本发明属于橡胶材料技术领域，具体涉及一种抗臭氧老化的橡胶材料及其制备方法。
背景技术：
臭氧是橡胶制品的主要危害之一，提高橡胶制品的耐臭氧老化性能是储存和使用过程中保持其原有性能的重要条件。据测定，当大气中臭氧浓度达到（１～３）×１０－１１％（体积）时，橡胶制品在这样的大气中放几天就会出现裂纹，并且会由此而引发其它形式的破坏。而实际上地球表面的臭氧平均平衡浓度为（１．２～１．４）×１０－６％（体积），所以大气中的臭氧已足够引发橡胶聚合物的自动氧化反应，使得橡胶制品易于遭受臭氧的破坏，特别是不饱和橡胶制品，在应力的作用下，受臭氧的破坏作用十分明显。因此提高橡胶制品的抗臭氧老化性能势在必行。
技术实现要素：
针对现有技术中缺陷与不足的问题，本发明提出了一种抗臭氧老化的橡胶材料及其制备方法，具有动态条件下防护橡胶免遭臭氧侵袭的作用，而且极大地改善了橡胶的原用性能，具有较好的抗臭氧老化效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种抗臭氧老化的橡胶材料及其制备方法,各原料组份含量配比按重量份为：丁腈橡胶120-180份，聚氯乙烯20-30份，硫磺1-3份，促进剂1-3份，防老剂1-4份，石蜡油40-80份，酯类增塑剂6-10份，分散剂1-4份，炭黑40-80份，活性剂3-8份。
进一步的，所述促进剂为dm或dptt或tmtd。
进一步的，所述防老剂为rd或cppd或4010na。
进一步的，所述酯类增塑剂为doa或dop。
进一步的，所述分散剂为wb212或waflux。
进一步的，所述活性剂为peg4000。
一种抗臭氧老化的橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
一、通过密炼机将上述材料合成橡胶；
二、通过开炼机将合成橡胶加工成型；
三、将成型橡胶通过硫化机硫化。
进一步的，所述丁腈橡胶与聚氯乙烯在密炼
机140～160℃下混合。
进一步的，所述硫化机硫化温度为220～230℃，加压160～200kgf/cm2，时间为80～90秒。
本发明具有如下有益效果：由于聚氯乙烯热处理时减少了其多相性，并在丁腈橡胶中形成聚氯乙烯的连续结构，阻止了龟裂的增长，从而提高了其抗臭氧老化性能；本发明添加了活性剂，改善了胶料的硫化反应活性，提高了硫化速度；本发明工艺简单，易于实施，获得的产品性能好，耐高温。
具体实施方式
下面结合实施例一对本发明的具体实施方式进行详细说明。
实施例一：一种抗臭氧老化的橡胶材料及其制备方法,各原料组份含量配比按重量份为：丁腈橡胶120-180份，聚氯乙烯20-30份，硫磺1-3份，促进剂1-3份，防老剂1-4份，石蜡油40-80份，酯类增塑剂6-10份，分散剂1-4份，炭黑40-80份，活性剂3-8份。
所述促进剂为dm或dptt或tmtd。
所述防老剂为rd或cppd或4010na。
所述酯类增塑剂为doa或dop。
所述分散剂为wb212或waflux。
所述活性剂为peg4000。
一种抗臭氧老化的橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
一、通过密炼机将上述材料合成橡胶；
二、通过开炼机将合成橡胶加工成型；
三、将成型橡胶通过硫化机硫化。
所述丁腈橡胶与聚氯乙烯在密炼机140～160℃下混合。
所述硫化机硫化温度为220～230℃，加压160～200kgf/cm2，时间为80～90秒。
聚氯乙烯（pvc）在140～160℃下与丁腈橡胶（nbr）共混能赋予nbr良好的耐臭氧性，并且在nbr／pvc共混胶中，随着pvc含量的增加其耐臭氧性能也提高，当pvc含量为20%～30%时，龟裂很少发生。如在浓度为1%的臭氧中，丁睛橡胶3min后龟裂，抗臭氧性能优良的氯丁橡胶9min后龟裂，而nbr／pvc并用胶20min后仍不出现龟裂。
本发明采用nbr与pvc聚合物共混，再加硫磺、促进剂、防老剂、石蜡油、酯类增塑剂、分散剂、炭黑用以辅助，之所以能提高耐臭氧性是因为热处理时减少了pvc的多相性，并在nbr中形成pvc的连续结构，阻止了龟裂的增长，从而提高了本发明抗臭氧老化性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。