本发明属于化工领域，具体涉及一种除蜡水。
背景技术
除蜡水是一种水基的以表面活性剂为主，辅以对金属有缓蚀效果的组分以及溶剂等的多功能清洗剂，具有对蜡质污垢的乳化能力以及对油污的清洗力。具有除蜡彻底，除油干净，对工件无腐蚀，清洗后不变色、不氧化生锈的功能。除蜡水广泛应用于电镀、钟表、工艺品、饰品等五金行业工件的抛光之后除蜡工艺，主要是由表面活性剂、助剂、缓蚀剂、助溶剂等复合调配，从而使产品在常温、加温，超声波、浸洗等工艺中都能迅速、彻底去除各种蜡垢，对不锈钢、碳钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金等各种基材不产生腐蚀、氧化等负作用，有较长的使用寿命和环保性能。
抛光蜡的蜡垢主要由石蜡、脂肪酸、松香皂、金属氧化物和某些无机固体抛磨小颗粒如：刚玉、碳化硅、高铝瓷等组成。固体颗粒主要以粉末均匀分布于抛光蜡体系中，以及一些打磨布辘残碎片、打磨出来的金属基体的粉末物及其氧化物。蜡垢与工件主要以机械粘附、分子间力粘附、静电力粘附等方式粘附。除蜡制剂的关键在于对各种表面活性剂以及各种助剂的合理复配，通过降低表面张力，来改善润湿渗透性能和乳化、溶解、增溶等性能，从而加强渗透能力和溶解能力。目前市场上除蜡使用的除蜡水种类繁多，都是由表面活性剂、助剂、缓蚀剂、助溶剂等复合调配，其中表面活性剂大多为6501，6503（烷基醇酰胺磷酸酯），aes（脂肪醇聚氧乙烯米硫酸钠），aeo（脂肪醇乙氧基化物）等。采用上述除蜡水进行除蜡清洗虽然有一定效果，但是对金属工件的表面原有色泽也易造成腐蚀，氧化，同样也影响除蜡效果。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对目前的除蜡水对工件易造成腐蚀，且除蜡效果不强的问题，提供一种除蜡水。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种除蜡水，按质量份数计包括如下组份，0.5~3份助剂、6~15份缓蚀剂、8~15份助溶剂、3~6份氯化钠、60~80份水，其特征在于，还包括20~30份生物活性复合物、15~25份复合表面活性物；
所述生物活性复合物的制备方法，包括如下步骤：
（1）于28~32℃，取肺炎克雷伯氏菌粉按质量比1：6~10加入无菌水混合搅拌，按10%的接种量接种至种子培养基，恒温培养3~5天，培养后按10%的接种量接种至发酵培养基培养，振荡摇床培养3~5天，得发酵液；
（2）取发酵液离心，取上清液，调节ph，静置，离心，得离心物，取离心物按质量比1：3~5加入nahco3溶液，调节ph，得粗产物，取粗产物按质量比1：5~7加入二氯甲烷萃取，取有机相旋转蒸发，真空浓缩，得浓缩物，低温保存，冷冻干燥，得提取物；
（3）取提取物，加入提取物质量的3~5倍的甲醇混合，得复溶液，取壳聚糖按质量比1：3~5加入乙酸溶液，混合搅拌，得壳聚糖液，按质量比1：4~7：3取秸秆预处理物、壳聚糖液、复溶液混合搅拌，即得生物活性复合物；
所述复合表面活性物的制备：按摩尔比1：2~3取丁二醇双马来酸单酯、环氧氯丙烷混合，得混合物，取混合物加入混合物质量4~6倍的丙酮混合搅拌，于35~40℃反应20~24h，减压蒸馏，得粘稠液，取粘稠液按质量比1：5~8加入氨水，混合搅拌浸泡，过滤，收集滤渣干燥，即得复合表面活性物。
所述步骤（3）中的秸秆预处理物：取棉花秸秆，干燥粉碎过筛，取过筛颗粒按质量比1：4~6浸泡于na2co3溶液2~3h，过滤，取滤渣用滤渣3~4倍质量的水冲洗，晾干，于110~120℃下处理15~20min，即得秸秆预处理物。
所述助剂为按质量比4：1~2：0.1蒙脱石粉、珍珠粉、活性炭粉末混合，即得助剂。
所述缓蚀剂为按质量比1：2：0.2取聚天冬氨酸、2，3—二氨基萘、溴化氢混合，即得缓蚀剂。
所述助溶剂为椰油酰胺丙基甜菜碱、n－酰基氨基羧酸钠、琥珀酸酯磺酸钠、椰油脂肪酸二乙醇酰胺中的一种。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
本发明以肺炎克雷伯氏菌为原料，提取既亲水又亲油的生物活性物质，配合秸秆预处理物、壳聚糖溶液复合，可给生物表面活性剂成分以良好的载体，实现对需去蜡工件的强粘附，深层次渗透，可以显著降低表面张力，稳定乳化液，提高生物降解能力，对工件无物腐蚀作用，增溶剂和复合表面活性物又可产生胶团化增效作用，协同降低蜡污与工件的界面张力，经过润湿、渗透、剥离、增容过程实现对蜡污的脱除清洗，以丁二醇双马来酸单酯为原料实现对环氧氯丙烷的开环连接后，氨解释放大量cl-使得体系内的静电引力增大，对胶团起促进作用，引起复配体系的临界胶团浓度大幅度下降，可显著提高体系的去蜡能力。
具体实施方式
助剂：按质量比4：1~2：0.1蒙脱石粉、珍珠粉、活性炭粉末混合，即得助剂。
缓蚀剂：按质量比1：2：0.2取聚天冬氨酸、2，3—二氨基萘、溴化氢混合，即得缓蚀剂。
助溶剂：椰油酰胺丙基甜菜碱、n－酰基氨基羧酸钠、琥珀酸酯磺酸钠、椰油脂肪酸二乙醇酰胺中的一种。
秸秆预处理物：取棉花秸秆，干燥粉碎过80目筛，取过筛颗粒按质量比1：4~6浸泡于浓度为0.1mol/l的na2co3溶液2~3h，过滤，取滤渣用滤渣3~4倍质量的水冲洗，自然晾干，于110~120℃下处理15~20min，即得秸秆预处理物。
生物活性复合物的制备方法，包括如下步骤：
（1）于28~32℃，取肺炎克雷伯氏菌粉按质量比1：6~10加入无菌水混合搅拌，按10%的接种量接种至种子培养基，恒温培养3~5天，按10%的接种量接种至发酵培养基培养，以180~220r/min振荡摇床培养3~5天，得发酵液；
（2）取发酵液以2000~3000r/min离心15~25min，取上清液，用浓度为1mol/l的盐酸溶液调节ph至2~3，于4℃静置20~24h，以3000~4000r/min离心20~25min，得离心物，取离心物按质量比1：3~5加入质量分数为20%的nahco3溶液，用浓度0.1mol/l的氢氧化钠溶液调节ph至7，得粗产物，取粗产物按质量比1：5~7加入二氯甲烷进行萃取，取有机相旋转蒸发，真空浓缩，得浓缩物，于-8℃保存20~24h，移至-80℃冷冻干燥，即得提取物；
（3）取提取物，加入提取物质量的3~5倍的甲醇复溶，得复溶液，取脱乙酰度为95%的壳聚糖按质量比1：3~5加入质量分数为10%的乙酸溶液，混合搅拌，得壳聚糖液，按质量比1：4~7：3取秸秆预处理物、壳聚糖液、复溶液混合，以220~250r/min搅拌30~40min，即得生物活性复合物。
复合表面活性物的制备：按摩尔比1：2~3取丁二醇双马来酸单酯、环氧氯丙烷混合，得混合物，取混合物加入混合物质量4~6倍的丙酮混合搅拌，于35~40℃反应20~24h，减压蒸馏，回收丙酮和环氧氯丙烷，得粘稠液，取粘稠液按质量比1：5~8加入氨水，混合搅拌浸泡2~4h，过滤，收集滤渣于60~70℃烘箱干燥，即得复合表面活性物。
一种除蜡水的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取20~30份生物活性复合物、15~25份复合表面活性物、0.5~3份助剂、6~15份缓蚀剂、8~15份助溶剂、3~6份氯化钠、60~80份水；
（2）于水浴45~55℃，取复合表面活性物、助剂、缓蚀剂、助溶剂、水于反应釜，搅拌混合30~40min，降温至20~25℃加入生物活性复合物、氯化钠，以300~350r/min搅拌1~2h，即得除蜡水。
助剂：按质量比4：1：0.1蒙脱石粉、珍珠粉、活性炭粉末混合，即得助剂。
缓蚀剂：按质量比1：2：0.2取聚天冬氨酸、2，3—二氨基萘、溴化氢混合，即得缓蚀剂。
助溶剂：椰油酰胺丙基甜菜碱。
秸秆预处理物：取棉花秸秆，干燥粉碎过80目筛，取过筛颗粒按质量比1：4浸泡于浓度为0.1mol/l的na2co3溶液2h，过滤，取滤渣用滤渣3倍质量的水冲洗，自然晾干，于110℃下处理15min，即得秸秆预处理物。
生物活性复合物的制备方法，包括如下步骤：
（1）于28℃，取肺炎克雷伯氏菌粉按质量比1：6加入无菌水混合搅拌，按10%的接种量接种至种子培养基，恒温培养3天，按10%的接种量接种至发酵培养基培养，以180r/min振荡摇床培养3天，得发酵液；
（2）取发酵液以2000r/min离心15min，取上清液，用浓度为1mol/l的盐酸溶液调节ph至2，于4℃静置20h，以3000r/min离心20min，得离心物，取离心物按质量比1：3加入质量分数为20%的nahco3溶液，用浓度0.1mol/l的氢氧化钠溶液调节ph至7，得粗产物，取粗产物按质量比1：5加入二氯甲烷进行萃取，取有机相旋转蒸发，真空浓缩，得浓缩物，于-8℃保存20h，移至-80℃冷冻干燥，即得提取物；
（3）取提取物，加入提取物质量的3倍的甲醇复溶，得复溶液，取脱乙酰度为95%的壳聚糖按质量比1：3加入质量分数为10%的乙酸溶液，混合搅拌，得壳聚糖液，按质量比1：4：3取秸秆预处理物、壳聚糖液、复溶液混合，以220r/min搅拌30min，即得生物活性复合物。
复合表面活性物的制备：按摩尔比1：2取丁二醇双马来酸单酯、环氧氯丙烷混合，得混合物，取混合物加入混合物质量4倍的丙酮混合搅拌，于35℃反应20h，减压蒸馏，回收丙酮和环氧氯丙烷，得粘稠液，取粘稠液按质量比1：5加入氨水，混合搅拌浸泡2h，过滤，收集滤渣于60℃烘箱干燥，即得复合表面活性物。
一种除蜡水的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取20份生物活性复合物、15份复合表面活性物、0.5份助剂、6份缓蚀剂、8份助溶剂、3份氯化钠、60份水；
（2）于水浴45℃，取复合表面活性物、助剂、缓蚀剂、助溶剂、水于反应釜，搅拌混合30min，降温至20℃加入生物活性复合物、氯化钠，以300r/min搅拌1h，即得除蜡水。
助剂：按质量比4：2：0.1蒙脱石粉、珍珠粉、活性炭粉末混合，即得助剂。
缓蚀剂：按质量比1：2：0.2取聚天冬氨酸、2，3—二氨基萘、溴化氢混合，即得缓蚀剂。
助溶剂：n－酰基氨基羧酸钠。
秸秆预处理物：取棉花秸秆，干燥粉碎过80目筛，取过筛颗粒按质量比1：6浸泡于浓度为0.1mol/l的na2co3溶液3h，过滤，取滤渣用滤渣4倍质量的水冲洗，自然晾干，于120℃下处理20min，即得秸秆预处理物。
生物活性复合物的制备方法，包括如下步骤：
（1）于32℃，取肺炎克雷伯氏菌粉按质量比1：10加入无菌水混合搅拌，按10%的接种量接种至种子培养基，恒温培养5天，按10%的接种量接种至发酵培养基培养，以220r/min振荡摇床培养5天，得发酵液；
（2）取发酵液以3000r/min离心25min，取上清液，用浓度为1mol/l的盐酸溶液调节ph至3，于4℃静置24h，以4000r/min离心25min，得离心物，取离心物按质量比1：5加入质量分数为20%的nahco3溶液，用浓度0.1mol/l的氢氧化钠溶液调节ph至7，得粗产物，取粗产物按质量比1：7加入二氯甲烷进行萃取，取有机相旋转蒸发，真空浓缩，得浓缩物，于-8℃保存24h，移至-80℃冷冻干燥，即得提取物；
（3）取提取物，加入提取物质量的5倍的甲醇复溶，得复溶液，取脱乙酰度为95%的壳聚糖按质量比1：5加入质量分数为10%的乙酸溶液，混合搅拌，得壳聚糖液，按质量比1：7：3取秸秆预处理物、壳聚糖液、复溶液混合，以250r/min搅拌40min，即得生物活性复合物。
复合表面活性物的制备：按摩尔比1：3取丁二醇双马来酸单酯、环氧氯丙烷混合，得混合物，取混合物加入混合物质量6倍的丙酮混合搅拌，于40℃反应24h，减压蒸馏，回收丙酮和环氧氯丙烷，得粘稠液，取粘稠液按质量比1：8加入氨水，混合搅拌浸泡4h，过滤，收集滤渣于70℃烘箱干燥，即得复合表面活性物。
一种除蜡水的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取30份生物活性复合物、25份复合表面活性物、3份助剂、15份缓蚀剂、15份助溶剂、6份氯化钠、80份水；
（2）于水浴55℃，取复合表面活性物、助剂、缓蚀剂、助溶剂、水于反应釜，搅拌混合40min，降温至25℃加入生物活性复合物、氯化钠，以350r/min搅拌2h，即得除蜡水。
助剂：按质量比4：1：0.1蒙脱石粉、珍珠粉、活性炭粉末混合，即得助剂。
缓蚀剂：按质量比1：2：0.2取聚天冬氨酸、2，3—二氨基萘、溴化氢混合，即得缓蚀剂。
助溶剂：琥珀酸酯磺酸钠。
秸秆预处理物：取棉花秸秆，干燥粉碎过80目筛，取过筛颗粒按质量比1：5浸泡于浓度为0.1mol/l的na2co3溶液2h，过滤，取滤渣用滤渣3倍质量的水冲洗，自然晾干，于115℃下处理17min，即得秸秆预处理物。
生物活性复合物的制备方法，包括如下步骤：
（1）于30℃，取肺炎克雷伯氏菌粉按质量比1：8加入无菌水混合搅拌，按10%的接种量接种至种子培养基，恒温培养4天，按10%的接种量接种至发酵培养基培养，以200r/min振荡摇床培养4天，得发酵液；
（2）取发酵液以2500r/min离心20min，取上清液，用浓度为1mol/l的盐酸溶液调节ph至2，于4℃静置22h，以3500r/min离心23min，得离心物，取离心物按质量比1：4加入质量分数为20%的nahco3溶液，用浓度0.1mol/l的氢氧化钠溶液调节ph至7，得粗产物，取粗产物按质量比1：6加入二氯甲烷进行萃取，取有机相旋转蒸发，真空浓缩，得浓缩物，于-8℃保存22h，移至-80℃冷冻干燥，即得提取物；
（3）取提取物，加入提取物质量的4倍的甲醇复溶，得复溶液，取脱乙酰度为95%的壳聚糖按质量比1：4加入质量分数为10%的乙酸溶液，混合搅拌，得壳聚糖液，按质量比1：5：3取秸秆预处理物、壳聚糖液、复溶液混合，以235r/min搅拌35min，即得生物活性复合物。
复合表面活性物的制备：按摩尔比1：2取丁二醇双马来酸单酯、环氧氯丙烷混合，得混合物，取混合物加入混合物质量5倍的丙酮混合搅拌，于37℃反应22h，减压蒸馏，回收丙酮和环氧氯丙烷，得粘稠液，取粘稠液按质量比1：6加入氨水，混合搅拌浸泡3h，过滤，收集滤渣于65℃烘箱干燥，即得复合表面活性物。
一种除蜡水的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取25份生物活性复合物、20份复合表面活性物、1.6份助剂、10份缓蚀剂、13份助溶剂、4份氯化钠、70份水；
（2）于水浴50℃，取复合表面活性物、助剂、缓蚀剂、助溶剂、水于反应釜，搅拌混合35min，降温至23℃加入生物活性复合物、氯化钠，以325r/min搅拌1h，即得除蜡水。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少生物活性复合物。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合表面活性物。
对比例3：深圳市某公司生产的除蜡水。
将实施例制备而得的除蜡水与对比例的除蜡水分别按5%的水溶液配制成工作液，用除蜡工艺中常见的材质对比，其对比结果如表1。
表1：
综上所述，本发明的除蜡水泡沫较低，容易水洗，且对金属基本不腐蚀，除蜡效果也较好，值得大力推广使用。