸渍程度，冷却，储存。
竹篾预浸料性能：面密度900g/m2，树脂含量(35％)、粘度(合格)、树脂流动度(13％)。
竹篾预浸料三层复合材料性能：板材密度：0.45g/cm3，板材弯曲性能＞150MPa：板材抗冲击性能＞75J。
实施例3
一种竹篾编织高韧性预浸料的制备方法，包括如下步骤：
S1、树脂胶膜的制备：
按质量比5：2：3的比例称取液态环氧树脂(E51)、固态环氧树脂(E20)、酚醛环氧树脂(F44)，混合后，加热至100℃熔融2h，高速均匀搅拌，冷却至75℃，依次加入固化剂(双氰胺)、促进剂(二甲基脲咪唑)，高速搅拌至混料均匀，涂到离型纸上，经真空吸附装置0.1MPa吸附处理，冷却成膜，收卷，得厚度为0.5mm的树脂胶膜；
S2、竹编编织片材的制备：
将竹材按长1500mm、宽20mm、厚1mm的规格尺寸进行定厚剖篾后，采用纵向加强编织——纵纵纵横纵纵纵横纵纵纵的竹篾编织方式进行编制，得长1500mm、宽300mm的编织片材；
S3、竹篾预浸料的制备
将竹篾编织片材放置在传送带上，表面复合树脂胶膜，设定树脂胶膜含量为30％左右，运送经过热熔浸渍机进行加温加压浸渍，加热温度为75℃，加压为0.1MPa，进料速度为1m/min；然后运送至真空吸附装置进行真空吸附，去除胶膜气泡，增加胶膜在竹篾浸渍程度，冷却，储存。
竹篾预浸料性能：面密度1000g/m2，树脂含量(30％)、粘度(合格)、树脂流动度(12％)。
竹篾预浸料三层复合材料性能：板材密度：0.49g/cm3，板材弯曲性能＞175MPa：板材抗冲击性能＞80J。
实施例4
一种竹篾编织高韧性预浸料的制备方法，包括如下步骤：
S1、树脂胶膜的制备：
按质量比4：4：2的比例称取液态环氧树脂(E51)、固态环氧树脂(E20)、酚醛环氧树脂(F44)，混合后，加热至110℃熔融2h，高速均匀搅拌，冷却至90℃，依次加入固化剂(双氰胺)、促进剂(二甲基脲咪唑)，高速搅拌至混料均匀，涂到离型纸上，经真空吸附装置0.1MPa吸附处理后，冷却成膜，收卷，得厚度为0.5mm的树脂胶膜；
S2、竹编编织片材的制备：
将竹材按长2000、宽20、厚1mm的规格尺寸定厚剖篾、采用横向加强编织——纵横横横纵横横横纵的编织方式进行竹篾编织，得长2000、宽400mm的编织片材；
S3、竹篾预浸料的制备：
将竹篾编织片材放置在传送带上，表面复合树脂胶膜，设定树脂胶膜含量为35％左右，运送经过热熔浸渍机进行加温加压浸渍，加热温度为90℃，加压为0.1MPa，进料速度为4m/min；然后运送至真空吸附装置进行真空吸附处理，去除胶膜气泡，增加胶膜在竹篾浸渍程度，冷却，储存。
竹篾预浸料性能：面密度920g/m2，树脂含量(35％)、粘度(合格)、树脂流动度(13％)。
竹篾预浸料三层复合材料性能：板材密度：0.47g/cm3，板材弯曲性能＞100MPa：板材抗冲击性能＞65J。
实施例5
一种竹篾编织高韧性预浸料的制备方法，包括如下步骤：
S1、树脂胶膜的制备：
按质量比4：3：3的比例称取液态环氧树脂(E51)、固态环氧树脂(E20)、酚醛环氧树脂(F44)，混合后，加热至105℃熔融2h，高速均匀搅拌，冷却至80℃，依次加入固化剂(双氰胺)、促进剂(二甲基脲咪唑)，高速搅拌至混料均匀，涂到离型纸上，经真空吸附装置0.1MPa真空吸附后，冷却成膜，收卷，得厚度为0.5mm的树脂胶膜；
S2、竹编编织片材的制备：
将竹材按长1500、宽10、厚1mm的规格尺寸定厚剖篾，然后采用窄条纵向加强编织——纵纵纵横纵纵纵横纵纵纵的竹篾编织方式进行编织，得长1500mm、宽200mm的编织片材；
S3、竹篾预浸料的制备
将竹篾编织片材放置在传送带上，表面复合树脂胶膜，设定树脂胶膜含量为30％左右，运送经过热熔浸渍机进行加温加压浸渍，加热温度为80℃，加压为0.2MPa，进料速度为2m/min，然后运送经过真空吸附装置，去除胶膜气泡，增加胶膜在竹篾浸渍程度，冷却，储存。
竹篾预浸料性能：面密度1000g/m2，树脂含量(30％)、粘度(合格)、树脂流动度(10％)。
竹篾预浸料三层复合材料性能：板材密度：0.52g/cm3，板材弯曲性能＞180MPa：板材抗冲击性能＞95J。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。