本发明涉及复合材料领域，尤其涉及高强度耐磨塑木材料的制备方法。
背景技术
塑木复合材料是一种很有市场潜力的新型结构用材，其主要原料之一木粉或糠粉是一种大量农林作物边角料，而与之复合的高分子聚合材料通常是具有广泛用途的工业材料，因此，塑木复合材料的主要原料价格低廉，将这两种价格低廉、来源丰富的材料粘合在一起就可生产出新型的复合材料。
塑木材料因价格便宜，综合性能优异得到广泛的应用。
现有的塑木材料中，虽然塑木材料可应用的领域广，但是，在一些特定的场合，需要塑木材料承受一定的强度以及耐磨，例如：铺设的湖中小路，需要承受人体的重量，且与鞋底不断发生摩擦。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了高强度耐磨塑木材料的制备方法。
高强度耐磨塑木材料的制备方法，所述方法为：
将聚氯乙烯、聚丙烯、木粉、环氧树脂以及玻璃纤维加入至干燥机中，设置干燥温度为80-110℃，干燥时间为25-35min；
将干燥后的聚氯乙烯、聚丙烯、木粉以及环氧树脂加入至高混机中，高混机转速为600-800r/min，混合5-10min后，加入填充剂、润滑剂、气相二氧化硅以及发泡剂，再次混合8-16min，得到混料a；
将混料a加入至平行双螺杆挤出机挤出造粒，转轴转速为200-300min，腔内温度为180-230℃，将玻璃纤维从挤出机的三区喂入，挤出造粒，进行水冷，得到塑木材料。
优选地，所述方法为：
将聚氯乙烯、聚丙烯、木粉、环氧树脂以及玻璃纤维加入至干燥机中，设置干燥温度为92-106℃，干燥时间为28-33min；
将干燥后的聚氯乙烯、聚丙烯、木粉以及环氧树脂加入至高混机中，高混机转速为650-740r/min，混合6-9min后，加入填充剂、润滑剂、气相二氧化硅以及发泡剂，再次混合9-14min，得到混料a；
将混料a加入至平行双螺杆挤出机挤出造粒，转轴转速为220-270min，腔内温度为190-210℃，将玻璃纤维从挤出机的三区喂入，挤出造粒，进行水冷，得到塑木材料。
优选地，所述方法为：
将聚氯乙烯、聚丙烯、木粉、环氧树脂以及玻璃纤维加入至干燥机中，设置干燥温度为102℃，干燥时间为31min；
将干燥后的聚氯乙烯、聚丙烯、木粉以及环氧树脂加入至高混机中，高混机转速为680r/min，混合8min后，加入填充剂、润滑剂、气相二氧化硅以及发泡剂，再次混合12min，得到混料a；
将混料a加入至平行双螺杆挤出机挤出造粒，转轴转速为250min，腔内温度为204℃，将玻璃纤维从挤出机的三区喂入，挤出造粒，进行水冷，得到塑木材料。
优选地，所述填充剂为氧化铝粉、石棉粉、云母粉以及石英粉中的一种或多种。
优选地，所述填充剂为石棉粉以及石英粉的混合，其质量比为1:1。
优选地，所述润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸以及羧酸中的一种或多种。
优选地，所述润滑剂为脂肪酸酰胺以及羧酸的混合，其质量比为2:1。
优选地，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠或者偶氮二异丁腈。
本发明的高强度耐磨塑木材料的制备方法，本方法通过加入环氧树脂以及玻璃纤维，对普通的塑木材料进行改性。改性后的塑木材料具有非常高的强度以及耐磨性能，不容易发生磨损，综合性能优异，具有较广阔的市场。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例1
按重量份计，高强度耐磨塑木材料的组成组份如下：
高强度耐磨塑木材料的制备方法，方法包括：
将聚氯乙烯、聚丙烯、木粉、环氧树脂以及玻璃纤维加入至干燥机中，设置干燥温度为110℃，干燥时间为25min；
将干燥后的聚氯乙烯、聚丙烯、木粉以及环氧树脂加入至高混机中，高混机转速为600r/min，混合10min后，加入氧化铝粉、硅油、气相二氧化硅以及十二烷基硫酸钠，再次混合8min，得到混料a；
将混料a加入至平行双螺杆挤出机挤出造粒，转轴转速为300min，腔内温度为180℃，将玻璃纤维从挤出机的三区喂入，挤出造粒，进行水冷，得到塑木材料。
需要制作特定的型材时，只需将塑木材料颗粒，进行挤出模具成型，即得到模具相对应的型材。
实施例2
按重量份计，高强度耐磨塑木材料的组成组份如下：
高强度耐磨塑木材料的制备方法，方法包括：
将聚氯乙烯、聚丙烯、木粉、环氧树脂以及玻璃纤维加入至干燥机中，设置干燥温度为106℃，干燥时间为28min；
将干燥后的聚氯乙烯、聚丙烯、木粉以及环氧树脂加入至高混机中，高混机转速为650r/min，混合9min后，加入石棉粉、脂肪酸酰胺、气相二氧化硅以及偶氮二异丁腈，再次混合9min，得到混料a；
将混料a加入至平行双螺杆挤出机挤出造粒，转轴转速为270min，腔内温度为210℃，将玻璃纤维从挤出机的三区喂入，挤出造粒，进行水冷，得到塑木材料。
需要制作特定的型材时，只需将塑木材料颗粒，进行挤出模具成型，即得到模具相对应的型材。
实施例3
按重量份计，高强度耐磨塑木材料的组成组份如下：
高强度耐磨塑木材料的制备方法，方法包括：
将聚氯乙烯、聚丙烯、木粉、环氧树脂以及玻璃纤维加入至干燥机中，设置干燥温度为80℃，干燥时间为35min；
将干燥后的聚氯乙烯、聚丙烯、木粉以及环氧树脂加入至高混机中，高混机转速为800r/min，混合5min后，加入石棉粉以及石英粉、油酸、气相二氧化硅以及偶氮二异丁腈，再次混合16min，得到混料a；
将混料a加入至平行双螺杆挤出机挤出造粒，转轴转速为200min，腔内温度为230℃，将玻璃纤维从挤出机的三区喂入，挤出造粒，进行水冷，得到塑木材料。
需要制作特定的型材时，只需将塑木材料颗粒，进行挤出模具成型，即得到模具相对应的型材。
实施例4
按重量份计，高强度耐磨塑木材料的组成组份如下：
高强度耐磨塑木材料的制备方法，方法包括：
将聚氯乙烯、聚丙烯、木粉、环氧树脂以及玻璃纤维加入至干燥机中，设置干燥温度为92℃，干燥时间为33min；
将干燥后的聚氯乙烯、聚丙烯、木粉以及环氧树脂加入至高混机中，高混机转速为740r/min，混合6min后，加入石英粉、脂肪酸酰胺以及羧酸、气相二氧化硅以及十二烷基硫酸钠，再次混合14min，得到混料a；
将混料a加入至平行双螺杆挤出机挤出造粒，转轴转速为220min，腔内温度为190℃，将玻璃纤维从挤出机的三区喂入，挤出造粒，进行水冷，得到塑木材料。
需要制作特定的型材时，只需将塑木材料颗粒，进行挤出模具成型，即得到模具相对应的型材。
实施例5
按重量份计，高强度耐磨塑木材料的组成组份如下：
高强度耐磨塑木材料的制备方法，方法包括：
将聚氯乙烯、聚丙烯、木粉、环氧树脂以及玻璃纤维加入至干燥机中，设置干燥温度为102℃，干燥时间为31min；
将干燥后的聚氯乙烯、聚丙烯、木粉以及环氧树脂加入至高混机中，高混机转速为680r/min，混合8min后，加入石英粉、羧酸、气相二氧化硅以及偶氮二异丁腈，再次混合12min，得到混料a；
将混料a加入至平行双螺杆挤出机挤出造粒，转轴转速为250min，腔内温度为204℃，将玻璃纤维从挤出机的三区喂入，挤出造粒，进行水冷，得到塑木材料。
需要制作特定的型材时，只需将塑木材料颗粒，进行挤出模具成型，即得到模具相对应的型材。
将实施例1-5的塑木材料成型为测试样条，并与现有的塑木材料进行对比，分别设置对比例1以及对比例2，对其拉伸强度、弯曲强度以及耐磨性能进行测试，测试结果如下：
上述的表可以得知：与对比例1以及对比例2比较可以看出，实施例1-5的塑木材料拉伸强度提升幅度非常大，可以达到50mpa以上，弯曲强度可以达到120mpa，磨损率可以在0.06×105mm3/m以下。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。