本发明涉及橡胶密封件技术领域，尤其涉及一种用于汽车油封的橡胶密封件制备方法。
背景技术
橡胶密封件是汽车油封中的核心部件，其密封效果的优劣直接取决于橡胶密封件的密封性能。一直以来由于汽车油封用橡胶密封件性能要求严格，丁腈橡胶被广泛应用于各种高温、耐油环境中，成为近年来汽车油封着重开发推广的一种密封材料，目前丁腈橡胶密封件密封效果不足的问题亟待解决。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于汽车油封的橡胶密封件制备方法，所得密封件的密封效果好，拉伸强度和断裂伸长率高。
本发明提出的一种用于汽车油封的橡胶密封件制备方法，包括如下步骤：
s1、将腐殖酸、氢氧化钠溶液搅拌，调节体系呈中性，加入纳米二氧化钛、聚乙二醇400搅拌，加入羧甲基纤维素钠、环氧氯丙烷搅拌，过滤，洗涤，干燥得到预制料；
s2、将丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、环氧大豆油、乙酰柠檬酸三丁酯、对苯二甲酸二辛酯混炼，降温继续混炼得到混炼料；
s3、向混炼料中加入预制料、重质碳酸钙、纳米云母粉、硬脂酸、防老剂mbz、防老剂ble继续混炼，加入硫磺、一硫化四甲基秋兰姆、氧二乙烯基苯并噻唑次磺酰胺、氧化镁继续混炼，硫化得到用于汽车油封的橡胶密封件。
优选地，s1中，氢氧化钠溶液浓度为0.5-0.8mol/l，腐殖酸、氢氧化钠溶液、纳米二氧化钛、聚乙二醇400、羧甲基纤维素钠、环氧氯丙烷的重量比为20-30：80-120：25-45：1-3：1-2：2-4。
优选地，s1中，将腐殖酸、氢氧化钠溶液搅拌2-4h，搅拌温度为70-90℃，调节体系呈中性，加入纳米二氧化钛、聚乙二醇400搅拌10-20min，搅拌速度为2000-2600r/min，加入羧甲基纤维素钠、环氧氯丙烷搅拌40-80min，搅拌温度为90-96℃，过滤，洗涤，干燥得到预制料。
优选地，s2中，丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、环氧大豆油、乙酰柠檬酸三丁酯、对苯二甲酸二辛酯的重量比为20-160：60-100：1-2：1-2：2-4。
优选地，s2中，将丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、环氧大豆油、乙酰柠檬酸三丁酯、对苯二甲酸二辛酯混炼1-4min，混炼温度为145-162℃，降温至110-118℃继续混炼30-60s，得到混炼料。
优选地，s3中，混炼料、预制料、重质碳酸钙、纳米云母粉、硬脂酸、防老剂mbz、防老剂ble、硫磺、一硫化四甲基秋兰姆、氧二乙烯基苯并噻唑次磺酰胺、氧化镁的重量比为180-260：30-50：20-30：20-30：0.4-1：1-2：0.4-0.8：0.8-1.6：0.6-1.4：1-1.4：0.2-0.4。
优选地，s3中，向混炼料中加入预制料、重质碳酸钙、纳米云母粉、硬脂酸、防老剂mbz、防老剂ble继续混炼2-7min，加入硫磺、一硫化四甲基秋兰姆、氧二乙烯基苯并噻唑次磺酰胺、氧化镁继续混炼1-3min，145-168℃硫化5-14s，得到用于汽车油封的橡胶密封件。
本发明所得密封件受挤压时变形，保证汽车油封的有效密封性，在受震时而表体受到的震动经过衰减，而且抗压强度高、耐撕裂性能好，既保护了汽车油封的要害部分，又能通过弹性恢复保证部件的密封，避免了较大的振动和冲击对机械部件的损伤。
本发明s1中，腐殖酸富含羟基、羧基等极性官能团，可强烈吸附在纳米二氧化钛表面，在聚乙二醇400的作用下，经过环氧氯丙烷交联，拉伸强度极高，密封效果好；s2中，采用丁腈橡胶、聚氨酯橡胶复配，在乙酰柠檬酸三丁酯、对苯二甲酸二辛酯配合下，相互间互溶性好，不仅硫化时间短，生产效率高，而且使本发明所得密封件拉伸强度高、断裂伸长率好，采用环氧大豆油协同作用，可提高本发明所得密封件在高温下的弹性，密封效果极好；s3中，预制料与丁腈橡胶、聚氨酯橡胶复配，在环氧大豆油的作用下相互间分散程度极高，互溶性好，使本发明所得密封件具有优异的拉伸性能和断裂强度，密封效果好，其拉伸强度达26.2±3mpa，断裂伸长率为272.8±10％；预制料与重质碳酸钙、纳米云母粉复配，相互间分散均匀，力学性能好，不开裂，耐磨损，性能稳定，
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种用于汽车油封的橡胶密封件制备方法，包括如下步骤：
s1、将20kg腐殖酸、120kg浓度为0.5mol/l氢氧化钠溶液搅拌4h，搅拌温度为70℃，调节体系呈中性，加入45kg纳米二氧化钛、1kg聚乙二醇400搅拌20min，搅拌速度为2000r/min，加入2kg羧甲基纤维素钠、2kg环氧氯丙烷搅拌80min，搅拌温度为90℃，过滤，洗涤，干燥得到预制料；
s2、将160kg丁腈橡胶、60kg聚氨酯橡胶、2kg环氧大豆油、1kg乙酰柠檬酸三丁酯、4kg对苯二甲酸二辛酯混炼1min，混炼温度为162℃，降温至110℃继续混炼60s，得到混炼料；
s3、向180kg混炼料中加入50kg预制料、20kg重质碳酸钙、30kg纳米云母粉、0.4kg硬脂酸、2kg防老剂mbz、0.4kg防老剂ble继续混炼7min，加入0.8kg硫磺、1.4kg一硫化四甲基秋兰姆、1kg氧二乙烯基苯并噻唑次磺酰胺、0.4kg氧化镁继续混炼1min，168℃硫化5s，得到用于汽车油封的橡胶密封件。
实施例2
一种用于汽车油封的橡胶密封件制备方法，包括如下步骤：
s1、将30kg腐殖酸、80kg浓度为0.8mol/l氢氧化钠溶液搅拌2h，搅拌温度为90℃，调节体系呈中性，加入25kg纳米二氧化钛、3kg聚乙二醇400搅拌10min，搅拌速度为2600r/min，加入1kg羧甲基纤维素钠、4kg环氧氯丙烷搅拌40min，搅拌温度为96℃，过滤，洗涤，干燥得到预制料；
s2、将120kg丁腈橡胶、100kg聚氨酯橡胶、1kg环氧大豆油、2kg乙酰柠檬酸三丁酯、2kg对苯二甲酸二辛酯混炼4min，混炼温度为145℃，降温至118℃继续混炼30s，得到混炼料；
s3、向260kg混炼料中加入30kg预制料、30kg重质碳酸钙、20kg纳米云母粉、1kg硬脂酸、1kg防老剂mbz、0.8kg防老剂ble继续混炼2min，加入1.6kg硫磺、0.6kg一硫化四甲基秋兰姆、1.4kg氧二乙烯基苯并噻唑次磺酰胺、0.2kg氧化镁继续混炼3min，145℃硫化14s，得到用于汽车油封的橡胶密封件。
实施例3
一种用于汽车油封的橡胶密封件制备方法，包括如下步骤：
s1、将22kg腐殖酸、110kg浓度为0.6mol/l氢氧化钠溶液搅拌3.5h，搅拌温度为75℃，调节体系呈中性，加入40kg纳米二氧化钛、1.5kg聚乙二醇400搅拌18min，搅拌速度为2200r/min，加入1.8kg羧甲基纤维素钠、2.5kg环氧氯丙烷搅拌70min，搅拌温度为92℃，过滤，洗涤，干燥得到预制料；
s2、将150kg丁腈橡胶、70kg聚氨酯橡胶、1.8kg环氧大豆油、1.3kg乙酰柠檬酸三丁酯、3.5kg对苯二甲酸二辛酯混炼2min，混炼温度为160℃，降温至112℃继续混炼50s，得到混炼料；
s3、向200kg混炼料中加入45kg预制料、22kg重质碳酸钙、27kg纳米云母粉、0.6kg硬脂酸、1.8kg防老剂mbz、0.5kg防老剂ble继续混炼5min，加入1kg硫磺、1.2kg一硫化四甲基秋兰姆、1.1kg氧二乙烯基苯并噻唑次磺酰胺、0.35kg氧化镁继续混炼1.5min，160℃硫化8s，得到用于汽车油封的橡胶密封件。
实施例4
一种用于汽车油封的橡胶密封件制备方法，包括如下步骤：
s1、将28kg腐殖酸、90kg浓度为0.7mol/l氢氧化钠溶液搅拌2.5h，搅拌温度为85℃，调节体系呈中性，加入30kg纳米二氧化钛、2.5kg聚乙二醇400搅拌12min，搅拌速度为2400r/min，加入1.2kg羧甲基纤维素钠、3.5kg环氧氯丙烷搅拌50min，搅拌温度为94℃，过滤，洗涤，干燥得到预制料；
s2、将130kg丁腈橡胶、90kg聚氨酯橡胶、1.2kg环氧大豆油、1.7kg乙酰柠檬酸三丁酯、2.5kg对苯二甲酸二辛酯混炼3min，混炼温度为150℃，降温至116℃继续混炼40s，得到混炼料；
s3、向240kg混炼料中加入35kg预制料、28kg重质碳酸钙、23kg纳米云母粉、0.8kg硬脂酸、1.2kg防老剂mbz、0.7kg防老剂ble继续混炼3min，加入1.4kg硫磺、0.8kg一硫化四甲基秋兰姆、1.3kg氧二乙烯基苯并噻唑次磺酰胺、0.25kg氧化镁继续混炼2.5min，150℃硫化12s，得到用于汽车油封的橡胶密封件。
实施例5
一种用于汽车油封的橡胶密封件制备方法，包括如下步骤：
s1、将25kg腐殖酸、100kg浓度为0.65mol/l氢氧化钠溶液搅拌3h，搅拌温度为80℃，调节体系呈中性，加入35kg纳米二氧化钛、2kg聚乙二醇400搅拌15min，搅拌速度为2300r/min，加入1.5kg羧甲基纤维素钠、3kg环氧氯丙烷搅拌60min，搅拌温度为93℃，过滤，洗涤，干燥得到预制料；
s2、将140kg丁腈橡胶、80kg聚氨酯橡胶、1.5kg环氧大豆油、1.5kg乙酰柠檬酸三丁酯、3kg对苯二甲酸二辛酯混炼2.5min，混炼温度为155℃，降温至114℃继续混炼45s，得到混炼料；
s3、向220kg混炼料中加入40kg预制料、25kg重质碳酸钙、25kg纳米云母粉、0.7kg硬脂酸、1.5kg防老剂mbz、0.6kg防老剂ble继续混炼4min，加入1.2kg硫磺、1kg一硫化四甲基秋兰姆、1.2kg氧二乙烯基苯并噻唑次磺酰胺、0.3kg氧化镁继续混炼2min，155℃硫化10s，得到用于汽车油封的橡胶密封件。
实施例5所得用于汽车油封的橡胶密封件经150℃×336h热空气老化后，硬度变化0～+8，强力＞12、伸长率＞180％；在冷却液中150℃×504h浸泡后，硬度变化-5～+5，强力＞12、伸长率＞300％，重量变化0～+3；150℃×24h热空气老化后的压缩永久变形＜50％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。