本发明涉及复合材料技术领域，主要是一种pe酯塑材料及其制备方法。
背景技术：
废聚氨酯，废旧电器拆解产生的保温材料部分，目前的处理方式主要是焚烧和填埋；焚烧产生有毒有害气体及物质，填埋需长达60年以上的自然分解。这两个处理方式均给人类生存空间造成重大危害。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种高界面相容性、高强度的pe酯塑材料及其制备方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种pe酯塑材料，该pe脂塑材料由以下重量份数的各组分：pe塑料可颗粒：25～30份；废聚氨酯粉：30～60份；木粉：15～45份；界面改性剂0.5～1.5份；硬脂酸1～3份；聚乙烯蜡1～2份；阻燃剂3～5份；相容剂2～4份；着色剂2～4份；经混合机组混合至100～150℃挤成塑料粒，再经挤出混合料，模压成型、冷却、切割、定长。
所述的界面改性剂为wpc570。
所述的相容剂为sy-60g。
所述的阻燃剂为al(oh)3。
这种pe酯塑材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按所述的重量份称取成分，加入高速混炼机中均匀混合；
步骤二：将所述的均匀混合后的成分加入冷混料设备，搅拌冷却，得到冷却后的成分；
步骤三：将冷却后的成分通入双螺杆挤出机混炼并造粒、挤出成型后冷却，得到所述的pe酯塑材料。
所述高速混炼机的温度为100～150℃。
所述的混炼并造粒的过程中所述的双螺杆挤出机的参数为：温度180～200℃；螺杆转速10～25转/分钟。
所述的挤出成型过程中所述的双螺杆挤出机的参数为：温度150～180℃；螺杆转速5～10转/分钟。
所述的步骤三中的冷却方式为水冷。
本发明的有益效果为：本发明克服了现有产品的不足，经过多次实验，选出合理的物料配方和工艺，机械性能大幅度提高，材料密度大幅降低；实现国家提倡的环保、节能、可循环再利用资源效果的最大化，造福人类。通过再利用，产生的有益效果无法精确计值。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明做详细的介绍：
实施例1：这种pe脂塑材料，包括以下重量份的成分：pe塑料颗粒：25kg；废聚氨酯粉：30kg；木粉：45kg；界面改性剂wpc5700.5kg；硬脂酸1kg；聚乙烯蜡1kg；阻燃剂al(oh)33kg；相容剂sy-60g2kg；着色剂2kg；
上述pe脂塑材料的制备方法如下
步骤一：按所述的重量份比例称取一定量的原料；
步骤二：将上述称好的原料加入高速混炼机中均匀混合；设定高速混炼机温度为100℃，待温度达到100℃时，转为低速搅拌，搅拌时间12min；
步骤三：将冷却后的成分通入双螺杆挤出机混炼并造粒，温度180～200℃；螺杆转速10～25转/分钟；
步骤四：造粒好的原料挤出成型，根据生产需要安装所需产品的模具，温度150～180℃；螺杆转速5～10转/分钟；
步骤五：冷却，采用方式：水冷。得到实施例1的pe酯塑材料。
实施例2：这种pe脂塑材料，包括以下重量份的成分：pe塑料可颗粒：30kg；废聚氨酯粉：60kg；木粉：15kg；界面改性剂wpc5701.5kg；硬脂酸3kg；聚乙烯蜡2kg；阻燃剂al(oh)35kg；相容剂sy-60g4kg；着色剂4kg；
上述pe脂塑材料的制备方法如下
步骤一：按所述的重量份比例称取一定量的原料；
步骤二：将上述称好的原料加入高速混炼机中均匀混合；设定高速混炼机温度为100℃，待温度达到100℃时，转为低速搅拌，搅拌时间12min；
步骤三：将冷却后的成分通入双螺杆挤出机混炼并造粒，温度180～200℃；螺杆转速10～25转/分钟；
步骤四：造粒好的原料挤出成型，根据生产需要安装所需产品的模具，温度150～180℃；螺杆转速5～10转/分钟；
步骤五：冷却，采用方式：水冷。得到实施例2的pe酯塑材料。
将实施例1和实施例2的pe脂塑材料进行测试，本发明克服了现有产品的不足，机械性能大幅度提高，材料密度大幅降低，实现国家提倡的环保、节能、可循环再利用资源效果的最大化，造福人类。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换，利用废聚氨酯作为原料形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。