本发明涉及环氧树脂
技术领域：
，特别涉及一种环氧树脂混合材料及其制造工艺。
背景技术：
：随着工业（汽车、船舶、玩具、家电等）的不断发展，可机加工的树脂板材，又称代木，出现在人们的视野中，代木的出现意味着我国化学工业的成长。此制品可以用cnc加工，也可以用手工雕刻及修饰，广泛应用于汽车、造船、铸造、航空、陶瓷工业以及日用品制造及相关行业。用不饱和树脂做出来的代木不能满足高品质要求的客户需求（不饱和树脂不耐高温、易变形、气味浓等缺点），目前市面上常见的是环氧树脂代木和聚氨酯代木，环氧树脂代木的生产工艺同不饱和树脂的相接近，因聚氨酯代木所需要的环境和工艺等与环氧树脂代木都不同，机械设备也增加很多，生产难度也大很多，生产成本高，所以国内还是环氧树脂代木较多。现有技术中，环氧树脂代木工艺复杂，在用料比较薄的情况下存在有变形的现象，也存在品质差、性能偏脆易开裂，因机械搅拌导致气泡多，造型度差、固化时间长、质地重不易操作等缺陷，纠其原因在于选材和制作工艺有待改进。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种质地轻、自身强度高、无气泡、可造型、韧性好、耐候性好、尺寸性能稳定且环保的环氧树脂混合材料及其制造工艺。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：根据本申请的第一方面，本申请提供一种环氧树脂混合材料，由组分a和组分b混合制成，所述组分a由如下重量份的原料反应制成：双酚a型环氧树脂50份～70份，玻璃微珠22份～52份，第一消泡剂0.5份～3份；所述组分b由如下重量份的原料反应制成：聚酰胺固化剂33份～55份，玻璃微珠38份～62份，第二消泡剂0.5份～1.5份。优选地，所述组分a由如下重量份的原料反应制成：双酚a型环氧树脂57份～68份，玻璃微珠29份～40份，第一消泡剂0.8份～2.2份；所述组分b由如下重量份的原料反应制成：聚酰胺固化剂40份～54份，玻璃微珠45份～58份，第二消泡剂0.8份～1.3份。优选地，所述双酚a型环氧树脂由如下组分的原料制成：双酚a25份～40份，环氧氯丙烷30份～40份,30%氢氧化钠水溶液30份～40份；所述双酚a型环氧树脂的制备方法为：将以上组分的双酚a和环氧氯丙烷加入搅拌器中，在搅拌器的搅拌下，升温至50℃时，开始加入30%氢氧化钠水溶液，在50℃～60℃下于30min内加入所述30%氢氧化钠水溶液的一半，快速升温至75℃,于30min内加入剩余的所述30%氢氧化钠水溶液，在75℃～85℃下搅拌保温2h，加入蒸馏水30份～40份和甲苯60份～70份，搅拌30min，静置1h，除去水层，将除去水层的混合液真空吸入蒸馏塔中，进行真空蒸馏，控制蒸馏温度120℃～125℃，制得所述双酚a型环氧树脂。优选地，所述双酚a型环氧树脂的环氧当量为950克/当量～1100克/当量，所述第一消泡剂选用二甲基聚硅氧烷。优选地，所述聚酰胺固化剂由二乙烯三胺、三乙烯四胺、植物油酸二聚体按1:1:2.0～2.3混合于搅拌器中，加热升温至180℃±3℃，保温2h，后真空脱水，降温至60℃而制得。优选地，所述聚酰胺固化剂的胺值为300mgkoh/g～330mgkoh/g，粘度为9000mpa.s/40℃～11000mpa.s/40℃，所述第二消泡剂选用有机改性聚硅氧烷。优选地，所述玻璃微珠为空心玻璃微珠，粒径为50μm～70μm。根据本申请的第二方面，本申请提供一种环氧树脂混合材料的制造工艺，包括如下步骤：s1、将所述双酚a型环氧树脂和玻璃微珠分别在110℃±3℃烘干2h，然后按照上述比例混合于第一储料罐中，第一储料罐的搅拌转速设定为250r/min，温度为150℃±5℃，加入第一消泡剂继续搅伴10min，制得组分a；s2、将所述聚酰胺固化剂和玻璃微珠分别在110℃±3℃烘干2h，然后按照上述比例混合于第二储料罐中，第二储料罐的搅拌转速设定为250r/min，温度为150℃±5℃，加入第二消泡剂继续搅伴10min，制得组分b；s3、将组分a和组分b按照1:1.3～1:0.8的比例混合于挤出装置中，所述挤出装置中设有搅拌装置和保温装置，搅拌10min，挤出，制得所述环氧树脂混合材料。本发明的有益效果是：本发明通过组分a和组分b按比例混合于挤出装置中，搅拌10min，挤出即可制得，其制造工艺简单、副反应程度低；双酚a型环氧树脂的特殊制造工艺，反应时间短，操作稳定，温度波动小，易于控制，且加碱时间短，可避免环氧氯丙烷大量水解，使得制得的环氧树脂混合材料韧性等质量好、性能稳定且产率高；聚酰胺固化剂的特殊制造工艺，使其具备良好的附着力，不易脱落，耐弯曲且有良好的冲击性，且与双酚a型环氧树脂的配比范围宽，使用二乙烯三胺、三乙烯四胺、植物油酸二聚体制得，环保无毒，从而使得环氧树脂混合材料易于操作，耐候性强，环保无毒；采用本发明的以上原料和工艺制得的环氧树脂混合材料质地轻，不包含污染物，安全环保，适用范围广。具体实施方式下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。本发明公开一种环氧树脂混合材料，由组分a和组分b混合制成，所述组分a由如下重量份的原料反应制成：双酚a型环氧树脂50份～70份，玻璃微珠22份～52份，第一消泡剂0.5份～3份；所述组分b由如下重量份的原料反应制成：聚酰胺固化剂33份～55份，玻璃微珠38份～62份，第二消泡剂0.5份～1.5份。进一步地，所述组分a由如下重量份的原料反应制成：双酚a型环氧树脂57份～68份，玻璃微珠29份～40份，第一消泡剂0.8份～2.2份；所述组分b由如下重量份的原料反应制成：聚酰胺固化剂40份～54份，玻璃微珠45份～58份，第二消泡剂0.8份～1.3份。进一步地，所述双酚a型环氧树脂由如下组分的原料制成：双酚a25份～40份，环氧氯丙烷30份～40份,30%氢氧化钠水溶液30份～40份；所述双酚a型环氧树脂的制备方法为：将以上组分的双酚a和环氧氯丙烷加入搅拌器中，在搅拌器的搅拌下，升温至50℃时，开始加入30%氢氧化钠水溶液，在50℃～60℃下于30min内加入所述30%氢氧化钠水溶液的一半，快速升温至75℃,于30min内加入剩余的所述30%氢氧化钠水溶液，在75℃～85℃下搅拌保温2h，加入蒸馏水30份～40份和甲苯60份～70份，搅拌30min，静置1h，除去水层，将除去水层的混合液真空吸入蒸馏塔中，进行真空蒸馏，控制蒸馏温度120℃～125℃，制得所述双酚a型环氧树脂。进一步地，所述双酚a型环氧树脂的环氧当量为950克/当量～1100克/当量，所述第一消泡剂选用二甲基聚硅氧烷。进一步地，所述聚酰胺固化剂由二乙烯三胺、三乙烯四胺、植物油酸二聚体按1:1:2.0～2.3混合于搅拌器中，加热升温至180℃±3℃，保温2h，后真空脱水，降温至60℃而制得。进一步地，所述聚酰胺固化剂的胺值为300mgkoh/g～330mgkoh/g，粘度为9000mpa.s/40℃～11000mpa.s/40℃，所述第二消泡剂选用有机改性聚硅氧烷。进一步地，所述玻璃微珠为空心玻璃微珠，粒径为50μm～70μm。本发明还公开一种环氧树脂混合材料的制造工艺，包括如下步骤：s1、将所述双酚a型环氧树脂和玻璃微珠分别在110℃±3℃烘干2h，然后按照上述比例混合于第一储料罐中，第一储料罐的搅拌转速设定为250r/min，温度为150℃±5℃，加入第一消泡剂继续搅伴10min，制得组分a；s2、将所述聚酰胺固化剂和玻璃微珠分别在110℃±3℃烘干2h，然后按照上述比例混合于第二储料罐中，第二储料罐的搅拌转速设定为250r/min，温度为150℃±5℃，加入第二消泡剂继续搅伴10min，制得组分b；s3、将组分a和组分b按照1:1.3～1:0.8的比例混合于挤出装置中，所述挤出装置中设有搅拌装置和保温装置，搅拌10min，挤出，制得所述环氧树脂混合材料。以下为用本发明的环氧树脂混合材料制作长度为80m的风力发电机叶片模具的材料与制造工艺具体实施例。实施例1环氧树脂混合材料，由组分a和组分b混合制成，所述组分a由如下重量份的原料反应制成：双酚a型环氧树脂50份，玻璃微珠49.5份，第一消泡剂0.5份；所述组分b由如下重量份的原料反应制成：聚酰胺固化剂38份，玻璃微珠61.5份，第二消泡剂0.5份。所述第一消泡剂选用二甲基聚硅氧烷，所述第二消泡剂选用有机改性聚硅氧烷，所述玻璃微珠为空心玻璃微珠，粒径为50μm～70μm。所述双酚a型环氧树脂由如下组分的原料制成：双酚a25份，环氧氯丙烷30份,30%氢氧化钠水溶液30份；所述双酚a型环氧树脂的制备方法为：将以上组分的双酚a和环氧氯丙烷加入搅拌器中，在搅拌器的搅拌下，升温至50℃时，开始加入30%氢氧化钠水溶液，在50℃～60℃下于30min内加入所述30%氢氧化钠水溶液的一半，快速升温至75℃,于30min内加入剩余的所述30%氢氧化钠水溶液，在75℃～85℃下搅拌保温2h，加入蒸馏水30份和甲苯60份，搅拌30min，静置1h，除去水层，将除去水层的混合液真空吸入蒸馏塔中，进行真空蒸馏，控制蒸馏温度120℃～125℃，制得所述双酚a型环氧树脂，所述双酚a型环氧树脂的环氧当量为950克/当量～1100克/当量。所述聚酰胺固化剂由二乙烯三胺、三乙烯四胺、植物油酸二聚体按1:1:2.0混合于搅拌器中，加热升温至180℃±3℃，保温2h，后真空脱水，降温至60℃而制得，所述聚酰胺固化剂的胺值为300mgkoh/g～330mgkoh/g，粘度为9000mpa.s/40℃～11000mpa.s/40℃，环氧树脂混合材料的制造工艺，包括如下步骤：s1、将所述双酚a型环氧树脂和玻璃微珠分别在110℃±3℃烘干2h，然后按照上述比例混合于第一储料罐中，第一储料罐的搅拌转速设定为250r/min，温度为150℃±5℃，加入第一消泡剂继续搅伴10min，制得组分a；s2、将所述聚酰胺固化剂和玻璃微珠分别在110℃±3℃烘干2h，然后按照上述比例混合于第二储料罐中，第二储料罐的搅拌转速设定为250r/min，温度为150℃±5℃，加入第二消泡剂继续搅伴10min，制得组分b；s3、将组分a和组分b按照1:1.3的比例混合于挤出装置中，所述挤出装置中设有搅拌装置和保温装置，搅拌10min，挤出，制得所述风力发电机叶片模具。实施例2环氧树脂混合材料，由组分a和组分b混合制成，所述组分a由如下重量份的原料反应制成：双酚a型环氧树脂70份，玻璃微珠27份，第一消泡剂3份；所述组分b由如下重量份的原料反应制成：聚酰胺固化剂55份，玻璃微珠43.5份，第二消泡剂1.5份。所述第一消泡剂选用二甲基聚硅氧烷，所述第二消泡剂选用有机改性聚硅氧烷，所述玻璃微珠为空心玻璃微珠，粒径为50μm～70μm。所述双酚a型环氧树脂由如下组分的原料制成：双酚a40份，环氧氯丙烷40份,30%氢氧化钠水溶液40份；所述双酚a型环氧树脂的制备方法为：将以上组分的双酚a和环氧氯丙烷加入搅拌器中，在搅拌器的搅拌下，升温至50℃时，开始加入30%氢氧化钠水溶液，在50℃～60℃下于30min内加入所述30%氢氧化钠水溶液的一半，快速升温至75℃,于30min内加入剩余的所述30%氢氧化钠水溶液，在75℃～85℃下搅拌保温2h，加入蒸馏水40份和甲苯70份，搅拌30min，静置1h，除去水层，将除去水层的混合液真空吸入蒸馏塔中，进行真空蒸馏，控制蒸馏温度120℃～125℃，制得所述双酚a型环氧树脂，所述双酚a型环氧树脂的环氧当量为950克/当量～1100克/当量。所述聚酰胺固化剂由二乙烯三胺、三乙烯四胺、植物油酸二聚体按1:1:2.3混合于搅拌器中，加热升温至180℃±3℃，保温2h，后真空脱水，降温至60℃而制得，所述聚酰胺固化剂的胺值为300mgkoh/g～330mgkoh/g，粘度为9000mpa.s/40℃～11000mpa.s/40℃。环氧树脂混合材料的制造工艺，包括如下步骤：s1、将所述双酚a型环氧树脂和玻璃微珠分别在110℃±3℃烘干2h，然后按照上述比例混合于第一储料罐中，第一储料罐的搅拌转速设定为250r/min，温度为150℃±5℃，加入第一消泡剂继续搅伴10min，制得组分a；s2、将所述聚酰胺固化剂和玻璃微珠分别在110℃±3℃烘干2h，然后按照上述比例混合于第二储料罐中，第二储料罐的搅拌转速设定为250r/min，温度为150℃±5℃，加入第二消泡剂继续搅伴10min，制得组分b；s3、将组分a和组分b按照1:0.8的比例混合于挤出装置中，所述挤出装置中设有搅拌装置和保温装置，搅拌10min，挤出，制得制得所述风力发电机叶片模具。实施例3环氧树脂混合材料，由组分a和组分b混合制成，所述组分a由如下重量份的原料反应制成：双酚a型环氧树脂60份，玻璃微珠39.2份，第一消泡剂0.8份；所述组分b由如下重量份的原料反应制成：聚酰胺固化剂42份，玻璃微珠57.2份，第二消泡剂0.8份。所述第一消泡剂选用二甲基聚硅氧烷，所述第二消泡剂选用有机改性聚硅氧烷，所述玻璃微珠为空心玻璃微珠，粒径为50μm～70μm。所述双酚a型环氧树脂由如下组分的原料制成：双酚a28份，环氧氯丙烷35份,30%氢氧化钠水溶液32份；所述双酚a型环氧树脂的制备方法为：将以上组分的双酚a和环氧氯丙烷加入搅拌器中，在搅拌器的搅拌下，升温至50℃时，开始加入30%氢氧化钠水溶液，在50℃～60℃下于30min内加入所述30%氢氧化钠水溶液的一半，快速升温至75℃,于30min内加入剩余的所述30%氢氧化钠水溶液，在75℃～85℃下搅拌保温2h，加入蒸馏水38份和甲苯65份，搅拌30min，静置1h，除去水层，将除去水层的混合液真空吸入蒸馏塔中，进行真空蒸馏，控制蒸馏温度120℃～125℃，制得所述双酚a型环氧树脂，所述双酚a型环氧树脂的环氧当量为950克/当量～1100克/当量。所述聚酰胺固化剂由二乙烯三胺、三乙烯四胺、植物油酸二聚体按1:1:2.2混合于搅拌器中，加热升温至180℃±3℃，保温2h，后真空脱水，降温至60℃而制得，所述聚酰胺固化剂的胺值为300mgkoh/g～330mgkoh/g，粘度为9000mpa.s/40℃～11000mpa.s/40℃。环氧树脂混合材料的制造工艺，包括如下步骤：s1、将所述双酚a型环氧树脂和玻璃微珠分别在110℃±3℃烘干2h，然后按照上述比例混合于第一储料罐中，第一储料罐的搅拌转速设定为250r/min，温度为150℃±5℃，加入第一消泡剂继续搅伴10min，制得组分a；s2、将所述聚酰胺固化剂和玻璃微珠分别在110℃±3℃烘干2h，然后按照上述比例混合于第二储料罐中，第二储料罐的搅拌转速设定为250r/min，温度为150℃±5℃，加入第二消泡剂继续搅伴10min，制得组分b；s3、将组分a和组分b按照1:1.1的比例混合于挤出装置中，所述挤出装置中设有搅拌装置和保温装置，搅拌10min，挤出，制得制得所述风力发电机叶片模具。实施例4环氧树脂混合材料，由组分a和组分b混合制成，所述组分a由如下重量份的原料反应制成：双酚a型环氧树脂68份，玻璃微珠29.8份，第一消泡剂2.2份；所述组分b由如下重量份的原料反应制成：聚酰胺固化剂52份，玻璃微珠46.7份，第二消泡剂1.3份。所述第一消泡剂选用二甲基聚硅氧烷，所述第二消泡剂选用有机改性聚硅氧烷，所述玻璃微珠为空心玻璃微珠，粒径为50μm～70μm。所述双酚a型环氧树脂由如下组分的原料制成：双酚a38份，环氧氯丙烷35份,30%氢氧化钠水溶液38份；所述双酚a型环氧树脂的制备方法为：将以上组分的双酚a和环氧氯丙烷加入搅拌器中，在搅拌器的搅拌下，升温至50℃时，开始加入30%氢氧化钠水溶液，在50℃～60℃下于30min内加入所述30%氢氧化钠水溶液的一半，快速升温至75℃,于30min内加入剩余的所述30%氢氧化钠水溶液，在75℃～85℃下搅拌保温2h，加入蒸馏水36份和甲苯66份，搅拌30min，静置1h，除去水层，将除去水层的混合液真空吸入蒸馏塔中，进行真空蒸馏，控制蒸馏温度120℃～125℃，制得所述双酚a型环氧树脂，所述双酚a型环氧树脂的环氧当量为950克/当量～1100克/当量。所述聚酰胺固化剂由二乙烯三胺、三乙烯四胺、植物油酸二聚体按1:1:2.1混合于搅拌器中，加热升温至180℃±3℃，保温2h，后真空脱水，降温至60℃而制得，所述聚酰胺固化剂的胺值为300mgkoh/g～330mgkoh/g，粘度为9000mpa.s/40℃～11000mpa.s/40℃。环氧树脂混合材料的制造工艺，包括如下步骤：s1、将所述双酚a型环氧树脂和玻璃微珠分别在110℃±3℃烘干2h，然后按照上述比例混合于第一储料罐中，第一储料罐的搅拌转速设定为250r/min，温度为150℃±5℃，加入第一消泡剂继续搅伴10min，制得组分a；s2、将所述聚酰胺固化剂和玻璃微珠分别在110℃±3℃烘干2h，然后按照上述比例混合于第二储料罐中，第二储料罐的搅拌转速设定为250r/min，温度为150℃±5℃，加入第二消泡剂继续搅伴10min，制得组分b；s3、将组分a和组分b按照1:1的比例混合于挤出装置中，所述挤出装置中设有搅拌装置和保温装置，搅拌10min，挤出，制得制得所述风力发电机叶片模具。实施例5环氧树脂混合材料，由组分a和组分b混合制成，所述组分a由如下重量份的原料反应制成：双酚a型环氧树脂64份，玻璃微珠34份，第一消泡剂2份；所述组分b由如下重量份的原料反应制成：聚酰胺固化剂47份，玻璃微珠52份，第二消泡剂1.0份。所述第一消泡剂选用二甲基聚硅氧烷，所述第二消泡剂选用有机改性聚硅氧烷，所述玻璃微珠为空心玻璃微珠，粒径为50μm～70μm。所述双酚a型环氧树脂由如下组分的原料制成：双酚a30份，环氧氯丙烷35份,30%氢氧化钠水溶液33份；所述双酚a型环氧树脂的制备方法为：将以上组分的双酚a和环氧氯丙烷加入搅拌器中，在搅拌器的搅拌下，升温至50℃时，开始加入30%氢氧化钠水溶液，在50℃～60℃下于30min内加入所述30%氢氧化钠水溶液的一半，快速升温至75℃,于30min内加入剩余的所述30%氢氧化钠水溶液，在75℃～85℃下搅拌保温2h，加入蒸馏水36份和甲苯70份，搅拌30min，静置1h，除去水层，将除去水层的混合液真空吸入蒸馏塔中，进行真空蒸馏，控制蒸馏温度120℃～125℃，制得所述双酚a型环氧树脂，所述双酚a型环氧树脂的环氧当量为950克/当量～1100克/当量。所述聚酰胺固化剂由二乙烯三胺、三乙烯四胺、植物油酸二聚体按1:1:2.1混合于搅拌器中，加热升温至180℃±3℃，保温2h，后真空脱水，降温至60℃而制得，所述聚酰胺固化剂的胺值为300mgkoh/g～330mgkoh/g，粘度为9000mpa.s/40℃～11000mpa.s/40℃。环氧树脂混合材料的制造工艺，包括如下步骤：s1、将所述双酚a型环氧树脂和玻璃微珠分别在110℃±3℃烘干2h，然后按照上述比例混合于第一储料罐中，第一储料罐的搅拌转速设定为250r/min，温度为150℃±5℃，加入第一消泡剂继续搅伴10min，制得组分a；s2、将所述聚酰胺固化剂和玻璃微珠分别在110℃±3℃烘干2h，然后按照上述比例混合于第二储料罐中，第二储料罐的搅拌转速设定为250r/min，温度为150℃±5℃，加入第二消泡剂继续搅伴10min，制得组分b；s3、将组分a和组分b按照1:1的比例混合于挤出装置中，所述挤出装置中设有搅拌装置和保温装置，搅拌10min，挤出，制得制得所述风力发电机叶片模具。实施例6环氧树脂混合材料，由组分a和组分b混合制成，所述组分a由如下重量份的原料反应制成：双酚a型环氧树脂66份，玻璃微珠32份，第一消泡剂2份；所述组分b由如下重量份的原料反应制成：聚酰胺固化剂45份，玻璃微珠53.7份，第二消泡剂1.3份。所述第一消泡剂选用二甲基聚硅氧烷，所述第二消泡剂选用有机改性聚硅氧烷，所述玻璃微珠为空心玻璃微珠，粒径为50μm～70μm。所述双酚a型环氧树脂由如下组分的原料制成：双酚a36份，环氧氯丙烷36份,30%氢氧化钠水溶液40份；所述双酚a型环氧树脂的制备方法为：将以上组分的双酚a和环氧氯丙烷加入搅拌器中，在搅拌器的搅拌下，升温至50℃时，开始加入30%氢氧化钠水溶液，在50℃～60℃下于30min内加入所述30%氢氧化钠水溶液的一半，快速升温至75℃,于30min内加入剩余的所述30%氢氧化钠水溶液，在75℃～85℃下搅拌保温2h，加入蒸馏水40份和甲苯65份，搅拌30min，静置1h，除去水层，将除去水层的混合液真空吸入蒸馏塔中，进行真空蒸馏，控制蒸馏温度120℃～125℃，制得所述双酚a型环氧树脂，所述双酚a型环氧树脂的环氧当量为950克/当量～1100克/当量。所述聚酰胺固化剂由二乙烯三胺、三乙烯四胺、植物油酸二聚体按1:1:2.0混合于搅拌器中，加热升温至180℃±3℃，保温2h，后真空脱水，降温至60℃而制得，所述聚酰胺固化剂的胺值为300mgkoh/g～330mgkoh/g，粘度为9000mpa.s/40℃～11000mpa.s/40℃。环氧树脂混合材料的制造工艺，包括如下步骤：s1、将所述双酚a型环氧树脂和玻璃微珠分别在110℃±3℃烘干2h，然后按照上述比例混合于第一储料罐中，第一储料罐的搅拌转速设定为250r/min，温度为150℃±5℃，加入第一消泡剂继续搅伴10min，制得组分a；s2、将所述聚酰胺固化剂和玻璃微珠分别在110℃±3℃烘干2h，然后按照上述比例混合于第二储料罐中，第二储料罐的搅拌转速设定为250r/min，温度为150℃±5℃，加入第二消泡剂继续搅伴10min，制得组分b；s3、将组分a和组分b按照1:0.9的比例混合于挤出装置中，所述挤出装置中设有搅拌装置和保温装置，搅拌10min，挤出，制得制得所述风力发电机叶片模具。实施例7本实施例中双酚a型环氧树脂采用市场现有产品，其他与实施例6相同。实施例8本实施例中聚酰胺固化剂采用市场现有产品，其他与实施例6相同。实施例9本实施例中环氧树脂混合材料的制造工艺，将组分a和组分b按照1:1.3的比例混合于挤出装置中，其他与实施例5相同。以上实施例1～9制得的长度为80m的风力发电机叶片模具与市场现有的长度为80m的环氧树脂风力发电机叶片模具（以下简称“标准品”）相比较，利用现有检测方法进行检测，实验数据如下：项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7实施例8实施例9标准品外观细腻匀质细腻匀质细腻匀质细腻匀质细腻匀质细腻匀质细腻匀质细腻匀质细腻匀质细腻匀质比重0.550.580.550.540.500.570.680.640.520.71硬度shd67.768.668.569.775.070.765.865.566.265.0热膨胀系数42.8043.2243.0142.9542.2242.5044.5044.6543.1245.50热变形温度68.568.169.269.170.068.565.665.369.560压缩强度mpa33.934.034.533.835.234.330.130.533.328.2通过以上实验，可以看出，采用本发明的环氧树脂混合材料和制作工艺的实施例1～9，相比较市面现有的“标准品”，其外观匀质细腻，且无气泡，其质地轻、自身强度高、韧性好、耐候性好、尺寸性能稳定；其中，实施例5相比较其他实施例质地最轻、自身强度最高、韧性最好、耐候性最好、性能最稳定；实施例7和实施例8相比较其他实施例，其韧性和耐候性差；实施例9相比较实施例1～6，其质地轻，但其自身硬度、耐候性和韧性稍差，但各方面性能均优于实施例7和实施例8。以上所述，仅是本发明较佳实施方式，凡是依据本发明的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。当前第1页12