本发明属于皮革制作技术领域，具体涉及一种一次染色制作丝光皮革的方法。
背景技术
丝光皮因其出众的质感和典雅大方的外观越来越受到消费者的喜爱，而以牛皮等天然皮料加工而成的丝光真皮其手感更佳。现有的丝光皮大多由牛二层皮制作而得，且一般需要经过二次染色，才能赋予皮料较好的上色效果。此外，现有的丝光皮成品还存在耐水洗色牢度不高易掉色的不足。
因此如何对丝光皮的制作工艺进行改进以通过一次染色就可以制得上色效果好及耐水洗色牢度高的丝光皮，就显得极为重要。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种一次染色制作丝光皮革的方法，该方法制得的丝光皮革上色均匀、手感柔软，同时还具有较好的耐水洗色牢度。
本发明采用如下技术方案：
一次染色制作丝光皮革的方法，包括水场处理和干场处理，所述水场处理包括如下步骤：将皮身细腻的蓝湿皮依次经回湿→复鞣→提碱→中和→预加脂→染色→主加脂→固定，得水场皮料；所述干场处理包括如下步骤：将所得水场皮料依次经干燥→磨皮→一次摔鼓→一次喷涂烘干→二次摔鼓→二次喷涂烘干→三次摔鼓，即得所述高丝光皮料；
所述回湿具体为：取蓝湿皮，称重，将其置于转鼓中，按照蓝湿皮的质量百分比计，依次将100％-200％的水、0.35％-0.45％的脱脂剂oc、0.6％-0.8％的消斑剂tj-a9811、0.4％-0.6％的回湿剂w加入转鼓中，运行55～65min，再加入0.9％-1.1％的软化酶cl，运行55～65min，再依次加入0.55％-0.65％的草酸、0.25％-0.35％的甲酸，运行55～65min，加入0.9％-1.1％的水进行洗水，排液，再依次加入75％-85％的水、0.25％-0.35％的甲酸运行25～35min；
所述复鞣具体为：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将0.15％-0.25％的醛鞣剂gx加入转鼓中，运行25-35min，再依次加入1％-2％的丙烯酸聚合物单宁、2％-4％的铬粉(土耳其)ab，运行110-130min，加入45％-55％的水。
更进一步地，所述回湿步骤中加入的水的温度为45～55℃，
更进一步地，所述提碱具体为：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将1％-1.5％的甲酸钠加入转鼓中，运行25-35min，再加入0.45％-0.55％的小苏打，运行25-35min，加入0.8％-1.2％的水进行洗水，排液，再加入110％-130％的水。
更进一步地，所述中和具体为：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将1.5％-2.5％的甲酸钠、2.5％-3.5％的中和单宁ga加入转鼓中，运行35-45min，再依次加入0.8％-1.2％的小苏打、0.6％-1.0％的大苏打、0.5％-0.9％的亚硫酸钠，运行85-95min，加入0.8％-1.2％的丙烯酸树脂鞣剂，运行55-65min，加入0.8％-1.2％的水进行洗水，排液；
所述预加脂具体为：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将1.5％-2.5％的合成油yy707、0.8％-1.2％的亚硫酸化油eg60加入转鼓中，运行25-35min。
更进一步地，所述染色具体为：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将1.5％-2.5％的新型合成单宁ur、0.5％-1.5％的复合型复鞣剂、1.5％-2.5％的分散单宁slf、0.8％-1.2％的氨水、2.5％-3.5％的染料加入转鼓中，运行55-65min，查透。
更进一步地，所述主加脂具体为：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将3.5％-4.5％的合成油yy707、3.5％-4.5％的亚硫酸化合成油ac、2.5％-3.5％的亚硫酸化油eg60、0.5％-0.9％的硫酸化油ak、0.1％-0.3％的防霉剂da加入转鼓中，运行55-65min，对色；
所述固定具体为：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将3％-4％的甲酸加入转鼓中，运行25-30min，加入0.9％-1.1％的水进行洗水，排液，出鼓，得所述水场皮料。
更进一步地，所述干燥时的的温度为70-90℃、时间为12-24h；所述一次摔鼓时的温度为30-60℃，时间为2-3h，所述二次摔鼓时的温度为40-70℃，时间为4-6h，所述三次摔鼓时的温度为50-70℃，时间为30-60min。
更进一步地，所述一次喷涂烘干具体为：将高丝光油脂和水按照质量比1：8-12混合，制得一次喷涂料，将一次喷涂料均匀喷涂在皮料表面，于50-60℃下干燥16-24h，所述一次喷涂的喷涂量为每2000kg皮料喷涂60-100kg一次喷涂料。
更进一步地，所述二次喷涂烘干具体为：将手感剂和水按照质量比1:6-12混合，制得二次喷涂料，将二次喷涂料均匀喷涂在皮料表面，于80-90℃下干燥1-2min，所述二次喷涂的喷涂量为30-40克/平方米皮坯。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
第一：本发明通过水场工艺处理和干场工艺处理对皮料进行处理加工，在水场处理中，主要通过回湿→复鞣→提碱→中和→预加脂→染色→主加脂→固定对皮料进行有效处理，其中回湿、复鞣、提碱、中和及预加脂处理保证了皮料在染色时染料更易渗透皮料纤维，并保证了染色的均匀性；同时结合主加脂处理，使皮料手感更柔滑丰满，并通过固定工序对渗透至皮料中的染料进行固定，使皮料具有较佳的上色效果和较强的色牢度，降低了皮料色彩的迁移；在干场工艺处理中，主要通过干燥→磨皮→一次摔鼓→一次喷涂烘干→二次摔鼓→二次喷涂烘干→三次摔鼓对皮料进行后处理，三次摔鼓的设置，可以使皮料手感更佳，一次喷涂和二次喷涂不仅进一步保证了皮料的手感性，使皮料更柔软，还对染色后的皮料进行了色彩保护，进一步增强了皮料的色牢度。
此外，在本发明的制作方法中，在回湿阶段先采用消斑剂tj-a9811、回湿剂w、脱脂剂oc对皮料进行处理，再使用软化酶cl对皮料进行处理后，通过分次少量加入草酸，使回湿环境保持在ph5-5.5左右，可以有效去除皮料表面的杂斑，避免杂斑带来的染色不均的缺陷；
第二：本发明的制作方法不需要进行二染工艺，就可以使丝光皮就有较好的染色效果的色牢度；
第三，本发明的制作方法条件温和，便于操作，适于推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
本发明中使用的脱脂剂oc为巴斯夫的脱脂剂eusanponoc；
消斑剂优选亭江新材料的消斑剂tj-a9811；
回湿剂w为汤普勒公司的pastosolw回湿剂，无色液体，ph(1:10)大约7.5；
软化酶cl为汤普勒公司的trupozymcl，微黄色粉末，ph(1:10)约6.0；
醛鞣剂gx为巴斯夫的醛鞣剂relugangx，无色，低臭，不含甲醛；
丙烯酸聚合物单宁为巴斯夫的丙烯酸聚合物单宁reluganfullfr-es；
铬鞣剂为亭江新材料的tj-t125；
中和单宁ga，为巴斯夫的中和单宁tamolga；
丙烯酸树脂鞣剂为smitzoon的syntanrs3；
合成油yy707为smitzoon的合成油syntholyy707，黄或浅色液体(室温20℃时)，ph7.0-7.6(1:10溶液)；
合成单宁ur，为巴斯夫的合成单宁basyntanur；
复合型复鞣剂为巴斯夫的basyntanfo，浅棕色粉末；
分散单宁slf为巴斯夫的树脂型分散单宁reluganslf，浅色粉末，化学成分为苯酚磺酸和有机氮的缩合物；
染料：棕色edg、棕色e4b、棕色esr、黑色psr分别为永光公司的brown-edg、brown-e4b、brown-esr、black-psr；
亚硫酸化合成油ac为smitzoon的syntholac；
三甘油脂eg-60为smitzoon的阴离子油脂sulphiroleg60，黄色清澈液状(室温20℃时)，ph6.5-7.5(1:10溶液)；
硫酸化油ak为smitzoon的阴离子油脂polyolak，红棕色液体(室温20℃时)，ph6.4-7.0(1:10溶液)；
防霉剂da为德瑞皮革的aracitda，主要成分为有机硫化合物，是一种无气味的高效防腐剂；
高质丝光油脂ba为朗盛的provolba；
手感剂为宏麟公司的水性丝绸般手感剂hk-12。
本发明中所用试剂原料，如无特别说明，均可通过购买得到。
实施例1
一次染色制作丝光皮革的方法，包括水场处理和干场处理，所述水场处理包括如下步骤：将皮身细腻的蓝湿皮依次经回湿→复鞣→提碱→中和→预加脂→染色→主加脂→固定，得水场皮料；所述干场处理包括如下步骤：将所得水场皮料依次经干燥→磨皮→一次摔鼓→一次喷涂烘干→二次摔鼓→二次喷涂烘干→三次摔鼓，即得所述高丝光皮料；具体如下：
水场处理：
回湿：取皮身细腻的蓝湿皮，称重，将其置于转鼓中，按照蓝湿皮的质量百分比计，依次将150％的水(温度为50℃)、0.4％的脱脂剂oc、0.7％的消斑剂tj-a9811、0.5％的回湿剂w加入转鼓中，运行60min，再加入1％的软化酶cl，运行60min，再依次加入0.6％的草酸、0.3％的甲酸，运行55～65min，加入1％的水进行洗水，排液，再依次加入80％的水、0.3％的甲酸运行30min；
复鞣：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将0.2％的醛鞣剂gx加入转鼓中，运行30min，再依次加入1.5％的丙烯酸聚合物单宁、3％的铬粉(土耳其)ab，运行120min，加入50％的水；
提碱：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将1.2％的甲酸钠加入转鼓中，运行30min，再加入0.5％的小苏打，运行30min，加入1％的水进行洗水，排液，再加入120％的水；
中和：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将2％的甲酸钠、3％的中和单宁ga加入转鼓中，运行40min，再依次加入1％的小苏打、0.8％的大苏打、0.7％的亚硫酸钠，运行90min，加入1％的丙烯酸树脂鞣剂，运行60min，加入1％的水进行洗水，排液；
预加脂：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将2％的合成油yy707、1％的亚硫酸化油eg60加入转鼓中，运行30min；
染色：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将2％的新型合成单宁ur、1％的复合型复鞣剂、2％的分散单宁slf、1％的氨水、1.5％的棕色edg、1％的棕色e4b、0.3％的黑色psr、0.2％的棕色esr)加入转鼓中，运行60min，查透。
主加脂：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将4％的合成油yy707、4％的亚硫酸化合成油ac、3％的亚硫酸化油eg60、0.7％的硫酸化油ak、0.2％的防霉剂da加入转鼓中，运行60min，对色；
固定：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将3.5％的甲酸加入转鼓中，运行28min，加入1％的水进行洗水，排液，出鼓，得所述水场皮料。
干场处理：
干燥时的的温度为80℃、时间为12h；所述一次摔鼓时的温度为45℃，时间为2.5h，所述二次摔鼓时的温度为55℃，时间为5h，所述三次摔鼓时的温度为60℃，时间为45min。
所述一次喷涂烘干具体为：将高丝光油脂和水按照质量比1：10混合，制得一次喷涂料，将一次喷涂料均匀喷涂在皮料表面，于55℃下干燥20h，所述一次喷涂的喷涂量为每2000kg皮料喷涂80kg一次喷涂料；
所述二次喷涂烘干具体为：将手感剂和水按照质量比1:9混合，制得二次喷涂料，将二次喷涂料均匀喷涂在皮料表面，于85℃下干燥1.5min，所述二次喷涂的喷涂量为35克/平方米皮坯。
实施例2
一次染色制作丝光皮革的方法，包括水场处理和干场处理，所述水场处理包括如下步骤：将皮身细腻的蓝湿皮依次经回湿→复鞣→提碱→中和→预加脂→染色→主加脂→固定，得水场皮料；所述干场处理包括如下步骤：将所得水场皮料依次经干燥→磨皮→一次摔鼓→一次喷涂烘干→二次摔鼓→二次喷涂烘干→三次摔鼓，即得所述高丝光皮料；具体如下：
水场处理：
回湿：取皮身细腻的蓝湿皮，称重，将其置于转鼓中，按照蓝湿皮的质量百分比计，依次将100％的水(温度为45℃)、0.35％的脱脂剂oc、0.6％的消斑剂tj-a9811、0.4％的回湿剂w加入转鼓中，运行55min，再加入0.9％的软化酶cl，运行55min，再依次加入0.55％的草酸、0.25％的甲酸，运行55min，加入0.9％的水进行洗水，排液，再依次加入75％的水、0.25％的甲酸运行25min；
复鞣：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将0.15％的醛鞣剂gx加入转鼓中，运行25min，再依次加入1％的丙烯酸聚合物单宁、2％的铬粉(土耳其)ab，运行110min，加入45％的水；
提碱：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将1％的甲酸钠加入转鼓中，运行25min，再加入0.45％的小苏打，运行25min，加入0.8％的水进行洗水，排液，再加入110％的水；
中和：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将1.5％的甲酸钠、2.5％的中和单宁ga加入转鼓中，运行35min，再依次加入0.8％的小苏打、0.6％的大苏打、0.5％的亚硫酸钠，运行85min，加入0.8％的丙烯酸树脂鞣剂，运行55min，加入0.8％的水进行洗水，排液；
预加脂：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将1.5％的合成油yy707、0.8％的亚硫酸化油eg60加入转鼓中，运行25-35min；
染色：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将1.5％的新型合成单宁ur、0.5％的复合型复鞣剂、1.5％的分散单宁slf、0.8％的氨水、1％的棕色edg、1％的棕色e4b、0.2％的黑色psr、0.3％的棕色esr加入转鼓中，运行55min，查透。
主加脂：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将3.5％-4.5％的合成油yy707、3.5％-4.5％的亚硫酸化合成油ac、2.5％-3.5％的亚硫酸化油eg60、0.5％-0.9％的硫酸化油ak、0.1％-0.3％的防霉剂da加入转鼓中，运行55-65min，对色；
固定：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将3％的甲酸加入转鼓中，运行25min，加入0.9％的水进行洗水，排液，出鼓，得所述水场皮料。
干场处理：
干燥时的的温度为70℃、时间为24h；所述一次摔鼓时的温度为30℃，时间为3h，所述二次摔鼓时的温度为40℃，时间为6h，所述三次摔鼓时的温度为50℃，时间为60min。
所述一次喷涂烘干具体为：将高丝光油脂和水按照质量比1：8混合，制得一次喷涂料，将一次喷涂料均匀喷涂在皮料表面，于50℃下干燥24h，所述一次喷涂的喷涂量为每2000kg皮料喷涂60-kg一次喷涂料；
所述二次喷涂烘干具体为：将手感剂和水按照质量比1:6混合，制得二次喷涂料，将二次喷涂料均匀喷涂在皮料表面，于80℃下干燥2min，所述二次喷涂的喷涂量为30克/平方米皮坯。
实施例3
一次染色制作丝光皮革的方法，包括水场处理和干场处理，所述水场处理包括如下步骤：将皮身细腻的蓝湿皮依次经回湿→复鞣→提碱→中和→预加脂→染色→主加脂→固定，得水场皮料；所述干场处理包括如下步骤：将所得水场皮料依次经干燥→磨皮→一次摔鼓→一次喷涂烘干→二次摔鼓→二次喷涂烘干→三次摔鼓，即得所述高丝光皮料；具体如下：
水场处理：
回湿：取皮身细腻的蓝湿皮，称重，将其置于转鼓中，按照蓝湿皮的质量百分比计，依次将200％的水(温度为45～55℃)、0.35％-0.45％的脱脂剂oc、0.8％的消斑剂tj-a9811、0.6％的回湿剂w加入转鼓中，运行65min，再加入1.1％的软化酶cl，运行65min，再依次加入0.65％的草酸、0.35％的甲酸，运行65min，加入1.1％的水进行洗水，排液，再依次加入85％的水、0.35％的甲酸运行35min；
复鞣：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将0.25％的醛鞣剂gx加入转鼓中，运行35min，再依次加入2％的丙烯酸聚合物单宁、4％的铬粉(土耳其)ab，运行130min，加入55％的水；
提碱：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将1.5％的甲酸钠加入转鼓中，运行35min，再加入0.55％的小苏打，运行35min，加入1.2％的水进行洗水，排液，再加入130％的水；
中和：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将2.5％的甲酸钠、3.5％的中和单宁ga加入转鼓中，运行45min，再依次加入1.2％的小苏打、1.0％的大苏打、0.9％的亚硫酸钠，运行95min，加入1.2％的丙烯酸树脂鞣剂，运行65min，加入1.2％的水进行洗水，排液；
预加脂：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将2.5％的合成油yy707、1.2％的亚硫酸化油eg60加入转鼓中，运行35min；
染色：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将2.5％的新型合成单宁ur、1.5％的复合型复鞣剂、2.5％的分散单宁slf、1.2％的氨水、2％的棕色edg、1％的棕色e4b、0.15％的黑色psr、0.35％的棕色esr加入转鼓中，运行65min，查透。
主加脂：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将4.5％的合成油yy707、4.5％的亚硫酸化合成油ac、3.5％的亚硫酸化油eg60、0.9％的硫酸化油ak、0.3％的防霉剂da加入转鼓中，运行65min，对色；
固定：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将4％的甲酸加入转鼓中，运行30min，加入1.1％的水进行洗水，排液，出鼓，得所述水场皮料。
干场处理：
干燥时的的温度为90℃、时间为12h；所述一次摔鼓时的温度为60℃，时间为2h，所述二次摔鼓时的温度为70℃，时间为4h，所述三次摔鼓时的温度为70℃，时间为30min。
所述一次喷涂烘干具体为：将高丝光油脂和水按照质量比1：8-12混合，制得一次喷涂料，将一次喷涂料均匀喷涂在皮料表面，于60℃下干燥16h，所述一次喷涂的喷涂量为每2000kg皮料喷涂100kg一次喷涂料；
所述二次喷涂烘干具体为：将手感剂和水按照质量比1:12混合，制得二次喷涂料，将二次喷涂料均匀喷涂在皮料表面，于90℃下干燥1min，所述二次喷涂的喷涂量为40克/平方米皮坯。
对比例1：
该对比例与实施例1的制作工艺的的区别仅在于：回湿步骤中甲酸全部一次性加入。
对比例2：
该对比例与实施例2的制作工艺的的区别仅在于：回湿步骤中消斑剂tj-a9811、回湿剂w、脱脂剂oc和软化酶cl同时加入转鼓中。
对本发明实施例1至3和对比例1和2制得的皮革进行性能测试，结果如下表1所示：
表1性能测试数据表
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。