本发明涉及生物催化领域,具体为一种新型生物催化技术及催化剂设备。
背景技术：
生物催化技术是利用酶或微生物细胞或动植物细胞作为生物催化剂进行催化反应的技术，酶催化反应一般在常温、常压和近于中性条件下进行，所以投资少、能耗少且操作安全高，生物催化剂具有极高的催化效率和反应速度，而现有的生物催化装置普遍体积较大，装置成本过高，而且隔套式的大体积反应空间很难完成散热，反应中产生的热量会造成大量的生物催化剂丧失活性，造成的资源的浪费，加大了制造成本，不利于科学有效的发展。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型生物催化技术及催化剂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型生物催化技术及催化剂设备，包括催化箱体，所述催化箱体的左右两侧对称设置有一固定块，所述固定块的下端面前后对称设置有支撑腿，所述催化箱体内部设置有一开口向下的催化空间，所述催化空间的下端开口处设置有一密封板，所述密封板的下端穿出催化空间且固定连接有一承重板，所述催化空间的左右端壁内部均设置有一液压腔，所述液压腔内部均设置有一液压板，所述液压板下端面的中心位置处均固定连接有一液压杆，所述左右两侧的液压杆下端均穿过液压腔的下端壁且分别固定连接在承重板上端面的左右两侧，所述催化空间内部设置有一两个相同的冷却管，所述冷却管的上端贯穿催化空间的上端壁，且所述冷却管的管体与催化箱体固定连接，所述冷却管的下端悬挂在催化空间内部的下侧，所述冷却管内部设置有一冷却空间，所述冷却管上端面的左侧均设置有一进液管，所述进液管的下端穿过冷却空间的上端壁且延伸至冷却空间的下侧，所述进液管内部设置有一进液孔，所述进液孔连通冷却空间，所述进液孔内部设置有一电磁阀，所述冷却管上端面的右侧均设置有一排气管，所述排气管的下端穿过冷却空间的上端壁且延伸至冷却空间的上侧，所述排气管内部设置有一排气孔，所述排气孔连通冷却空间，所述冷却管的管体位于催化空间内部上侧的位置处固定套装有一加固块，所述左右两侧的加固块之间通过第一加固杆固定连接，所述左侧加固块的左端面固定连接有第二加固杆，所述第二加固杆的左端与催化空间的左端壁固定连接，所述右侧加固块的右端面固定连接有第三加固杆，所述第三加固杆的右端与催化空间的右端壁固定连接，所述加固块下方的催化空间内部竖直方向均匀分布有多个催化流化床，所述催化流化床内部设置有一开口向前的插装槽，所述插装槽的上下端壁处均设置有一贯通孔，所述贯通孔连通插装槽和催化空间，所述插装槽内部安装有一催化剂附和板，所述催化剂附和板与冷却管对应的位置处均设置有一上下贯通的套装孔，所述催化剂附和板通过套装孔与冷却管滑动套接，所述催化空间上端壁的四角处均设置有一绞绳空间，所述绞绳空间的端壁内部均固定安装有一同步电机，所述绞绳空间内部均设置有一竖直方向的绞绳盘，所述同步电机与绞绳盘之间均通过一传动轴动力连接，所述绞绳盘上均固定缠绕有一牵拉钢绳，所述牵拉钢绳的下端穿过催化空间且分别固定连接在密封板上端面的四角处，所述催化流化床的四角处与牵拉钢绳对应的位置处均设置有一上下贯通的连接孔，所述牵拉钢绳均贯穿连接孔，且所述牵拉钢绳的绳体与催化流化床对应的位置处均固定连接有一牵拉板，所述催化箱体的后端面设置有与其为一体式结构的循环箱体，所述循环箱体内部设置有一循环空间，所述循环空间前端壁的上下两侧分别设置有一出液孔和一进液孔，所述出液孔和进液孔均连通催化空间和循环空间，所述循环空间的下端壁内部设置有一驱动空间，所述驱动空间内部固定安装有一驱动电机，所述驱动电机的上端动力连接有一驱动轴，所述驱动轴的上端穿过驱动空间的上端壁且与循环空间的上端壁转动式固定连接，所述驱动轴的轴体位于循环空间的位置处固定设置有一螺旋输送板，所述催化箱体左端面的上侧固定设置有一进料口，所述进料口内部设置有一进料孔，所述进料孔连通催化空间，且所述进料孔内部设置有一电控阀门，所述催化箱体前端面的下端固定设置有一排液管，所述排液管内部设置有一排液孔，所述排液孔连通催化空间，所述排液管的管体上设置有一排液阀门。
作为优选，所述密封板的四周处设置有一密封槽，所述密封槽内部固定安装有一橡胶密封圈。
作为优选，所述液压杆的长度大于密封板与多个催化流化床的厚度之和。
作为优选，所述催化流化床下端面的四角处均设置有牵拉板，且所述同一牵拉钢绳上的牵拉板之间的距离均相同。
作为优选，所述螺旋输送板的直径等于循环空间的直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，通过进料孔将需要催化的原材料灌入催化空间中，通过催化剂附和板上附和的催化剂进行催化，分层催化，保证了催化的质量，同时，驱动电机工作，通过驱动轴带动螺旋输送板旋转，从而推动循环空间内的液体上升，然后重新进行催化，使催化流化床得到重复利用，节省了空间，保证了催化质量，工作中，在电磁阀的配合作用下，将液氮通过进液孔排入冷却空间内，液氮在气化的过程中吸收热量，从而实现催化空间内的降温，保证生物催化剂的活性，吸收热量后的液氮通过冷却空间上端的排气孔排出，以便重复利用，催化完成后，打开排液阀门，通过排液孔的到催化后的产物，在需要更换催化剂附和板的时候，在液压腔内液压的作用下，承重板带动密封板离开催化空间，降低至最低处，同时，同步电机工作，催化流化床均向下移动离开催化空间，便于取出催化剂附和板进行维修或者更换，维修完成后，在同步电机工作的情况下，通过牵拉板带动催化流化床上升，使催化流化床上升到指定位置，且催化流化床的距离相同，增大了催化流化床的利用率，提高了装置的工作效率，其中，通过橡胶密封圈保证催化空间内部的密封性，同时能够缓冲摩擦，减少装置的磨损情况，增加装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种新型生物催化技术及催化剂设备整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明一种新型生物催化技术及催化剂设备整体全剖的左视结构示意图；
图3为图1中a处全剖的俯视结构示意图；
图4为图1中b处全剖的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种新型生物催化技术及催化剂设备，包括催化箱体1，所述催化箱体1的左右两侧对称设置有一固定块2，所述固定块2的下端面前后对称设置有支撑腿3，所述催化箱体1内部设置有一开口向下的催化空间4，所述催化空间4的下端开口处设置有一密封板5，所述密封板5的下端穿出催化空间4且固定连接有一承重板6，所述催化空间4的左右端壁内部均设置有一液压腔7，所述液压腔7内部均设置有一液压板8，所述液压板8下端面的中心位置处均固定连接有一液压杆9，所述左右两侧的液压杆9下端均穿过液压腔7的下端壁且分别固定连接在承重板6上端面的左右两侧，所述催化空间4内部设置有一两个相同的冷却管10，所述冷却管10的上端贯穿催化空间4的上端壁，且所述冷却管10的管体与催化箱体1固定连接，所述冷却管10的下端悬挂在催化空间4内部的下侧，所述冷却管10内部设置有一冷却空间11，所述冷却管10上端面的左侧均设置有一进液管12，所述进液管12的下端穿过冷却空间11的上端壁且延伸至冷却空间11的下侧，所述进液管12内部设置有一进液孔13，所述进液孔13连通冷却空间11，所述进液孔13内部设置有一电磁阀16，所述冷却管10上端面的右侧均设置有一排气管14，所述排气管14的下端穿过冷却空间11的上端壁且延伸至冷却空间11的上侧，所述排气管14内部设置有一排气孔15，所述排气孔15连通冷却空间11，所述冷却管10的管体位于催化空间4内部上侧的位置处固定套装有一加固块17，所述左右两侧的加固块17之间通过第一加固杆18固定连接，所述左侧加固块17的左端面固定连接有第二加固杆19，所述第二加固杆19的左端与催化空间4的左端壁固定连接，所述右侧加固块17的右端面固定连接有第三加固杆20，所述第三加固杆20的右端与催化空间4的右端壁固定连接，所述加固块17下方的催化空间4内部竖直方向均匀分布有多个催化流化床21，所述催化流化床21内部设置有一开口向前的插装槽22，所述插装槽22的上下端壁处均设置有一贯通孔23，所述贯通孔23连通插装槽22和催化空间4，所述插装槽22内部安装有一催化剂附和板24，所述催化剂附和板24与冷却管10对应的位置处均设置有一上下贯通的套装孔25，所述催化剂附和板24通过套装孔25与冷却管10滑动套接，所述催化空间4上端壁的四角处均设置有一绞绳空间26，所述绞绳空间26的端壁内部均固定安装有一同步电机28，所述绞绳空间26内部均设置有一竖直方向的绞绳盘29，所述同步电机28与绞绳盘29之间均通过一传动轴30动力连接，所述绞绳盘29上均固定缠绕有一牵拉钢绳31，所述牵拉钢绳31的下端穿过催化空间4且分别固定连接在密封板5上端面的四角处，所述催化流化床21的四角处与牵拉钢绳31对应的位置处均设置有一上下贯通的连接孔32，所述牵拉钢绳31均贯穿连接孔32，且所述牵拉钢绳31的绳体与催化流化床21对应的位置处均固定连接有一牵拉板33，所述催化箱体1的后端面设置有与其为一体式结构的循环箱体34，所述循环箱体34内部设置有一循环空间35，所述循环空间35前端壁的上下两侧分别设置有一出液孔36和一进液孔37，所述出液孔36和进液孔37均连通催化空间4和循环空间35，所述循环空间35的下端壁内部设置有一驱动空间38，所述驱动空间38内部固定安装有一驱动电机39，所述驱动电机39的上端动力连接有一驱动轴40，所述驱动轴40的上端穿过驱动空间38的上端壁且与循环空间35的上端壁转动式固定连接，所述驱动轴40的轴体位于循环空间35的位置处固定设置有一螺旋输送板41，所述催化箱体1左端面的上侧固定设置有一进料口42，所述进料口42内部设置有一进料孔43，所述进料孔43连通催化空间4，且所述进料孔43内部设置有一电控阀门44，所述催化箱体1前端面的下端固定设置有一排液管45，所述排液管45内部设置有一排液孔46，所述排液孔46连通催化空间4，所述排液管45的管体上设置有一排液阀门47。
有益地，所述密封板5的四周处设置有一密封槽51，所述密封槽51内部固定安装有一橡胶密封圈52。其作用是，通过橡胶密封圈52保证催化空间4内部的密封性，同时能够缓冲摩擦，减少装置的磨损情况，增加装置的使用寿命。
有益地，所述液压杆9的长度大于密封板5与多个催化流化床21的厚度之和。其作用是，在液压腔7内液压的作用下，承重板6带动密封板5离开催化空间4，降低至最低处，同时，同步电机28工作，催化流化床21均向下移动离开催化空间4，便于取出催化剂附和板24进行维修或者更换。
有益地，所述催化流化床21下端面的四角处均设置有牵拉板33，且所述同一牵拉钢绳31上的牵拉板33之间的距离均相同。其作用是，保证同步电机28工作的情况下能够通过牵拉板33带动催化流化床21上升，使催化流化床21上升到指定位置，且催化流化床21的距离相同，增大了催化流化床21的利用率，提高了装置的工作效率。
有益地，所述螺旋输送板41的直径等于循环空间4的直径。其作用是，驱动电机39工作，通过驱动轴40带动螺旋输送板41旋转，从而推动循环空间4内的液体上升，然后重新进行催化，使催化流化床21得到重复利用，节省了空间，保证了催化质量。
具体使用方式：本发明工作中，通过进料孔43将需要催化的原材料灌入催化空间中，通过催化剂附和板24上附和的催化剂进行催化，分层催化，保证了催化的质量，同时，驱动电机39工作，通过驱动轴40带动螺旋输送板41旋转，从而推动循环空间4内的液体上升，然后重新进行催化，使催化流化床21得到重复利用，节省了空间，保证了催化质量，工作中，在电磁阀16的配合作用下，将液氮通过进液孔13排入冷却空间11内，液氮在气化的过程中吸收热量，从而实现催化空间4内的降温，保证生物催化剂的活性，吸收热量后的液氮通过冷却空间11上端的排气孔15排出，以便重复利用，催化完成后，打开排液阀门47，通过排液孔46的到催化后的产物，在需要更换催化剂附和板24的时候，在液压腔7内液压的作用下，承重板6带动密封板5离开催化空间4，降低至最低处，同时，同步电机28工作，催化流化床21均向下移动离开催化空间4，便于取出催化剂附和板24进行维修或者更换，维修完成后，在同步电机28工作的情况下，通过牵拉板33带动催化流化床21上升，使催化流化床21上升到指定位置，且催化流化床21的距离相同，增大了催化流化床21的利用率，提高了装置的工作效率，其中，通过橡胶密封圈52保证催化空间4内部的密封性，同时能够缓冲摩擦，减少装置的磨损情况，增加装置的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。