本发明涉及酿酒设备技术领域，具体涉及一种酒曲坯块制作装置。
背景技术：
传统白酒酿造工艺多采用熟料固态发酵法，酿酒工艺一般包括粉碎、配料、拌料、蒸煮、摊凉、加曲、发酵等，对酒曲进行制作直接影响到后续发酵过程中的效率，酒曲的制作过程一般包括配料拌合、成型、入房培养、出房验收、入库贮藏等步骤，对于配料拌合、成型时均采用人工进行，特别是成型时多采用人工脚踩，造成卫生情况差、制坯效率低的情况。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种酒曲坯块制作装置，解决了酒曲制曲采用人工脚踩，造成卫生情况差、制坯效率低的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种酒曲坯块制作装置，包括支撑板及固接在支撑板下方的支撑柱，所述支撑板上设有搅拌机构、制坯机构，搅拌机构与制坯机构之间设有物料输送机构；所述搅拌机构包括固接在支撑板上的安装架，安装架上设有搅拌桶，搅拌桶内通过轴承安装有搅拌转子，搅拌转子的下端伸入安装架内与搅拌电机连接，搅拌电机安装在支撑板上；所述制坯机构包括固接在支撑板的定位架，定位架的顶板上安装有液压缸，液压缸的活塞杆上固接有压板，压板下方的支撑板上设有坯块模；所述坯块模包括限位块、卡紧块及开口的成型箱，其中限位块固接在支撑板上，卡紧块通过锁紧螺钉安装在支撑板上，成型箱设于限位块与卡紧块之间；所述物料输送机构包括与搅拌桶连通的排料筒以及导料管，其中排料筒内转动设有输料绞龙，输料绞龙的末端伸出排料筒连接有输料电机，输料电机下方设有“ㄇ”形结构的支撑架；所述导料管一端与排料筒连通，导料管的末端穿过支撑架、定位架并置于成型箱边缘上方，导料管下方的支撑板上设有多个用于支撑导料管的立柱；所述成型箱的一侧设有沿其长度方向均布的多根喷管，多根喷管的下端通过主管连通，所述定位架一侧的支撑板上设有与主管连通的补水机构。
使用时，将筛选后的大麦粉、豌豆粉按照大麦60％、豌豆40％比例放入到搅拌桶中，并通过搅拌电机带动搅拌转子在搅拌桶中转动使得粉料充分混合均匀，然后通过输料电机驱动输料绞龙在排料筒中转动，使得搅拌桶中的混合料被排出，并在导料管的引导作用下，将混合料输送到成型箱中，并控制补水机构中的水通过主管进入到多根喷管中，从而喷入到成型箱中，通过人工将混合料在成型箱中整平，保证混合料中的水分含量；控制液压缸推动压板将成型箱中的混合料压实，压紧，并保持一定时间，混合料压紧后，将整个成型箱搬运到切割装置处进行切割，然后放入到曲室中进行培养。在进行混合料搅拌、混合料加湿、混合料压实的过程中减少了人工参与，提高了酒曲制块过程中的卫生情况，也提高了效率。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、通过搅拌机构、物料输送机构、制坯机构将原料混合搅拌、加水压实的过程中人工参与的工序减少，并且降低了人工的劳动强度，提高了整个制坯过程的效率，改善了现有的制坯过程中采用脚踩让酒曲坯块压紧的情况，提高了制坯过程中的卫生状况；
2、搅拌机构只对原料的粉料进行充分混合，让进入到成型箱内的混合料不用再次拌匀，然后在成型箱处进行加水，对水量控制使得混合料中的水分含量满足坯块压实要求，提高了粉料输送过程中的流畅性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中a处局部放大结构示意图；
图3为本发明成型箱的结构示意图；
图中，支撑板1、支撑柱2、搅拌机构3、安装架301、搅拌桶302、加料孔3021、卡槽3022、搅拌转子303、搅拌电机304、制坯机构4、定位架401、液压缸402、压板403、限位块404、卡紧块405、成型箱406、物料输送机构5、排料筒501、输料绞龙502、输料电机503、支撑架504、导料管505、立柱506、喷管6、主管7、补水机构8、补水箱801、支架802、手动控制阀9、喷头10、盖板11、限位凸起111、拨动板12、转动杆13。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1～图3所示，本发明所述的一种酒曲坯块制作装置，包括支撑板1及固接在支撑板1下方的支撑柱2，在支撑板1上设有搅拌机构3、制坯机构4，搅拌机构3与制坯机构4之间设有物料输送机构5，在进行酒曲制坯时，通过将筛选后的大麦粉、豌豆粉按照大麦60％、豌豆40％比例在搅拌机构3中进行充分混合，然后通过物料输送机构5将混合料输送到制坯机构4中进行坯块制作，整个过程减少了人工参与，提高了制坯效率以及过程中的卫生状况。
搅拌机构3包括固接在支撑板1上的安装架301，安装架301采用钢板焊接而成，安装架301上设有搅拌桶302，搅拌桶302的顶板上开设有加料孔3021，加料孔3021的一侧的顶板上转动设有盖板11，盖板11上设有向下延伸的限位凸起111，顶板上开设有与限位凸起111配合的卡槽3022，搅拌桶302的顶板上固接有转动轴，盖板11转动穿过盖板11，使得盖板11能够相对于顶板转动，为了便于对盖板11进行扳动，在盖板11上靠近限位凸起111的侧面上设有向外延伸的拨动板12，当需要往搅拌桶302内添加混合料时，将盖板11打开进行加料，当加料完毕后通过盖板11上的限位凸起111与顶板上的卡槽3022相互配合，避免物料掉落出搅拌桶302。搅拌桶302内通过轴承安装有搅拌转子303，在搅拌桶302的顶板、底板内侧均设有轴承安装座，使得轴承在轴承安装座上灵活转动，从而使得搅拌转子303能够在搅拌桶302中转动，搅拌转子303的下端伸入安装架301内与搅拌电机304连接，搅拌电机304安装在支撑板1上，搅拌电机304采用型号为y80m2-2，通过搅拌电机304带动搅拌转子303在搅拌桶302中转动，从而对搅拌桶302内的原料进行充分混合，原料充分混合后通过物料输送机构5运输到制坯机构4进行制坯。
制坯机构4包括固接在支撑板1的定位架401，定位架401采用定位柱与钢板焊接而成，并且将定位柱焊接在支撑板1上，使得定位架401与支撑板1成为整体，提高整体结构的承载强度。在定位架401的顶板上安装有液压缸402，液压缸402采用型号为w70l-1，液压缸402上的活塞杆数量为2个，在液压缸402的活塞杆上固接有压板403，压板403下方的支撑板1上设有坯块模；所述坯块模包括限位块404、卡紧块405及开口的成型箱406，其中限位块404固接在支撑板1上，卡紧块405通过锁紧螺钉安装在支撑板1上，成型箱406设于限位块404与卡紧块405之间；其中限位块404上开设有限位孔，卡紧块405上开设有向下贯通的条形孔，并且在卡紧块405的两侧设有向外延伸的安装块，安装块上螺纹连接有紧固螺钉，在支撑板1上开设有与紧固螺钉配合的螺纹孔；成型箱406的两端均设有向外延伸的转动杆13，靠近限位块404的转动杆13穿多限位孔，并通过卡紧块405锁紧在支撑板1上，从而使得整个成型箱406在限位块404与卡紧块405的限制作用下不会发生移动，而且能够与压板403对齐，当液压缸402推动压板403向下移动时，使得压板403能够稳定伸入成型箱406内。
当混合料输送到成型箱406中后，在进行压实、压紧前，需要对混合料中添加水分，保证混合料在压紧过程中能够结合紧密，在成型箱406的一侧设有沿其长度方向均布的多根喷管6，多根喷管6的下端通过主管7连通，所述定位架401一侧的支撑板1上设有与主管7连通的补水机构8，补水机构8包括补水箱801以及用于安装补水箱801的支架802，补水箱801与主管7连通，而且在主管7位于支架802内的部位上设有手动控制阀9，当需要向成型箱406中加水时，控制手动控制阀9打开，在补水箱801的高度水压下，将补水箱801中的水压入到成型箱406中，在进行加水时，通过人工将混合料整平，保证水分能够均匀向下渗漏；当补水结束后，通过液压缸402推动压板403伸入成型箱406中将混合料压实成块。
为了使得水流喷出时比较均匀，在喷管6的出液口处设有朝向成型箱406的蓬头，当水流经过蓬头时，喷出的水流更加均匀，提高混合料添加水分的均匀性。
物料输送机构5包括与搅拌桶302连通的排料筒501以及导料管505，其中排料筒501内转动设有输料绞龙502，输料绞龙502的末端伸出排料筒501连接有输料电机503，输料电机503下方设有“ㄇ”形结构的支撑架504；所述导料管505一端与排料筒501连通，导料管505的末端穿过支撑架504、定位架401并置于成型箱406边缘上方，导料管505下方的支撑板1上设有多个用于支撑导料管505的立柱506；当混合料搅拌均匀后，通过输料电机503带动输料绞龙502转动，从而使得搅拌桶302内的混合料输送到排料筒501中，并通过导料管505的引导作用，将混合料输送到成型箱406中，后续混合料的整平仍然需要人工参与，使得混合料在成型箱406中的分布比较均匀，便于后续控制增加水量。
本发明的解释中，需要说明的是，对于搅拌电机304、输料电机503、液压缸402的动作控制可采用开关连接线的方式，也可以采用控制箱控制的方式，均采用现有技术进行实现，此处不再累述。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。