本发明涉及花青素提取技术领域，尤其涉及一种基于低温超声逆回流连续清洁技术提取花青素的方法。
背景技术：
我国蔬菜和浆果资源丰富，抗氧化有效成分的提取物是药品保健品食品中必须使用的有效成分，以越橘、黑枸杞、桑葚、葡萄籽、葡萄皮紫甘蓝、胡萝卜、甜菜、番茄紫甘蓝、胡萝卜、甜菜、番茄等均具有天然原花青素、花青素和花色苷有效成分富集的问题，有效成分的提取目前工艺复杂环境污染比较大，工业生产无法发展。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了基于低温超声逆回流连续清洁技术提取花青素的方法。
本发明提出的基于低温超声逆回流连续清洁技术提取花青素的方法，包括以下步骤：
s1：原料准备：准备待提取天然花色素苷、花色素和花青素的原料，观察原料外表面的情况；
s2：原料清洗：对s1中所述的原料进行清洗，清洗完成后放置于烘箱内进行烘干处理；
s3：开始提取：将s2中所述的原料浸渍于超声逆回流连续提取器中，用食用酸调ph值，酸的浓度为0.1-1﹪p/v，逆回流连续提取10分钟-2小时；
s4：固液分离：将s3中所述的原料进行固液分离，滤液上大孔吸附层依次进行析柱、挂住、除杂、解析、浓缩和喷雾操作，可得花色素苷；
s5：液经过滤：将s4中所述的原料的过滤固体用8倍量30-85％乙醇在30℃--55℃保持2小时，过滤液减压浓度，喷雾干燥得花色素；
s6：离心烘干：将s5中所述的过滤物经沉淀离心烘干，粉碎得产品花青素。
优选地，所述s2中，烘箱的温度调节至50℃，原料烘烤1小时后取出。
优选地，所述s3中，将物料浸渍于超声逆回流连续提取器中的时间控制在3-4小时。
优选地，所述s4中，固液分离采用80绒滤布，离心分离得固渣后用30℃-85℃提取，水洗2小时。
优选地，所述s4中，挂柱液与除杂液经收集膜超滤后，在55℃真空0.07mpa浓液至糖度为饮料天然果汁。
优选地，所述s4中，过滤液上大孔吸附柱，柱径为1:8，溶速为500公斤/小时。
优选地，所述s4中，除杂用纯化水2bv，溶速为750公斤/小时，解析用乙酸30℃-85℃用量4bv，溶速为850公斤/小时，浓液湿度55℃，真空-0.75mpa，少量多次进液操作。
优选地，所述s6中，离心的沉淀物于真空干燥箱湿度为55℃-65℃烘4小时，真空度为-0.7mpa。
本发明的有益效果：简化了原有的工艺，大大缩短了工艺的流程，操作简单，对环境不造成任何的污染，环保健康。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
本实施例中提出了基于低温超声逆回流连续清洁技术提取花青素的方法，包括以下步骤：
s1：原料准备：准备待提取天然花色素苷、花色素和花青素的原料，观察原料外表面的情况；
s2：原料清洗：对s1中所述的原料进行清洗，清洗完成后放置于烘箱内进行烘干处理；
s3：开始提取：将s2中所述的原料浸渍于超声逆回流连续提取器中，用食用酸调ph值，酸的浓度为0.1﹪p/v，逆回流连续提取10分钟；
s4：固液分离：将s3中所述的原料进行固液分离，滤液上大孔吸附层依次进行析柱、挂住、除杂、解析、浓缩和喷雾操作，可得花色素苷；
s5：液经过滤：将s4中所述的原料的过滤固体用8倍量30％乙醇在30℃保持2小时，过滤液减压浓度，喷雾干燥得花色素；
s6：离心烘干：将s5中所述的过滤物经沉淀离心烘干，粉碎得产品花青素。
本实施例中，s2中，烘箱的温度调节至50℃，原料烘烤1小时后取出，s3中，将物料浸渍于超声逆回流连续提取器中的时间控制在3小时，s4中，固液分离采用80绒滤布，离心分离得固渣后用30℃提取，水洗2小时，s4中，挂柱液与除杂液经收集膜超滤后，在55℃真空0.07mpa浓液至糖度为饮料天然果汁，s4中，过滤液上大孔吸附柱，柱径为1:8，溶速为500公斤/小时，s4中，除杂用纯化水2bv，溶速为750公斤/小时，解析用乙酸30℃用量4bv，溶速为850公斤/小时，浓液湿度55℃，真空-0.75mpa，少量多次进液操作，s6中，离心的沉淀物于真空干燥箱湿度为55℃烘4小时，真空度为-0.7mpa。
实施例2
本实施例中提出了基于低温超声逆回流连续清洁技术提取花青素的方法，包括以下步骤：
s1：原料准备：准备待提取天然花色素苷、花色素和花青素的原料，观察原料外表面的情况；
s2：原料清洗：对s1中所述的原料进行清洗，清洗完成后放置于烘箱内进行烘干处理；
s3：开始提取：将s2中所述的原料浸渍于超声逆回流连续提取器中，用食用酸调ph值，酸的浓度为0.5﹪p/v，逆回流连续提取20分钟；
s4：固液分离：将s3中所述的原料进行固液分离，滤液上大孔吸附层依次进行析柱、挂住、除杂、解析、浓缩和喷雾操作，可得花色素苷；
s5：液经过滤：将s4中所述的原料的过滤固体用8倍量45％乙醇在40℃保持3小时，过滤液减压浓度，喷雾干燥得花色素；
s6：离心烘干：将s5中所述的过滤物经沉淀离心烘干，粉碎得产品花青素。
本实施例中，s2中，烘箱的温度调节至50℃，原料烘烤2小时后取出，s3中，将物料浸渍于超声逆回流连续提取器中的时间控制在4小时，s4中，固液分离采用80绒滤布，离心分离得固渣后用45℃提取，水洗2小时，s4中，挂柱液与除杂液经收集膜超滤后，在55℃真空0.07mpa浓液至糖度为饮料天然果汁，s4中，过滤液上大孔吸附柱，柱径为1:8，溶速为500公斤/小时，s4中，除杂用纯化水2bv，溶速为750公斤/小时，解析用乙酸45℃用量4bv，溶速为850公斤/小时，浓液湿度55℃，真空-0.75mpa，少量多次进液操作，s6中，离心的沉淀物于真空干燥箱湿度为60℃烘5小时，真空度为-0.7mpa。
实施例3
本实施例中提出了基于低温超声逆回流连续清洁技术提取花青素的方法，包括以下步骤：
s1：原料准备：准备待提取天然花色素苷、花色素和花青素的原料，观察原料外表面的情况；
s2：原料清洗：对s1中所述的原料进行清洗，清洗完成后放置于烘箱内进行烘干处理；
s3：开始提取：将s2中所述的原料浸渍于超声逆回流连续提取器中，用食用酸调ph值，酸的浓度为1﹪p/v，逆回流连续提取30分钟；
s4：固液分离：将s3中所述的原料进行固液分离，滤液上大孔吸附层依次进行析柱、挂住、除杂、解析、浓缩和喷雾操作，可得花色素苷；
s5：液经过滤：将s4中所述的原料的过滤固体用8倍量60％乙醇在50℃保持4小时，过滤液减压浓度，喷雾干燥得花色素；
s6：离心烘干：将s5中所述的过滤物经沉淀离心烘干，粉碎得产品花青素。
本实施例中，s2中，烘箱的温度调节至50℃，原料烘烤3小时后取出，s3中，将物料浸渍于超声逆回流连续提取器中的时间控制在6小时，s4中，固液分离采用80绒滤布，离心分离得固渣后用85℃提取，水洗3小时，s4中，挂柱液与除杂液经收集膜超滤后，在55℃真空0.07mpa浓液至糖度为饮料天然果汁，s4中，过滤液上大孔吸附柱，柱径为1:8，溶速为500公斤/小时，s4中，除杂用纯化水2bv，溶速为750公斤/小时，解析用乙酸85℃用量4bv，溶速为850公斤/小时，浓液湿度55℃，真空-0.75mpa，少量多次进液操作，s6中，离心的沉淀物于真空干燥箱湿度为65℃烘6小时，真空度为-0.7mpa。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。