本发明涉及塑料回收加工技术领域，具体涉及一种废旧塑料的回收再加工方法。
背景技术：
随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱、矿泉水瓶、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。这些废弃塑料制品难以自然分解，且浪费资源，会对环境造成极大的影响。据了解，2011年，我国废塑料产生量约为2800万吨，2012年为3413万吨。这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康。如果能够将这些废旧塑料制品重新回收再利用，就能够节约资源，保护环境，并且取得较大的经济效益。
在对废旧塑料的回收处理过程中，塑料上会沾有污渍、黏胶、标签，难以去除，这对后续的塑料的改性有很大影响，会使改性后的塑料颗粒性能差。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种废旧塑料的回收再加工方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种废旧塑料的回收再加工方法，其特征在于，工艺步骤具体如下：
(1)将收集的废旧塑料放入清水中，并将清水加热至60-80度，再用频率20khz，功率900w的超声波处理器进行超声波处理，时间为20-40分钟，起到预清洗和软化的作用；
(2)将步骤1处理好的废旧塑料进行破碎处理，破碎成0.5-1cm见方的塑料颗粒；
(3)将塑料颗粒加入到处理液中，将处理液加热至30-50度，先侵泡20-40分钟，再进行搅拌转动清洗，搅拌速度为300-500r/min，搅拌40-60分钟；
(4)将步骤3处理好的塑料颗粒用清水进行冲洗干净后，甩干水分，放入冷冻室中进行冷冻处理，冷冻时间20-50分钟；
(5)将冷冻好的塑料颗粒用120热风进行热烘10-20分钟；
(6)将步骤5处理好的塑料颗粒投入到高速混合机中，加入改性添加料，进行混炼，混炼温度为180-220度，混炼时间为20-40分钟；
(7)将步骤6混炼好的材料放入造粒机中造粒即可制得可再利用的改性材料。
所述处理液由以下重量份数的材料制成：改性淀粉10-20份、壳寡糖-多聚谷氨酸10-15份、羧甲基纤维素2-4份、β-环状糊精3-5份、烷基苯磺酸钠1-2份、柠檬酸钠0.5-2份、苯氧乙醇0.5-1份、无水乙醇15-30份、去离子水120-150份。
所述处理液的制作方法如下：将改性淀粉与β-环状糊精混合加热至60-80度，进行保温研磨，并在研磨过程中滴入无水乙醇，边滴入边研磨，研磨10-20分钟，得物料i；将壳寡糖-多聚谷氨酸与羧甲基纤维素混合，加入去离子水，搅拌均匀，于微波频率2450mhz、功率700w下微波回流处理5-15分钟，再加入烷基苯磺酸钠与柠檬酸钠，继续微博回流处理5-15分钟，再得物料ii；将物料i、物料ii混合，加入苯氧乙醇，进行搅拌混合，搅拌速度为800-1000r/min，搅拌时间为10-20分钟，即可制得。
所述改性淀粉由淀粉、活性炭、硬脂酸、棕榈油改性制成，其制作方法为：将淀粉与活性炭混合，于频率20khz，功率900w的超声波处理器中进行超声波处理5-15分钟，再加入硬脂酸混合后，加入无水乙醇于频率2250mhz、功率800w的微波处理器微波回流处理10-20分钟，再加入棕榈油继续微波回流处理10-20分钟，所得混合物用1000-1200r/min速度的搅拌器进行搅拌，搅拌时间为5-10分钟，将所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性淀粉。
所述淀粉、活性炭、硬脂酸、棕榈油、无水乙醇的质量比为10-20：5-10：5-10：3-6:5-10。
所述壳寡糖-多聚谷氨酸的具体制备方法为：研磨下向壳寡糖中滴加去离子水直至完全溶解，静置5min后再加入食品级多聚谷氨酸，继续在研磨下滴加去离子水直至多聚谷氨酸完全溶解，并利用微波处理器微波回流处理10min，静置5min后继续微波回流处理10min，然后加入田菁胶和氢化棕榈油，充分混合后再次微波回流处理10min，所得混合物于70-80℃下研磨至水分挥干，即得壳寡糖-多聚谷氨酸。
所述壳寡糖、食品级多聚谷氨酸、田菁胶和氢化棕榈油的质量比为5-10:10-15:1-5:0.5-2。
所述改性添加料由以下重量份数的原料组成：甲基乙烯基硅橡胶15-20份、改性陶瓷纤维5-10份、聚碳酸酯3-8份、环己酮2-4份，乙醇胺2-10份。
所述改性陶瓷纤维是由陶瓷纤维经醇酸树脂改性而成，其改性方法为：向陶瓷纤维中加入松香和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后利用频率2250mhz、输出功率800w的微波处理器微波处理5min，再加入醇酸树脂、纳米二氧化硅和交联聚维酮，混合均匀继续微波处理5min，并转入5-10℃环境中密封静置30min，再次微波处理5min，然后自然冷却至室温，所得混合物用5-10℃水水洗两次，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超纤维碎机制成纤维，即得改性陶瓷纤维。
所述陶瓷纤维、松香、六羟甲基三聚氰胺六甲醚、醇酸树脂、纳米二氧化硅和交联聚维酮的质量用量比为10-15:0.5-1:0.3-0.5:3-5:1-3:0.5-1。
本发明的有益效果是：
1、本发明利用废旧塑料改性生产的塑料颗粒具有较好的强度、柔韧度、耐磨性、耐油性、平整度和光泽度等品质，实现了经济效益、社会效益和环保效益的高度统一；
2、本发明将收集回来的废旧塑料先用清水进行预清理，一方面能够清洗废旧塑料上的污渍，一方面能够软化废旧塑料，再将废旧塑料进行破碎，再加入处理液中对塑料颗粒进行搅拌处理，有利于处理液对塑料颗粒上的污渍、油污、黏胶等充分作用，清洗效果更好，再将塑料颗粒放入冷冻室进行冷冻处理，然后热风加热，一方面能够提高再生料的耐低温性能，以提高其力学性能，另一方面使废旧塑料更容易融化，后续加入改性添加料进行混炼时更节能；
3、本发明采用的处理液中加入了改性淀粉，利用淀粉、活性炭、硬脂酸、棕榈油改性制成，既能够增加淀粉的粘黏性，亲油性和亲水性，再与其他表面活性剂、清洁成分共同作用，增加处理液的清洗作用，同时避免处理液残留，对后续塑料的改性不利；
4、本申请在碎料混炼步骤中加入了甲基乙烯基硅橡胶、改性陶瓷纤维、聚碳酸酯、环己酮，乙醇胺这些助剂，能够有效的增强了所生产塑料颗粒的强度、耐磨度、可降解性、化学稳定性等性能，不仅增强了产品的使用价值，也加强了环保性能。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种废旧塑料的回收再加工方法，其特征在于，工艺步骤具体如下：
(1)将收集的废旧塑料放入处理液中，并将处理液加热至60度，再用频率20khz，功率900w的超声波处理器进行清洗，清洗时间为20分钟；
(2)将清洗好的废旧塑料在传输过程中用清水进行喷淋冲洗；
(3)将冲洗好的塑料进行冷风甩干处理，并将甩干后的塑料进行破碎处理，破碎成0.5cm见方的塑料颗粒；
(4)将破碎后的塑料颗粒放入冷冻室中进行冷冻处理，冷冻时间20分钟；
(5)将冷冻好的塑料颗粒用120热风进行热烘10分钟；
(6)将步骤5处理好的塑料颗粒投入到高速混合机中，加入改性添加料，进行混炼，混炼温度为180度，混炼时间为20分钟；
(7)将步骤6混炼好的材料放入造粒机中造粒即可制得可再利用的改性材料。
所述处理液由以下重量份数的材料制成：改性淀粉10份、壳寡糖-多聚谷氨酸10份、羧甲基纤维素2份、β-环状糊精3份、烷基苯磺酸钠1份、柠檬酸钠0.5份、苯氧乙醇0.5份、无水乙醇15份、去离子水120份。
所述处理液的制作方法如下：将改性淀粉与β-环状糊精混合加热至60度，进行保温研磨，并在研磨过程中滴入无水乙醇，边滴入边研磨，研磨10分钟，得物料i；将壳寡糖-多聚谷氨酸与羧甲基纤维素混合，加入去离子水，搅拌均匀，于微波频率2450mhz、功率700w下微波回流处理5分钟，再加入烷基苯磺酸钠与柠檬酸钠，继续微博回流处理5分钟，再得物料ii；将物料i、物料ii混合，加入苯氧乙醇，进行搅拌混合，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为10分钟，即可制得。
所述改性淀粉由淀粉、活性炭、硬脂酸、棕榈油改性制成，其制作方法为：将淀粉与活性炭混合，于频率20khz，功率900w的超声波处理器中进行超声波处理5分钟，再加入硬脂酸混合后，加入无水乙醇于频率2250mhz、功率800w的微波处理器微波回流处理10分钟，再加入棕榈油继续微波回流处理10分钟，所得混合物用1000r/min速度的搅拌器进行搅拌，搅拌时间为5分钟，将所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性淀粉。
所述淀粉、活性炭、硬脂酸、棕榈油、无水乙醇的质量比为10：5：5：3:5。
所述壳寡糖-多聚谷氨酸的具体制备方法为：研磨下向壳寡糖中滴加去离子水直至完全溶解，静置5min后再加入食品级多聚谷氨酸，继续在研磨下滴加去离子水直至多聚谷氨酸完全溶解，并利用微波处理器微波回流处理10min，静置5min后继续微波回流处理10min，然后加入田菁胶和氢化棕榈油，充分混合后再次微波回流处理10min，所得混合物于70℃下研磨至水分挥干，即得壳寡糖-多聚谷氨酸。
所述壳寡糖、食品级多聚谷氨酸、田菁胶和氢化棕榈油的质量比为5:10:1:0.5。
所述改性添加料由以下重量份数的原料组成：甲基乙烯基硅橡胶15份、改性陶瓷纤维5份、聚碳酸酯3份、环己酮2份，乙醇胺2份。
所述改性陶瓷纤维是由陶瓷纤维经醇酸树脂改性而成，其改性方法为：向陶瓷纤维中加入松香和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后利用频率2250mhz、输出功率800w的微波处理器微波处理5min，再加入醇酸树脂、纳米二氧化硅和交联聚维酮，混合均匀继续微波处理5min，并转入5℃环境中密封静置30min，再次微波处理5min，然后自然冷却至室温，所得混合物用5℃水水洗两次，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超纤维碎机制成纤维，即得改性陶瓷纤维。
所述陶瓷纤维、松香、六羟甲基三聚氰胺六甲醚、醇酸树脂、纳米二氧化硅和交联聚维酮的质量用量比为10:0.5:0.3:3:1:0.5。
实施例2
一种废旧塑料的回收再加工方法，其特征在于，工艺步骤具体如下：
(1)将收集的废旧塑料放入处理液中，并将处理液加热至70度，再用频率20khz，功率900w的超声波处理器进行清洗，清洗时间为30分钟；
(2)将清洗好的废旧塑料在传输过程中用清水进行喷淋冲洗；
(3)将冲洗好的塑料进行冷风甩干处理，并将甩干后的塑料进行破碎处理，破碎成0.8cm见方的塑料颗粒；
(4)将破碎后的塑料颗粒放入冷冻室中进行冷冻处理，冷冻时间40分钟；
(5)将冷冻好的塑料颗粒用120热风进行热烘15分钟；
(6)将步骤5处理好的塑料颗粒投入到高速混合机中，加入改性添加料，进行混炼，混炼温度为200度，混炼时间为30分钟；
(7)将步骤6混炼好的材料放入造粒机中造粒即可制得可再利用的改性材料。
所述处理液由以下重量份数的材料制成：改性淀粉15份、壳寡糖-多聚谷氨酸13份、羧甲基纤维素3份、β-环状糊精4份、烷基苯磺酸钠1.5份、柠檬酸钠1.2份、苯氧乙醇0.8份、无水乙醇22份、去离子水140份。
所述处理液的制作方法如下：将改性淀粉与β-环状糊精混合加热至70度，进行保温研磨，并在研磨过程中滴入无水乙醇，边滴入边研磨，研磨15分钟，得物料i；将壳寡糖-多聚谷氨酸与羧甲基纤维素混合，加入去离子水，搅拌均匀，于微波频率2450mhz、功率700w下微波回流处理10分钟，再加入烷基苯磺酸钠与柠檬酸钠，继续微博回流处理10分钟，再得物料ii；将物料i、物料ii混合，加入苯氧乙醇，进行搅拌混合，搅拌速度为900r/min，搅拌时间为15分钟，即可制得。
所述改性淀粉由淀粉、活性炭、硬脂酸、棕榈油改性制成，其制作方法为：将淀粉与活性炭混合，于频率20khz，功率900w的超声波处理器中进行超声波处理10分钟，再加入硬脂酸混合后，加入无水乙醇于频率2250mhz、功率800w的微波处理器微波回流处理15分钟，再加入棕榈油继续微波回流处理15分钟，所得混合物用1100r/min速度的搅拌器进行搅拌，搅拌时间为8分钟，将所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性淀粉。
所述淀粉、活性炭、硬脂酸、棕榈油、无水乙醇的质量比为15：8：8：5:8。
所述壳寡糖-多聚谷氨酸的具体制备方法为：研磨下向壳寡糖中滴加去离子水直至完全溶解，静置5min后再加入食品级多聚谷氨酸，继续在研磨下滴加去离子水直至多聚谷氨酸完全溶解，并利用微波处理器微波回流处理10min，静置5min后继续微波回流处理10min，然后加入田菁胶和氢化棕榈油，充分混合后再次微波回流处理10min，所得混合物于75℃下研磨至水分挥干，即得壳寡糖-多聚谷氨酸。
所述壳寡糖、食品级多聚谷氨酸、田菁胶和氢化棕榈油的质量比为8:13:3:1.2。
所述改性添加料由以下重量份数的原料组成：甲基乙烯基硅橡胶18份、改性陶瓷纤维8份、聚碳酸酯5份、环己酮3份，乙醇胺6份。
所述改性陶瓷纤维是由陶瓷纤维经醇酸树脂改性而成，其改性方法为：向陶瓷纤维中加入松香和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后利用频率2250mhz、输出功率800w的微波处理器微波处理5min，再加入醇酸树脂、纳米二氧化硅和交联聚维酮，混合均匀继续微波处理5min，并转入8℃环境中密封静置30min，再次微波处理5min，然后自然冷却至室温，所得混合物用8℃水水洗两次，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超纤维碎机制成纤维，即得改性陶瓷纤维。
所述陶瓷纤维、松香、六羟甲基三聚氰胺六甲醚、醇酸树脂、纳米二氧化硅和交联聚维酮的质量用量比为13:0.8:0.4:4:2:0.8。
实施例3
一种废旧塑料的回收再加工方法，其特征在于，工艺步骤具体如下：
(1)将收集的废旧塑料放入处理液中，并将处理液加热至80度，再用频率20khz，功率900w的超声波处理器进行清洗，清洗时间为40分钟；
(2)将清洗好的废旧塑料在传输过程中用清水进行喷淋冲洗；
(3)将冲洗好的塑料进行冷风甩干处理，并将甩干后的塑料进行破碎处理，破碎成1cm见方的塑料颗粒；
(4)将破碎后的塑料颗粒放入冷冻室中进行冷冻处理，冷冻时间50分钟；
(5)将冷冻好的塑料颗粒用120热风进行热烘20分钟；
(6)将步骤5处理好的塑料颗粒投入到高速混合机中，加入改性添加料，进行混炼，混炼温度为220度，混炼时间为40分钟；
(7)将步骤6混炼好的材料放入造粒机中造粒即可制得可再利用的改性材料。
所述处理液由以下重量份数的材料制成：改性淀粉20份、壳寡糖-多聚谷氨酸15份、羧甲基纤维素4份、β-环状糊精5份、烷基苯磺酸钠2份、柠檬酸钠2份、苯氧乙醇1份、无水乙醇30份、去离子水150份。
所述处理液的制作方法如下：将改性淀粉与β-环状糊精混合加热至80度，进行保温研磨，并在研磨过程中滴入无水乙醇，边滴入边研磨，研磨20分钟，得物料i；将壳寡糖-多聚谷氨酸与羧甲基纤维素混合，加入去离子水，搅拌均匀，于微波频率2450mhz、功率700w下微波回流处理15分钟，再加入烷基苯磺酸钠与柠檬酸钠，继续微博回流处理15分钟，再得物料ii；将物料i、物料ii混合，加入苯氧乙醇，进行搅拌混合，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为20分钟，即可制得。
所述改性淀粉由淀粉、活性炭、硬脂酸、棕榈油改性制成，其制作方法为：将淀粉与活性炭混合，于频率20khz，功率900w的超声波处理器中进行超声波处理15分钟，再加入硬脂酸混合后，加入无水乙醇于频率2250mhz、功率800w的微波处理器微波回流处理20分钟，再加入棕榈油继续微波回流处理20分钟，所得混合物用1200r/min速度的搅拌器进行搅拌，搅拌时间为10分钟，将所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性淀粉。
所述淀粉、活性炭、硬脂酸、棕榈油、无水乙醇的质量比为20：10：10：6:10。
所述壳寡糖-多聚谷氨酸的具体制备方法为：研磨下向壳寡糖中滴加去离子水直至完全溶解，静置5min后再加入食品级多聚谷氨酸，继续在研磨下滴加去离子水直至多聚谷氨酸完全溶解，并利用微波处理器微波回流处理10min，静置5min后继续微波回流处理10min，然后加入田菁胶和氢化棕榈油，充分混合后再次微波回流处理10min，所得混合物于80℃下研磨至水分挥干，即得壳寡糖-多聚谷氨酸。
所述壳寡糖、食品级多聚谷氨酸、田菁胶和氢化棕榈油的质量比为10:15:5:2。
所述改性添加料由以下重量份数的原料组成：甲基乙烯基硅橡胶20份、改性陶瓷纤维10份、聚碳酸酯8份、环己酮4份，乙醇胺10份。
所述改性陶瓷纤维是由陶瓷纤维经醇酸树脂改性而成，其改性方法为：向陶瓷纤维中加入松香和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后利用频率2250mhz、输出功率800w的微波处理器微波处理5min，再加入醇酸树脂、纳米二氧化硅和交联聚维酮，混合均匀继续微波处理5min，并转入10℃环境中密封静置30min，再次微波处理5min，然后自然冷却至室温，所得混合物用10℃水水洗两次，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超纤维碎机制成纤维，即得改性陶瓷纤维。
所述陶瓷纤维、松香、六羟甲基三聚氰胺六甲醚、醇酸树脂、纳米二氧化硅和交联聚维酮的质量用量比为15:1:0.5:5:3:1。
对照组1
本对照组内容和实施例2内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：所用处理液为常用洗洁精。
对照组2
本对照组内容和实施例2内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：步骤3进行破碎成塑料颗粒后，直接加入步骤6的高速混合机中进行混炼。
对照组3
本对照组内容和实施例2内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：所述改性添加料中不添加改性陶瓷纤维。
对实施例与对照组制备的改性塑料进行性能测试，结果如下表：
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。