本发明属于生物制氢技术领域，特别涉及一种生物质制氢设备。
背景技术：
生物制氢是生物质通过气化和微生物催化脱氢方法制氢；在生理代谢过程中产生分子氢过程的统称，现有的生物制氢设备结构简单，制氢设备内生物质在反应时并未设置混料装置，反应速度慢，因此影响制氢速度，且现有的制氢设备内部结构多固定连接，无法拆卸，从而使得清洗、维护不方便，因此会大大降低制氢效率。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种生物质制氢设备，其能够解决上述现有技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明的一种生物质制氢设备，包括设备本体，所述设备本体包括支撑台和制氢箱，所述支撑台顶端面中间设置有开口，所述支撑台底端面左右两侧对称设置有向下延伸的支撑脚，两个所述支撑脚内侧端壁上均固定安装有承载杆，所述支撑台顶端面左侧固定安装有向上延伸的立柱，所述立柱右端面上设置有滑槽，所述滑槽中上下延伸设置有螺纹丝杆，所述滑槽底端壁中设置有第二转动电机，所述螺纹丝杆底端与所述第二转动电机的输出轴固定连接，所述滑槽中滑动配合连接有滑块，所述滑块与所述螺纹丝杆螺纹连接，所述滑块右端固定安装有向右延伸的横杆，所述制氢箱设置在所述支撑台上的开口内，且所述制氢箱底部与两个所述承载杆卡接，所述制氢箱顶部可拆卸连接有顶盖，所述顶盖顶端面中间固定安装有连接架，所述连接架顶部与所述横杆右端固定连接，所述连接架内部安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴向下延伸设置且所述转动轴底端设置有混料机构，所述制氢箱内部左右两侧端壁的靠近顶部位置均固定安装有挡板，所述制氢箱内部设置有内胆，所述内胆顶部的左右两端均固定安装有搭头，所述内胆通过所述搭头与所述挡板可拆卸固定，所述内胆右侧端面靠近顶部位置设置有出氢口，所述内胆底部设置有排渣区，所述制氢箱底部设置有排渣口；所述混料机构包括弧形混料架，所述弧形混料架两侧内部均可拆卸连接有子混料杆，所述弧形混料架底部中间固定安装有安装套筒，所述弧形混料架通过所述安装套筒与所述转动轴底端可拆卸连接，所述滑槽槽口的上部固定安装有上连接块，所述滑槽槽口的下部固定安装有下连接块，所述上连接块底端面与所述横杆顶端面之间连接有上折叠遮盖帘，所述下连接块顶端面与所述横杆底端面之间连接有下折叠遮盖帘，所述制氢箱右侧安装有出氢管，所述出氢管左端与所述出氢口相对且连通。
作为优选的技术方案，所述连接架顶部与所述横杆右端直接设置有连接件，所述连接件为螺栓或者卡接块，所述螺纹丝杆顶端与所述滑槽顶端壁可转动配合连接。
作为优选的技术方案，所述滑槽的高度是所述制氢箱高度的两倍，所述立柱与所述支撑台之间设置有三角形稳定架。
作为优选的技术方案，所述混料机构位于所述内胆内部，所述弧形混料架呈半圆弧状，所述子混料杆安装有四根，四根所述子混料杆呈每两根左右相对设置，且在上的所述子混料杆的长度小于在下的所述子混料杆的长度。
作为优选的技术方案，所述排渣区为网格状结构，所述排渣区呈半圆弧状；所述排渣口位于两个所述承载杆之间，两个所述承载杆相对设置。
作为优选的技术方案，所述上折叠遮盖帘和所述下折叠遮盖帘均为由弹性材料制成，所述所述上折叠遮盖帘和所述下折叠遮盖帘均与所述立柱右端面抵接。
本发明的有益效果是：
本发明通过控制第二转动电机工作驱动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆转动驱动与螺纹丝杆螺纹连接的滑块沿着滑槽向上滑动，滑块向上滑动带动横杆向上运动，横杆向上运动带动连接架向上运动，连接架向上运动带动顶盖向上运动，从而使得混料机构向上离开制氢箱，之后将装满生物质的内胆安装在制氢箱内部，之后控制第二转动电机工作反转驱动与螺纹丝杆螺纹连接的滑块沿着滑槽向下滑动，滑块向下滑动驱动横杆向下运动，横杆向下运动带动连接架向下运动，连接架向下运动带动顶盖向下运动，从而使得混料机构向下插入到装满生物质的内胆中，顶盖则将制氢箱盖上，之后控制第一转动电机工作驱动转动轴转动，转动轴转动驱动混料机构转动，混料机构转动从而对反应的生物质进行混合，以提高反应速度，进而提高了制氢速度，反应过程中产生的废渣通过内胆底部的排渣区排出，反应得到的氢气通过出氢口排出，并通过出氢管排出箱外进行收集，内胆与制氢箱之间通过挡板和搭头可拆卸连接，顶盖第二转动电机可实现自动提起放下，整个装置各部件之间可拆卸连接，以便于后期清理且维护方便；通过网状结构的排渣区使得排渣方便，制备的氢气清洁性更高，整个结构简单合理、紧凑，使用效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明生物质制氢设备的整体结构示意图；
图2是本发明中内胆的结构示意图；
图3是本发明中混料机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-3所示，本发明的一种生物质制氢设备，包括设备本体1，所述设备本体1包括支撑台2和制氢箱4，所述支撑台2顶端面中间设置有开口，所述支撑台2底端面左右两侧对称设置有向下延伸的支撑脚201，两个所述支撑脚201内侧端壁上均固定安装有承载杆3，所述支撑台2顶端面左侧固定安装有向上延伸的立柱14，所述立柱14右端面上设置有滑槽16，所述滑槽16中上下延伸设置有螺纹丝杆17，所述滑槽16底端壁中设置有第二转动电机15，所述螺纹丝杆17底端与所述第二转动电机15的输出轴固定连接，所述滑槽16中滑动配合连接有滑块18，所述滑块18与所述螺纹丝杆17螺纹连接，所述滑块18右端固定安装有向右延伸的横杆19，所述制氢箱4设置在所述支撑台2上的开口内，且所述制氢箱4底部与两个所述承载杆3卡接，所述制氢箱4顶部可拆卸连接有顶盖5，所述顶盖5顶端面中间固定安装有连接架8，所述连接架8顶部与所述横杆19右端固定连接，所述连接架8内部安装有第一转动电机9，所述第一转动电机9的输出轴固定连接有转动轴10，所述转动轴10向下延伸设置且所述转动轴10底端设置有混料机构12，所述制氢箱4内部左右两侧端壁的靠近顶部位置均固定安装有挡板7，所述制氢箱4内部设置有内胆13，所述内胆13顶部的左右两端均固定安装有搭头20，所述内胆13通过所述搭头20与所述挡板7可拆卸固定，所述内胆13右侧端面靠近顶部位置设置有出氢口21，所述内胆13底部设置有排渣区22，所述制氢箱4底部设置有排渣口6；所述混料机构12包括弧形混料架23，所述弧形混料架23两侧内部均可拆卸连接有子混料杆24，所述弧形混料架23底部中间固定安装有安装套筒25，所述弧形混料架23通过所述安装套筒25与所述转动轴10底端可拆卸连接，所述滑槽16槽口的上部固定安装有上连接块32，所述滑槽16槽口的下部固定安装有下连接块3，所述上连接块32底端面与所述横杆19顶端面之间连接有上折叠遮盖帘31，所述下连接块3顶端面与所述横杆19底端面之间连接有下折叠遮盖帘30，所述制氢箱4右侧安装有出氢管11，所述出氢管11左端与所述出氢口21相对且连通，从而使得产生的氢气通过所述出氢口21和所述出氢管11排出。
其中，所述连接架8顶部与所述横杆19右端直接设置有连接件，所述连接件为螺栓或者卡接块，所述螺纹丝杆17顶端与所述滑槽16顶端壁可转动配合连接。
其中，所述滑槽16的高度是所述制氢箱4高度的两倍，所述立柱14与所述支撑台2之间设置有三角形稳定架141，从而增加了所述立柱14的稳定性。
其中，所述混料机构12位于所述内胆13内部，所述弧形混料架23呈半圆弧状，所述子混料杆24安装有四根，四根所述子混料杆24呈每两根左右相对设置，且在上的所述子混料杆24的长度小于在下的所述子混料杆24的长度，通过所述弧形混料架23和四根所述子混料杆24对所述内胆13中反应的生物质进行搅拌混合，以提高反应速度，进而提高了制氢速度。
其中，所述排渣区22为网格状结构，所述排渣区22呈半圆弧状；所述排渣口6位于两个所述承载杆3之间，两个所述承载杆3相对设置。
其中，所述上折叠遮盖帘31和所述下折叠遮盖帘30均为由弹性材料制成，所述所述上折叠遮盖帘31和所述下折叠遮盖帘30均与所述立柱14右端面抵接，通过所述上折叠遮盖帘31和所述下折叠遮盖帘30从而防止灰尘进入到所述滑槽16中。
本装置使用时，首先通过控制所述第二转动电机15工作，所述第二转动电机15工作驱动所述螺纹丝杆17转动，所述螺纹丝杆17转动驱动与螺纹丝杆17螺纹连接的滑块18沿着所述滑槽16向上滑动，所述滑块18向上滑动带动所述横杆19向上运动，所述横杆19向上运动带动所述连接架8向上运动，所述连接架8向上运动带动所述顶盖5向上运动，从而使得所述混料机构12向上离开所述制氢箱4，之后将装满生物质的内胆13安装在所述制氢箱4内部，之后控制所述第二转动电机15工作反转，所述第二转动电机15工作反转，从而驱动与螺纹丝杆17螺纹连接的滑块18沿着所述滑槽16向下滑动，所述滑块18向下滑动驱动所述横杆19向下运动，所述横杆19向下运动带动所述连接架8向下运动，所述连接架8向下运动带动所述顶盖5向下运动，从而使得所述混料机构12向下插入到装满生物质的内胆13中，所述顶盖5则将所述制氢箱4盖上，此时关闭所述第二转动电机15并控制所述第一转动电机9工作，所述第一转动电机9工作驱动所述转动轴10转动，所述转动轴10转动驱动所述混料机构12转动，所述混料机构12转动从而对反应的生物质进行混合，以提高反应速度，进而提高了制氢速度，反应过程中产生的废渣通过所述内胆13底部的所述排渣区22排出，反应得到的氢气通过所述出氢口21排出，并通过所述出氢管11排出箱外进行收集。
本发明的有益效果是：
本发明通过控制第二转动电机工作驱动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆转动驱动与螺纹丝杆螺纹连接的滑块沿着滑槽向上滑动，滑块向上滑动带动横杆向上运动，横杆向上运动带动连接架向上运动，连接架向上运动带动顶盖向上运动，从而使得混料机构向上离开制氢箱，之后将装满生物质的内胆安装在制氢箱内部，之后控制第二转动电机工作反转驱动与螺纹丝杆螺纹连接的滑块沿着滑槽向下滑动，滑块向下滑动驱动横杆向下运动，横杆向下运动带动连接架向下运动，连接架向下运动带动顶盖向下运动，从而使得混料机构向下插入到装满生物质的内胆中，顶盖则将制氢箱盖上，之后控制第一转动电机工作驱动转动轴转动，转动轴转动驱动混料机构转动，混料机构转动从而对反应的生物质进行混合，以提高反应速度，进而提高了制氢速度，反应过程中产生的废渣通过内胆底部的排渣区排出，反应得到的氢气通过出氢口排出，并通过出氢管排出箱外进行收集，内胆与制氢箱之间通过挡板和搭头可拆卸连接，顶盖第二转动电机可实现自动提起放下，整个装置各部件之间可拆卸连接，以便于后期清理且维护方便；通过网状结构的排渣区使得排渣方便，制备的氢气清洁性更高，整个结构简单合理、紧凑，使用效果好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。