本发明涉及高分子材料中工程塑料改性技术领域，尤其涉及一种耐冲击高灼热丝起燃温度pbt材料及其制备方法。
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背景技术：
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聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt树脂)是一种结晶速度快的热塑性工程塑料，其综合性能优良，易成型，被广泛用于汽车、电子电器制造行业中，也可用于制造机械强度较高的零件和耐热、耐冲击、耐摩擦的零件等，这些产品都要求材料有高的灼热丝起燃温度、高的cti值、很好的韧性。然而pbt树脂也存在阻燃性差、对缺口敏感、灼热丝起燃温度低等缺点，需要进一步对pbt材料进行改性，以提高其灼热丝起燃温度和韧性，适应市场需求。
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技术实现要素：
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本发明是解决现有技术的不足，提供一种耐冲击高灼热丝起燃温度pbt材料，另一方面提供该材料的制备方法。
为了实现以上目的，本发明的技术方案如下：
一种耐冲击高灼热丝起燃温度pbt材料，按以下质量百分比组成：
进一步地，所述的阻燃剂为多元复合阻燃剂，多元复合阻燃剂包括以下质量百分比组分：
溴系阻燃剂10～15％；
锑系协效阻燃剂0.5～1.5％；
磷氮系阻燃剂15～20％。
进一步地，所述的溴系阻燃剂为溴化环氧树脂、十溴二本乙烷、溴代三嗪中的一种或多种；锑协效阻燃剂为三氧化二锑、五氧化二锑中的一种或两种；磷氮系阻燃剂为二乙基次磷酸铝。
进一步地，所述的pbt树脂特性粘度为0.8～1.0dl/g。
进一步地，所述的增韧剂为乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、热塑性聚酯弹性体中的一种或两种。
进一步地，所述的热塑性聚酯弹性体选取杜邦生产的tpee5526。
进一步地，所述的抗氧剂为主抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和辅助抗氧剂亚磷酸三(2·4-二叔丁基苯基)酯；所述的润滑剂为硅酮粉；所述的抗滴落剂为聚苯乙烯包覆的聚四氟乙烯粉末；所述的碳酸钙为重质碳酸钙。
一种如权利要求1所述的耐冲击高灼热丝起燃温度pbt材料的制备方法，包括下列步骤：
a)按质量百分比称取各原料，将pbt树脂在100～120℃下烘烤4～6h。
b)将称好的各种原料放入高混机中，搅拌15～30min，使其混合均匀，然后用双螺杆挤出机挤出，经冷却牵引进入且粒机造粒，即得到耐冲击高灼热丝起燃温度pbt材料。所述的双螺杆挤出机从喂料口到机头分为八区，一至八区温度分别为180℃、200℃、210℃、220℃、220℃、210℃、210℃、230℃，螺杆转速为350～400r/min，喂料转速为10～15hz。
本发明的有益效果为：
本发明通过该方法制备的耐冲击高灼热丝起燃温度pbt，制备工艺简单，加入了弹性体，增韧效果更加明显；阻燃剂为溴锑协同阻燃，磷氮系阻燃剂的加入，有效的提高灼热丝起燃温度，此方法做出来的产品尺寸稳定，加工性能好，符合环保要求，可广泛用于电子电器、家电等行业。
[具体实施方式]
下面结合具体实施例和对比例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种耐冲击高灼热丝起燃温度pbt材料，按以下质量百分比组成：
其中阻燃剂为多元复合阻燃剂，多元复合阻燃剂包括以下质量百分比组分：
溴系阻燃剂10～15％；
锑系协效阻燃剂0.5～1.5％；
磷氮系阻燃剂15～20％。
其中溴系阻燃剂为溴化环氧树脂、十溴二本乙烷、溴代三嗪中的一种或多种；锑协效阻燃剂为三氧化二锑、五氧化二锑中的一种或两种；磷氮系阻燃剂为二乙基次磷酸铝。
其中pbt树脂特性粘度为0.8～1.0dl/g。
其中增韧剂为乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、热塑性聚酯弹性体中的一种或两种。
其中热塑性聚酯弹性体选取杜邦生产的tpee5526。
其中抗氧剂为主抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和辅助抗氧剂亚磷酸三(2·4-二叔丁基苯基)酯；所述的润滑剂为硅酮粉；所述的抗滴落剂为聚苯乙烯包覆的聚四氟乙烯粉末；所述的碳酸钙为重质碳酸钙。
一种如权利要求1所述的耐冲击高灼热丝起燃温度pbt材料的制备方法，包括下列步骤：
a)按质量百分比称取各原料，将pbt树脂在100～120℃下烘烤4～6h。
b)将称好的各种原料放入高混机中，搅拌15～30min，使其混合均匀，然后用双螺杆挤出机挤出，经冷却牵引进入且粒机造粒，即得到耐冲击高灼热丝起燃温度pbt材料。所述的双螺杆挤出机从喂料口到机头分为八区，一至八区温度分别为180℃、200℃、210℃、220℃、220℃、210℃、210℃、230℃，螺杆转速为350～400r/min，喂料转速为10～15hz。
下面结合具体实施例、对比例对本发明作详细描述：
实施例1
按质量百分比组成，配比为：pbt64.8％、增韧剂13％(乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物8％、杜邦tpee55265％)、溴系阻燃剂14.5％、锑协效阻燃剂3.5％、抗氧剂0.5％、润滑剂0.5％、抗滴落剂0.2％、碳酸钙3％。将称好的原料放入高混机中，搅拌15～30min，使其混合均匀，然后用双螺杆挤出机挤出，经冷却牵引进入且粒机造粒，即得到耐冲击高灼热丝起燃温度pbt材料。所述的双螺杆挤出机从喂料口到机头分为八区，一至八区温度分别为180℃、200℃、210℃、220℃、220℃、210℃、210℃、230℃，螺杆转速为350～400r/min，喂料转速为10～15hz。
实施例2
按质量百分比组成，配比为：pbt62.8％、增韧剂13％(乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物8％、杜邦tpee55265％)、磷氮系阻燃剂20％、抗氧剂0.5％、润滑剂0.5％、抗滴落剂0.2％、碳酸钙3％。将称好的原料放入高混机中，搅拌15～30min，使其混合均匀，然后用双螺杆挤出机挤出，经冷却牵引进入且粒机造粒，即得到耐冲击高灼热丝起燃温度pbt材料。所述的双螺杆挤出机从喂料口到机头分为八区，一至八区温度分别为180℃、200℃、210℃、220℃、220℃、210℃、210℃、230℃，螺杆转速为350～400r/min，喂料转速为10～15hz。
实施例3
按质量百分比组成，配比为：pbt52.8％、增韧剂13％(乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物8％、杜邦tpee55265％)、溴系阻燃剂11％、锑协效阻燃剂1％、磷氮系阻燃剂18％、抗氧剂0.5％、润滑剂0.5％、抗滴落剂0.2％、碳酸钙3％。将称好的原料放入高混机中，搅拌15～30min，使其混合均匀，然后用双螺杆挤出机挤出，经冷却牵引进入且粒机造粒，即得到耐冲击高灼热丝起燃温度pbt材料。所述的双螺杆挤出机从喂料口到机头分为八区，一至八区温度分别为180℃、200℃、210℃、220℃、220℃、210℃、210℃、230℃，螺杆转速为350～400r/min，喂料转速为10～15hz。
实施例4
按质量百分比组成，配比为：pbt54.8％、增韧剂13％(乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物8％、杜邦tpee55265％)、溴系阻燃剂12％、锑协效阻燃剂1％、磷氮系阻燃剂15％、抗氧剂0.5％、润滑剂0.5％、抗滴落剂0.2％、碳酸钙3％。将称好的原料放入高混机中，搅拌15～30min，使其混合均匀，然后用双螺杆挤出机挤出，经冷却牵引进入且粒机造粒，即得到耐冲击高灼热丝起燃温度pbt材料。所述的双螺杆挤出机从喂料口到机头分为八区，一至八区温度分别为180℃、200℃、210℃、220℃、220℃、210℃、210℃、230℃，螺杆转速为350～400r/min，喂料转速为10～15hz。
实施例5
按质量百分比组成，配比为：pbt53.8％、增韧剂13％(乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物8％、杜邦tpee55265％)、溴系阻燃剂10％、锑协效阻燃剂1％、磷氮系阻燃剂18％、抗氧剂0.5％、润滑剂0.5％、抗滴落剂0.2％、碳酸钙3％。将称好的原料放入高混机中，搅拌15～30min，使其混合均匀，然后用双螺杆挤出机挤出，经冷却牵引进入且粒机造粒，即得到耐冲击高灼热丝起燃温度pbt材料。所述的双螺杆挤出机从喂料口到机头分为八区，一至八区温度分别为180℃、200℃、210℃、220℃、220℃、210℃、210℃、230℃，螺杆转速为350～400r/min，喂料转速为10～15hz。
实施例6
按质量百分比组成，配比为：pbt52.8％、增韧剂13％(乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物5％、杜邦tpee55268％)、溴系阻燃剂11％、锑协效阻燃剂1％、磷氮系阻燃剂18％、抗氧剂0.5％、润滑剂0.5％、抗滴落剂0.2％、碳酸钙3％。将称好的原料放入高混机中，搅拌15～30min，使其混合均匀，然后用双螺杆挤出机挤出，经冷却牵引进入且粒机造粒，即得到耐冲击高灼热丝起燃温度pbt材料。所述的双螺杆挤出机从喂料口到机头分为八区，一至八区温度分别为180℃、200℃、210℃、220℃、220℃、210℃、210℃、230℃，螺杆转速为350～400r/min，喂料转速为10～15hz。
实施例7
按质量百分比组成，配比为：pbt52.8％、增韧剂13％(乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物7％、杜邦tpee55266％)、溴系阻燃剂11％、锑协效阻燃剂1％、磷氮系阻燃剂18％、抗氧剂0.5％、润滑剂0.5％、抗滴落剂0.2％、碳酸钙3％。将称好的原料放入高混机中，搅拌15～30min，使其混合均匀，然后用双螺杆挤出机挤出，经冷却牵引进入且粒机造粒，即得到耐冲击高灼热丝起燃温度pbt材料。所述的双螺杆挤出机从喂料口到机头分为八区，一至八区温度分别为180℃、200℃、210℃、220℃、220℃、210℃、210℃、230℃，螺杆转速为350～400r/min，喂料转速为10～15hz。
实施例8
按质量百分比组成，配比为：pbt52.8％、增韧剂13％(乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物9％、杜邦tpee55264％)、溴系阻燃剂11％、锑协效阻燃剂1％、磷氮系阻燃剂18％、抗氧剂0.5％、润滑剂0.5％、抗滴落剂0.2％、碳酸钙3％。将称好的原料放入高混机中，搅拌15～30min，使其混合均匀，然后用双螺杆挤出机挤出，经冷却牵引进入且粒机造粒，即得到耐冲击高灼热丝起燃温度pbt材料。所述的双螺杆挤出机从喂料口到机头分为八区，一至八区温度分别为180℃、200℃、210℃、220℃、220℃、210℃、210℃、230℃，螺杆转速为350～400r/min，喂料转速为10～15hz。
将实施例1～8制得的耐冲击高灼热丝起燃温度pbt材料采用注塑成型机注塑标准试样，并按国家标准对该标准试样进行力学性能、阻燃性能和灼热丝性能测试，测试结果见下表：
从上表可以看出，磷氮系阻燃剂的加入，有效的提高了材料的灼热丝起燃温度；乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物和热塑性聚酯弹性体的结合使用能够有效提高材料的冲击性能。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。