本发明属于电缆料领域，具体涉及一种疏水电缆料及其制备方法。
背景技术：
随着电缆事业的快速发展，高质量的电缆料受到越来越多的青睐，高质量的电缆料不仅耐候性好，使用寿命长，而且安全环保，因此追求更高质量的电缆料不仅可以赢得市场的竞争，还对现代化建设起到了重大的支持和帮助；在多雨潮湿地区，电缆长期浸泡在水中，容易造成起泡、开裂等现象，从而影响电缆的正常使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种疏水电缆料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种疏水电缆料，它是由下述重量份的原料组成的：
甲基丙烯酸三氟乙酯36-40、乙酸酐2-4、浓度为96-98%的硫酸0.1-0.2、引发剂1-1.2、聚氯乙烯110-130、辛酸癸酸三甘油酯6-8、有机硅微粉溶液30-40。
所述的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠中的一种。
所述的有机硅微粉溶液是由下述重量份的原料组成的：
硅微粉10-20、硬脂酸钙2-3、n-水杨酰苯胺5-7、10-12%的甲醛水溶液2-3、羧甲基纤维素钠0.1-0.4。
所述有机硅微粉溶液的制备方法，包括以下步骤：
（1）取n-水杨酰苯胺，加入到其重量10-17倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入硬脂酸钙，升高温度为60-65℃，保温搅拌20-30分钟，加入硅微粉，保温搅拌1-2小时，得苯胺醇溶液；
（2）取羧甲基纤维素钠，加入到其重量50-70倍的去离子水中，搅拌均匀，得水分散液；
（3）取上述苯胺醇溶液、水分散液混合，搅拌均匀，送入到70-75℃的恒温水浴中，滴加10-12%的甲醛水溶液，滴加完毕后保温搅拌3-4小时，出料冷却，即得所述有机硅微粉溶液。
一种疏水电缆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取乙酸酐、甲基丙烯酸三氟乙酯混合，加入到100-108℃的油浴中，保温搅拌30-45分钟，滴加上述浓度为96-98%的硫酸，继续保温搅拌2-4小时，出料冷却，得改性单体；
（2）取引发剂，加入到其重量20-30倍的去离子水中，搅拌均匀；
（3）取上述改性单体，加到有机硅微粉溶液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为65-70℃，加入上述引发剂，保温搅拌4-5小时，出料冷却，得硅微粉改性聚合物乳液；
（4）取聚氯乙烯，加入到上述硅微粉改性聚合物乳液中，搅拌均匀，送入到烘箱中，干燥至水干，出料，与辛酸癸酸三甘油酯混合，送入到挤出机中，熔融挤出，即得所述疏水电缆料。
本发明的优点：
本发明首先采用硬脂酸钙处理硅微粉，然后分散到n-水杨酰苯胺的醇溶液中，之后与甲醛共混进行甲基化反应，有效的改善了硅微粉的表面活性，从而提高了成品电缆料的力学强度和疏水性能；
本发明采用乙酸酐处理甲基丙烯酸三氟乙酯，在浓硫酸催化作用下进行乙酰化改性，然后以有机硅微粉溶液为反应溶剂，在引发剂作用下聚合，得到硅微粉改性的聚合物，从而改善了硅微粉在聚合物基体间的分散相容性，本发明引入的含氟聚合物与硅微粉，有效的改善了成品表面的疏水性能。
具体实施方式
实施例1
一种疏水电缆料，它是由下述重量份的原料组成的：
甲基丙烯酸三氟乙酯36、乙酸酐2、浓度为96%的硫酸0.1、引发剂1、聚氯乙烯110、辛酸癸酸三甘油酯6、有机硅微粉溶液30。
所述的引发剂为过硫酸铵。
所述的有机硅微粉溶液是由下述重量份的原料组成的：
硅微粉10、硬脂酸钙2、n-水杨酰苯胺5、10%的甲醛水溶液2、羧甲基纤维素钠0.1。
所述有机硅微粉溶液的制备方法，包括以下步骤：
（1）取n-水杨酰苯胺，加入到其重量10倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入硬脂酸钙，升高温度为60℃，保温搅拌20分钟，加入硅微粉，保温搅拌1小时，得苯胺醇溶液；
（2）取羧甲基纤维素钠，加入到其重量50倍的去离子水中，搅拌均匀，得水分散液；
（3）取上述苯胺醇溶液、水分散液混合，搅拌均匀，送入到70-75℃的恒温水浴中，滴加10%的甲醛水溶液，滴加完毕后保温搅拌3-4小时，出料冷却，即得所述有机硅微粉溶液。
一种疏水电缆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取乙酸酐、甲基丙烯酸三氟乙酯混合，加入到100℃的油浴中，保温搅拌30分钟，滴加上述浓度为96%的硫酸，继续保温搅拌2小时，出料冷却，得改性单体；
（2）取引发剂，加入到其重量20倍的去离子水中，搅拌均匀；
（3）取上述改性单体，加到有机硅微粉溶液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为65℃，加入上述引发剂，保温搅拌4小时，出料冷却，得硅微粉改性聚合物乳液；
（4）取聚氯乙烯，加入到上述硅微粉改性聚合物乳液中，搅拌均匀，送入到烘箱中，干燥至水干，出料，与辛酸癸酸三甘油酯混合，送入到挤出机中，熔融挤出，即得所述疏水电缆料。
实施例2
一种疏水电缆料，它是由下述重量份的原料组成的：
甲基丙烯酸三氟乙酯40、乙酸酐4、浓度为98%的硫酸0.2、引发剂1.2、聚氯乙烯130、辛酸癸酸三甘油酯8、有机硅微粉溶液40。
所述的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠中的一种。
所述的有机硅微粉溶液是由下述重量份的原料组成的：
硅微粉20、硬脂酸钙3、n-水杨酰苯胺7、12%的甲醛水溶液3、羧甲基纤维素钠0.4。
所述有机硅微粉溶液的制备方法，包括以下步骤：
（1）取n-水杨酰苯胺，加入到其重量17倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入硬脂酸钙，升高温度为65℃，保温搅拌30分钟，加入硅微粉，保温搅拌2小时，得苯胺醇溶液；
（2）取羧甲基纤维素钠，加入到其重量70倍的去离子水中，搅拌均匀，得水分散液；
（3）取上述苯胺醇溶液、水分散液混合，搅拌均匀，送入到75℃的恒温水浴中，滴加12%的甲醛水溶液，滴加完毕后保温搅拌4小时，出料冷却，即得所述有机硅微粉溶液。
一种疏水电缆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取乙酸酐、甲基丙烯酸三氟乙酯混合，加入到108℃的油浴中，保温45分钟，滴加上述浓度为98%的硫酸，继续保温搅拌4小时，出料冷却，得改性单体；
（2）取引发剂，加入到其重量30倍的去离子水中，搅拌均匀；
（3）取上述改性单体，加到有机硅微粉溶液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为70℃，加入上述引发剂，保温搅-5小时，出料冷却，得硅微粉改性聚合物乳液；
（4）取聚氯乙烯，加入到上述硅微粉改性聚合物乳液中，搅拌均匀，送入到烘箱中，干燥至水干，出料，与辛酸癸酸三甘油酯混合，送入到挤出机中，熔融挤出，即得所述疏水电缆料。
本发明生产的电缆料与传统电缆料的性能对比见表1：
表1
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。