本发明涉及一种皂洗剂，具体涉及一种纺织印染用皂洗剂及其制备方法。
背景技术：
皂洗主要是指印染后处理工序，对纤维织物经印染加工后，为提高其颜色牢度与艳度，用肥皂或洗涤剂溶液将其表面上未经固色的染料、所用助染剂、印花浆料等在近沸条件下进行净洗的加工工艺。
现有技术中的皂洗剂，其组分主要为表面活性剂与螯合剂如多聚磷酸盐,都具有大量泡沫以及含磷，使用过程产生的废液可造成河流湖泊富氧化,对生态环境带来很大的污染，同时又难以修复。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种纺织印染用皂洗剂，它不含磷、不会产生泡沫、易降解，同时具有极强的清洗染料浮色能力，能够有效提高面料的干湿摩擦牢度，降低生产成本。
本发明的目的之二在于提供一种纺织印染用皂洗剂的制备方法。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种纺织印染用皂洗剂，其特征在于，由按重量份计的以下成分制备而成：
进一步地，所述纤维素酶、谷氨酰胺转氨酶和木聚糖酶的重量比为1:1-2:1-2。
进一步地，所述纤维素酶、谷氨酰胺转氨酶和木聚糖酶的重量比为1:2:1.5。
进一步地，所述聚丙烯酸钠和羟甲基壳聚糖的重量比为3-4：1。
进一步地，所述聚丙烯酸钠和羟甲基壳聚糖的重量比为3.5：1。
进一步地，所述纺织印染用皂洗剂由按重量份的以下成分制备而成：
进一步地，所述纺织印染用皂洗剂由按重量份的以下成分制备而成：
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种纺织印染用皂洗剂的制备方法，其特征在于，包括：
备料步骤：按照配方配比分别称取聚丙烯酸钠、羟甲基壳聚糖、纤维素酶、谷氨酰胺转氨酶、木聚糖酶、水；
混合步骤:将配方量的聚丙烯酸钠、羟甲基壳聚糖置于反应釜中，第一次搅拌均匀，得到第一混合物；将配方量的纤维素酶、谷氨酰胺转氨酶、木聚糖酶加入第一混合物中，第二次搅拌均匀，得到第二混合物；最后将配方量的水加入第二混合物，第三次搅拌均匀后，得到皂化剂。
进一步地，混合步骤中，第一次搅拌过程中，搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为20-60r/min；第二次搅拌过程中，搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为20-60r/min；第三次搅拌过程中，搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为20-60r/min。
进一步地，混合步骤中，第一次搅拌过程中，搅拌速度为100r/min，搅拌时间为30r/min；第二次搅拌过程中，搅拌速度为150r/min，搅拌时间为40r/min；第三次搅拌过程中，搅拌速度为180r/min，搅拌时间为45r/min。
本发明的有益效果在于：
本发明采用聚丙烯酸钠、羟甲基壳聚糖、纤维素酶、谷氨酰胺转氨酶、木聚糖酶配合使用，由于羧甲基壳聚糖分子链上既含有氨基又含有羧基，类似于氨基酸，有利于对水体当中表面带电荷的污染物的脱除，而且其具有良好的水溶性，聚丙烯酸钠与羟甲基壳聚糖配合使用，能够大大提升混凝效果，可生物降解。另外，纤维素酶、谷氨酰胺转氨酶、木聚糖酶具有协同增效作用，提供更多的酶结合位点，缩短酶解时间，提高酶解效率；因此，本发明不含磷、不会产生泡沫、易降解，同时具有极强的清洗染料浮色能力，能够有效提高面料的干湿摩擦牢度，降低生产成本。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种纺织印染用皂洗剂，由按重量份计的以下成分制备而成：
作为进一步地实施方式，所述纤维素酶、谷氨酰胺转氨酶和木聚糖酶的重量比为1:1-2:1-2。
作为进一步地实施方式，所述纤维素酶、谷氨酰胺转氨酶和木聚糖酶的重量比为1:2:1.5。
作为进一步地实施方式，所述聚丙烯酸钠和羟甲基壳聚糖的重量比为3-4：1。
作为进一步地实施方式，所述聚丙烯酸钠和羟甲基壳聚糖的重量比为3.5：1。
作为进一步地实施方式，所述纺织印染用皂洗剂由按重量份的以下成分制备而成：
作为进一步地实施方式，所述纺织印染用皂洗剂由按重量份的以下成分制备而成：
一种纺织印染用皂洗剂的制备方法，包括：
备料步骤：按照配方配比分别称取聚丙烯酸钠、羟甲基壳聚糖、纤维素酶、谷氨酰胺转氨酶、木聚糖酶、水；
混合步骤:将配方量的聚丙烯酸钠、羟甲基壳聚糖置于反应釜中，第一次搅拌均匀，得到第一混合物；将配方量的纤维素酶、谷氨酰胺转氨酶、木聚糖酶加入第一混合物中，第二次搅拌均匀，得到第二混合物；最后将配方量的水加入第二混合物，第三次搅拌均匀后，得到皂化剂。
作为进一步地实施方式，混合步骤中，第一次搅拌过程中，搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为20-60r/min；第二次搅拌过程中，搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为20-60r/min；第三次搅拌过程中，搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为20-60r/min。
作为进一步地实施方式，混合步骤中，第一次搅拌过程中，搅拌速度为100r/min，搅拌时间为30r/min；第二次搅拌过程中，搅拌速度为150r/min，搅拌时间为40r/min；第三次搅拌过程中，搅拌速度为180r/min，搅拌时间为45r/min。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1：
一种纺织印染用皂洗剂，由按重量份计的以下成分制备而成：聚丙烯酸钠35份；羟甲基壳聚糖10份；纤维素酶4份；谷氨酰胺转氨酶8份；木聚糖酶6份；水37份。
一种纺织印染用皂洗剂的制备方法，包括：
备料步骤：按照配方配比分别称取聚丙烯酸钠、羟甲基壳聚糖、纤维素酶、谷氨酰胺转氨酶、木聚糖酶、水；
混合步骤:将配方量的聚丙烯酸钠、羟甲基壳聚糖置于反应釜中，第一次搅拌均匀，搅拌速度为100r/min，搅拌时间为30r/min，得到第一混合物；将配方量的纤维素酶、谷氨酰胺转氨酶、木聚糖酶加入第一混合物中，第二次搅拌均匀，搅拌速度为150r/min，搅拌时间为40r/min，得到第二混合物；最后将配方量的水加入第二混合物，第三次搅拌均匀后，搅拌速度为180r/min，搅拌时间为45r/min，得到皂化剂。
实施例2：
一种纺织印染用皂洗剂，由按重量份计的以下成分制备而成：聚丙烯酸钠30份；羟甲基壳聚糖5份；纤维素酶2份；谷氨酰胺转氨酶2份；木聚糖酶2份；水59份。
一种纺织印染用皂洗剂的制备方法，包括：
备料步骤：按照配方配比分别称取聚丙烯酸钠、羟甲基壳聚糖、纤维素酶、谷氨酰胺转氨酶、木聚糖酶、水；
混合步骤:将配方量的聚丙烯酸钠、羟甲基壳聚糖置于反应釜中，第一次搅拌均匀，搅拌速度为150r/min，搅拌时间为60r/min，得到第一混合物；将配方量的纤维素酶、谷氨酰胺转氨酶、木聚糖酶加入第一混合物中，第二次搅拌均匀，搅拌速度为100r/min，搅拌时间为60r/min，得到第二混合物；最后将配方量的水加入第二混合物，第三次搅拌均匀后，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30r/min，得到皂化剂。
实施例3：
一种纺织印染用皂洗剂，由按重量份计的以下成分制备而成：聚丙烯酸钠40份；羟甲基壳聚糖10份；纤维素酶5份；谷氨酰胺转氨酶5份；木聚糖酶5份；水35份。
一种纺织印染用皂洗剂的制备方法，包括：
备料步骤：按照配方配比分别称取聚丙烯酸钠、羟甲基壳聚糖、纤维素酶、谷氨酰胺转氨酶、木聚糖酶、水；
混合步骤:将配方量的聚丙烯酸钠、羟甲基壳聚糖置于反应釜中，第一次搅拌均匀，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30r/min，得到第一混合物；将配方量的纤维素酶、谷氨酰胺转氨酶、木聚糖酶加入第一混合物中，第二次搅拌均匀，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为40r/min，得到第二混合物；最后将配方量的水加入第二混合物，第三次搅拌均匀后，搅拌速度为100r/min，搅拌时间为45r/min，得到皂化剂。
实施例4：
一种纺织印染用皂洗剂，由按重量份计的以下成分制备而成：聚丙烯酸钠45份；羟甲基壳聚糖15份；纤维素酶1份；谷氨酰胺转氨酶1份；木聚糖酶1份；水37份。
一种纺织印染用皂洗剂的制备方法，包括：
备料步骤：按照配方配比分别称取聚丙烯酸钠、羟甲基壳聚糖、纤维素酶、谷氨酰胺转氨酶、木聚糖酶、水；
混合步骤:将配方量的聚丙烯酸钠、羟甲基壳聚糖置于反应釜中，第一次搅拌均匀，搅拌速度为100r/min，搅拌时间为30r/min，得到第一混合物；将配方量的纤维素酶、谷氨酰胺转氨酶、木聚糖酶加入第一混合物中，第二次搅拌均匀，搅拌速度为150r/min，搅拌时间为40r/min，得到第二混合物；最后将配方量的水加入第二混合物，第三次搅拌均匀后，搅拌速度为180r/min，搅拌时间为45r/min，得到皂化剂。
实施例5：
一种纺织印染用皂洗剂，由按重量份计的以下成分制备而成：聚丙烯酸钠30份；羟甲基壳聚糖10份；纤维素酶10份；谷氨酰胺转氨酶10份；木聚糖酶10份；水30份。
一种纺织印染用皂洗剂的制备方法，包括：
备料步骤：按照配方配比分别称取聚丙烯酸钠、羟甲基壳聚糖、纤维素酶、谷氨酰胺转氨酶、木聚糖酶、水；
混合步骤:将配方量的聚丙烯酸钠、羟甲基壳聚糖置于反应釜中，第一次搅拌均匀，搅拌速度为100r/min，搅拌时间为30r/min，得到第一混合物；将配方量的纤维素酶、谷氨酰胺转氨酶、木聚糖酶加入第一混合物中，第二次搅拌均匀，搅拌速度为150r/min，搅拌时间为40r/min，得到第二混合物；最后将配方量的水加入第二混合物，第三次搅拌均匀后，搅拌速度为180r/min，搅拌时间为45r/min，得到皂化剂。
性能检测：
实验目的：实施例1-5所述的皂洗剂是否优越于市场上传统的清洗剂，泡沫量比效，泡沫量大对生态环境污染极大，对面料干湿摩擦牢度提升比效，干摩擦牢度越高清洗能力越强。
实验材料：一块活性染料染色而未皂洗过的面料分5小块(30*50cm)。
皂洗剂：实施例1-5所述的皂洗剂；对比例1：脂脂醇聚氧乙烯醚(9乙氧基)型号：aeo-9；对比例2：异构十三醇聚氧乙烯醚(9乙氧基)型号：1309；对比例3：十碳醇聚氧乙烯醚(9乙氧基)型号：xp-9；对比例4：壬基酚聚氧乙烯醚(9乙氧基)型号：np-9。
实验测试仪：电子天平称、干湿摩擦牢度测试仪、怛温摇摆机、恒温烘干箱。
实验过程：将上述不同的皂洗剂，分别取出2g,分别加入200ml怛温摇摆机专用烧杯中，其次烧杯分别加入去离子水198g，其次将等量的5小块(30*50cm)分别作好记号加入五个烧杯中，同时放于摇摆机，启动摇摆机，同时设定怛温温度95℃，摇摆20分钟，20分钟完成后，分别取出脱水烘干。
观察烧杯里面泡沫情况；
烘干的5块小布测试情况(利用干湿摩牢度测试仪测试比较)，实验结论如下表1：
表1
从表1可以看出，相比对比例1-4，本发明实施例1-5的纳米阻燃墙布不含磷、不会产生泡沫，同时能够有效提高面料的干湿摩擦牢度，降低生产成本。其中，以实施例1的效果最佳。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。