本发明涉及pvc领域，具体地说，涉及一种韧性强的pvc管材配方的工艺。
背景技术：
聚氯乙烯(pvc)是由氯乙烯单体聚合而成的高分子化合物，是产量较大的通用塑料品种之一；因其化学稳定性、耐酸性和耐碱性优良而具有优良的抗腐蚀能力，在工业、农业、市政工程、建筑给排水等领域方面得到了广泛的应用。
聚氯乙烯结构单元中含侧基氯原子，因而分子链刚性较大，聚氯乙烯韧性低，耐冲击性能差，使得聚氯乙烯管材在储运、安装和使用过程中极易发生脆性破裂。为提高聚氯乙烯材料的韧性，一般都利用丁苯橡胶sbr，氯化聚乙烯作为增韧剂，然而这些增韧剂由于和聚氯乙烯分子链极性相差较大，往往需要较大量才能起到增韧效果，这就会导致改性聚氯乙烯树脂拉伸强度损失和耐热变形性能下降。同时，丁苯橡胶分子链中含有双建、苯环等结构，也会引起改性聚氯乙烯树脂耐候性变差，使用寿命变短。
经检索，中国专利公布号cn103739988b，公开日2016.08.31，公开了一种高抗冲耐液压灌溉pvc管材，它由下述重量份的原料制成：sg-5型树脂粉100份，轻质碳酸钙8～10份，钙锌复合稳定剂2.0～2.4份，acr-2013～5份，cpe-135a5～7份，复合润滑剂0.2～0.4份，炭黑0.6～0.9份，氧化铝13～17份。sg-5型树脂粉的粘数为110～116；所述轻质碳酸钙的细度为400～600目；所述复合润滑剂是指硬脂酸和pe蜡按1kg：0.7～0.8kg的比例混合而成；所述炭黑为zy-5型；所述氧化铝的粒径为1000～1200目。该发明的高抗冲耐液压灌溉pvc管材老化速度较快，而且老化后质量急剧下降。
技术实现要素：
1.一种韧性强的pvc管材配方的工艺。步骤为：
步骤一、按配方计量要求称取各组分，加入到高速混合机中搅拌混合，物料通过摩擦升温至90～110℃，停止搅拌，再冷却至20～45℃出料备用
步骤二、将步骤一所得物料在管材成型设备上挤出成型、切割，挤出机料筒温度控制在130～200℃，口模温度控制135～200℃。
与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：
(1)本发明的高抗冲pvc管材配方，为提高pvc的韧性和耐冲击性能，本发明采用mbs、acr组合成复合增韧剂对pvc进行改性，与pvc具有良好的相容性；其中mbs树脂是由甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯共聚合得到的核壳结构三元共聚物，acr树脂是丙烯酸酯共聚物。所述的的稳定剂为钙锌稳定剂、稀土稳定剂中的一种或者两者的复配物。配方中的轻质活性碳酸钙主要用作填料，同时也起到提高塑料硬度的作用，配方中的硬脂酸、聚乙烯蜡组合成复合润滑剂；配方中的钛白粉主要用作着色剂使用；
(2)本发明的高抗冲pvc管材配方，利用mbs树脂和acr树脂复合对pvc进行增韧改性，有效提高了pvc塑料的冲击强度，尤其是在低温条件下表现出优异的冲击性能，有效提高了pvc管材的韧性。本发明采用稳定剂为低毒型稳定剂，有效提高了pvc管材的环保性能。同时，本发明提供的pvc塑料配方，也可以用于成型耐冲击的塑料板材，用途较为广泛；
(3)本发明的高抗冲pvc管材配方，mbs树脂、acr树脂均以聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)为壳层结构。由于pmma极性较强，玻璃化温度较高，与聚氯乙烯树脂相容性也较好。mbs树脂、acr树脂能够以分散相的形式与聚氯乙烯连续相形成所谓“海—岛”结构，用较少量的mbs、acr就可使聚氯乙烯材料具有较高的冲击强度，增韧效果理想。利用mbs树脂、acr树脂有利于促进聚氯乙烯塑化，能够避免橡胶作为增韧剂时由于长链分子纠缠使改性材料流动性变差的问题。mbs树脂、acr树脂耐候性优良，也有利于提高聚氯乙烯材料的使用寿命；
(4)本发明的高抗冲pvc管材配方，真空冷冻干燥工艺制得的轻质活性碳酸钙，其活性远大于一般的活性碳酸钙，在能够和其它组分紧密融合的基础上，还具有极强的渗透性，在提高管材韧性的同时，极大的提高了管材的高抗冲性。
具体实施方式
1.一种韧性强的pvc管材配方的工艺。步骤为：
步骤一、按配方计量要求称取各组分，加入到高速混合机中搅拌混合，物料通过摩擦升温至90～110℃，停止搅拌，再冷却至20～45℃出料备用
步骤二、将步骤一所得物料在管材成型设备上挤出成型、切割，挤出机料筒温度控制在130～200℃，口模温度控制135～200℃。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实施例中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。