一种全自动皮具开料切割机的制作方法

本发明涉及皮具切割机领域，更确切地说，是一种全自动皮具开料切割机。

背景技术：

皮具切割机是对布料、皮革类型的物料进行激光开料切割出所需尺寸，随社会发展的需求，切割机不断提高切割精度和稳定性。但是，目前这种皮具切割机存在如下缺点：

1、皮具切割机在使用时对皮革进行放置，皮革在切割时容易受褶皱的影响，使得皮革切割出的形状产生偏差大，若比原设计的尺寸偏小则难以制作对应皮具的情况。

2、对皮革皮料进行拉紧抹平后，加固的物件容易偏移使得皮革拉紧抹平后又再次褶皱影响切割。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种全自动皮具开料切割机，以解决现有技术的皮具切割机在使用时对皮革进行放置，皮革在切割时容易受褶皱的影响，使得皮革切割出的形状产生偏差大，若比原设计的尺寸偏小则难以制作对应皮具的情况，对皮革皮料进行拉紧抹平后，加固的物件容易偏移使得皮革拉紧抹平后又再次褶皱影响切割。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种全自动皮具开料切割机，其结构包括开料切割装置、横向滑动导板、皮具末端加固件、导向移动装置板、皮具固定抹平装置、切割机体、支撑脚架、机体电气箱、切割工作台，所述开料切割装置安装于横向滑动导板的前表面并且通过贴合的方式相连接，所述皮具末端加固件通过焊接的方式安装于导向移动装置板的上表面，所述皮具末端加固件安装于横向滑动导板的后方并且皮具末端加固件的前表面与横向滑动导板的后表面相互平行，所述皮具固定抹平装置设于导向移动装置板的前端，所述导向移动装置板的右侧与切割工作台的左侧通过电焊的方式相连接，所述切割机体安装于切割工作台的下表面并且通过电焊的方式相连接，所述支撑脚架通过嵌入的方式安装于切割机体的下表面，所述机体电气箱设于切割机体的前表面并且通过焊接的方式相连接，所述皮具固定抹平装置包括移动底座机构、下压加固机构、限位稳定机构、控制启动机构、机械连接传动机构、滑动连接机构、凸轮加固机构，所述移动底座机构的上表面设有下压加固机构并且机械连接，所述移动底座机构贯穿于限位稳定机构的上下表面并且通过贴合的方式相连接，所述控制启动机位于限位稳定机构的前端并且活动连接，所述机械连接传动机构位于控制启动机构的下方并且与滑动连接机构传动连接，所述凸轮加固机构安装于滑动连接机构的后方并且活动连接。

作为本发明进一步地方案，所述的移动底座机构设有t型底座体、无线控制电源模块、导电线、电磁铁块、连接控制触点、电磁电流模块、中心转子、连接传动带、导向移动滚轮，所述t型底座体的内侧设有无线控制电源模块，所述导电线通过嵌入的方式安装于无线控制电源模块的后表面，所述导电线的另一端与电磁铁块的下表面通过嵌入的方式电连接，所述电磁铁块通过嵌入的方式安装于t型底座体的上表面，所述连接控制触点位于电磁电流模块的前方并且电连接，所述中心转子通过嵌入的方式安装于电磁电流模块的左侧，所述中心转子的正下方设有导向移动滚轮并且通过连接传动带相连接，所述t型底座体的上表面与下压加固机构相连接。

作为本发明进一步地方案，所述的下压加固机构设有固定铁块、平衡压板、支撑杆、限制固定盘，所述支撑杆的底端与t型底座体的上表面通过电焊的方式相连接并且支撑杆的轴心与t型底座体的上表面相互垂直，所述固定铁块通过嵌入的方式安装于平衡压板的下表面，所述支撑杆贯穿于平衡压板的上下表面并且采用间隙配合，所述支撑杆的顶端与限制固定盘的下表面通过电焊的方式相连接并且支撑杆的轴心与限制固定盘的下表面相互垂直，所述限制固定盘的下表面与平衡压板的上表面通过贴合的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述的限位稳定机构设有停止信号传递触板模块、内置缓冲板、滑动夹块、固定连接杆、复原弹簧、u型嵌入槽块、推动杆，所述停止信号传递触板模块的下表面与内置缓冲板的上表面通过电焊的方式相连接，所述滑动夹块安装于u型嵌入槽块的内侧，所述复原弹簧的左端与滑动夹块的右表面通过电焊的方式相连接，所述固定连接杆安装于u型嵌入槽块的内侧并且贯穿于滑动夹块的左右表面，所述推动杆贯穿于u型嵌入槽块的前后端并且通过贴合的方式相连接，所述推动杆的前端设有控制启动机构并且相连接。

作为本发明进一步地方案，所述的控制启动机构设有开关连接按钮、通电导电线、转接电流控制模块、接通控制电磁板，所述开关连接按钮的后表面设有推动杆并且通过贴合的方式相连接，所述通电导电线的一端与开关连接按钮通过嵌入的方式电连接，所述通电导电线的另一端通过嵌入的方式安装于转接电流控制模块的后表面并且电连接，所述接通控制电磁板位于通电导电线的正下方并且与转接电流控制模块电连接。

作为本发明进一步地方案，所述的机械连接传动机构设有移动连接铁盘、竖直支杆、活动连接杆、转动衔接转盘、连接推动连杆，所述移动连接铁盘的下表面与竖直支杆的顶端通过电焊的方式相连接并且竖直支杆的轴心与移动连接铁盘的轴心安装于同一水平线，所述竖直支杆的底部与活动连接杆的顶部通过铰链的方式转动连接，所述转动衔接转盘的右表面与活动连接杆通过销钉相连接，所述连接推动连杆的后端部与转动衔接转盘的左侧通过铰链的方式相连接，所述连接推动连杆与滑动连接机构机械连接。

作为本发明进一步地方案，所述的滑动连接机构设有滑动连接板块、支撑旋转滚轮、导轨连接板、连接弹簧、防护连接板，所述滑动连接板块的后表面设有连接推动连杆并且通过嵌入的方式相连接，所述滑动连接板块的下表面与支撑旋转滚轮的顶端贴合的方式相连接，所述导轨连接板的内侧设有支撑旋转滚轮并且活动连接，所述导轨连接板的前端与防护连接板的后表面通过电焊的方式相连接，所述连接弹簧的后端通过电焊的方式安装于滑动连接板块的前表面。

作为本发明进一步地方案，所述的凸轮加固机构设有衔接转动连杆、转动凸轮、中心固定轴、加固连接杆、密封连接圈，所述衔接转动连杆与转动凸轮转动连接，所述中心固定轴贯穿于转动凸轮的左右表面并且为同一轴心，所述转动凸轮的顶端与加固连接杆的底端通过贴合的方式点连接，所述密封连接圈的内侧与加固连接杆的外侧通过贴合的方式相连接。

发明有益效果

本发明的一种全自动皮具开料切割机，开料切割机启动后，将皮革皮料的首端平衡放置在切割工作台上且在平衡压板的下方，由无线控制电源模块将电流通过导电线流入电磁铁块内，电磁铁块的线圈通电后让电磁铁块产生磁性对上方的固定铁块具有吸附性，固定铁块向下吸附时让平衡压板沿支撑杆向下移动，平衡压板向下移动到与t型底座体接触，平衡压板的中间段对皮革皮料进行下压，与切割工作台一起对皮革皮料进行夹紧，而电磁电流模块启动让中心转子切割磁场旋转，通过连接传动带让导向移动滚轮旋转使得t型底座体进行移动，t型底座体对滑动夹块进行推动挤压复原弹簧后进入u型嵌入槽块并贴合，同时连接控制触点与停止信号传递触板模块接触让电磁电流模块停止，t型底座体进入u型嵌入槽块后对推动杆进行推进，推动杆贯出内置缓冲板后对开关连接按钮接触并推动，开关连接按钮让通电导电线连接传递信号使得转接电流控制模块启动，接通控制电磁板通电产生磁性对移动连接铁盘向上吸附，通过竖直支杆对活塞连接杆向上拉扯使得转动衔接转盘旋转转动，而连接推动连杆在转动衔接转盘的转动下对滑动连接板块向前推动，支撑旋转滚轮减小滑动连接板块的摩擦力，同时滑动连接板块向前移动后，由衔接转动连杆让转动凸轮绕中心固定轴旋转一百八十度，转动凸轮的凸头部分朝上将加固连接杆向上推动，加固连接杆便嵌入t型底座体的底端，避免t型底座体偏移。

本发明的一种全自动皮具开料切割机，对皮革皮料进行压紧并通过拉紧防止褶皱切割偏差，避免皮革皮料的浪费，同时移动到边后进行深度加固防止可随意移动而偏移产生影响。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种全自动皮具开料切割机的结构示意图。

图2为本发明一种皮具固定抹平装置的结构平面图。

图3为本发明一种皮具固定抹平装置的详细结构平面图。

图4为本发明一种限位稳定机构的俯视图详细结构示意图。

图5为本发明一种皮具固定抹平装置的工作状态图。

图中：开料切割装置-1、横向滑动导板-2、皮具末端加固件-3、导向移动装置板-4、皮具固定抹平装置-5、切割机体-6、支撑脚架-7、机体电气箱-8、切割工作台-9、移动底座机构-51、下压加固机构-52、限位稳定机构-53、控制启动机构-54、机械连接传动机构-55、滑动连接机构-56、凸轮加固机构-57、t型底座体-511、无线控制电源模块-512、导电线-513、电磁铁块-514、连接控制触点-515、电磁电流模块-516、中心转子-517、连接传动带-518、导向移动滚轮-519、固定铁块-521、平衡压板-522、支撑杆-523、限制固定盘-524、停止信号传递触板模块-531、内置缓冲板-532、滑动夹块-533、固定连接杆-534、复原弹簧-535、u型嵌入槽块-536、推动杆-537、开关连接按钮-541、通电导电线-542、转接电流控制模块-543、接通控制电磁板-544、移动连接铁盘-551、竖直支杆-552、活动连接杆-553、转动衔接转盘-554、连接推动连杆-555、滑动连接板块-561、支撑旋转滚轮-562、导轨连接板-563、连接弹簧-564、防护连接板-565、衔接转动连杆-571、转动凸轮-572、中心固定轴-573、加固连接杆-574、密封连接圈-575。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明提供一种全自动皮具开料切割机的技术方案：

一种全自动皮具开料切割机，其结构包括开料切割装置1、横向滑动导板2、皮具末端加固件3、导向移动装置板4、皮具固定抹平装置5、切割机体6、支撑脚架7、机体电气箱8、切割工作台9，所述开料切割装置1安装于横向滑动导板2的前表面并且通过贴合的方式相连接，所述皮具末端加固件3通过焊接的方式安装于导向移动装置板4的上表面，所述皮具末端加固件3安装于横向滑动导板2的后方并且皮具末端加固件3的前表面与横向滑动导板2的后表面相互平行，所述皮具固定抹平装置5设于导向移动装置板4的前端，所述导向移动装置板4的右侧与切割工作台9的左侧通过电焊的方式相连接，所述切割机体6安装于切割工作台9的下表面并且通过电焊的方式相连接，所述支撑脚架7通过嵌入的方式安装于切割机体6的下表面，所述机体电气箱8设于切割机体6的前表面并且通过焊接的方式相连接，所述皮具固定抹平装置5包括移动底座机构51、下压加固机构52、限位稳定机构53、控制启动机构54、机械连接传动机构55、滑动连接机构56、凸轮加固机构57，所述移动底座机构51的上表面设有下压加固机构52并且机械连接，所述移动底座机构51贯穿于限位稳定机构53的上下表面并且通过贴合的方式相连接，所述控制启动机54位于限位稳定机构53的前端并且活动连接，所述机械连接传动机构55位于控制启动机构54的下方并且与滑动连接机构56传动连接，所述凸轮加固机构57安装于滑动连接机构56的后方并且活动连接，所述的移动底座机构51设有t型底座体511、无线控制电源模块512、导电线513、电磁铁块514、连接控制触点515、电磁电流模块516、中心转子517、连接传动带518、导向移动滚轮519，所述t型底座体511的内侧设有无线控制电源模块512，所述导电线513通过嵌入的方式安装于无线控制电源模块512的后表面，所述导电线513的另一端与电磁铁块514的下表面通过嵌入的方式电连接，所述电磁铁块514通过嵌入的方式安装于t型底座体511的上表面，所述连接控制触点515位于电磁电流模块516的前方并且电连接，所述中心转子517通过嵌入的方式安装于电磁电流模块516的左侧，所述中心转子517的正下方设有导向移动滚轮519并且通过连接传动带518相连接，所述t型底座体511的上表面与下压加固机构52相连接，所述的下压加固机构52设有固定铁块521、平衡压板522、支撑杆523、限制固定盘524，所述支撑杆523的底端与t型底座体511的上表面通过电焊的方式相连接并且支撑杆523的轴心与t型底座体511的上表面相互垂直，所述固定铁块521通过嵌入的方式安装于平衡压板522的下表面，所述支撑杆523贯穿于平衡压板522的上下表面并且采用间隙配合，所述支撑杆523的顶端与限制固定盘524的下表面通过电焊的方式相连接并且支撑杆523的轴心与限制固定盘524的下表面相互垂直，所述限制固定盘524的下表面与平衡压板522的上表面通过贴合的方式相连接，所述的限位稳定机构53设有停止信号传递触板模块531、内置缓冲板532、滑动夹块533、固定连接杆534、复原弹簧535、u型嵌入槽块536、推动杆537，所述停止信号传递触板模块531的下表面与内置缓冲板532的上表面通过电焊的方式相连接，所述滑动夹块533安装于u型嵌入槽块536的内侧，所述复原弹簧的左端与滑动夹块533的右表面通过电焊的方式相连接，所述固定连接杆534安装于u型嵌入槽块536的内侧并且贯穿于滑动夹块533的左右表面，所述推动杆537贯穿于u型嵌入槽块536的前后端并且通过贴合的方式相连接，所述推动杆537的前端设有控制启动机构54并且相连接，所述的控制启动机构54设有开关连接按钮541、通电导电线542、转接电流控制模块543、接通控制电磁板544，所述开关连接按钮541的后表面设有推动杆537并且通过贴合的方式相连接，所述通电导电线542的一端与开关连接按钮541通过嵌入的方式电连接，所述通电导电线542的另一端通过嵌入的方式安装于转接电流控制模块543的后表面并且电连接，所述接通控制电磁板544位于通电导电线542的正下方并且与转接电流控制模块543电连接，所述的机械连接传动机构55设有移动连接铁盘551、竖直支杆552、活动连接杆553、转动衔接转盘554、连接推动连杆555，所述移动连接铁盘551的下表面与竖直支杆552的顶端通过电焊的方式相连接并且竖直支杆552的轴心与移动连接铁盘551的轴心安装于同一水平线，所述竖直支杆552的底部与活动连接杆553的顶部通过铰链的方式转动连接，所述转动衔接转盘554的右表面与活动连接杆553通过销钉相连接，所述连接推动连杆555的后端部与转动衔接转盘554的左侧通过铰链的方式相连接，所述连接推动连杆555与滑动连接机构54机械连接，所述的滑动连接机构56设有滑动连接板块561、支撑旋转滚轮562、导轨连接板563、连接弹簧564、防护连接板565，所述滑动连接板块561的后表面设有连接推动连杆555并且通过嵌入的方式相连接，所述滑动连接板块561的下表面与支撑旋转滚轮562的顶端贴合的方式相连接，所述导轨连接板563的内侧设有支撑旋转滚轮562并且活动连接，所述导轨连接板563的前端与防护连接板565的后表面通过电焊的方式相连接，所述连接弹簧564的后端通过电焊的方式安装于滑动连接板块561的前表面，所述的凸轮加固机构57设有衔接转动连杆571、转动凸轮572、中心固定轴573、加固连接杆574、密封连接圈575，所述衔接转动连杆571与转动凸轮572转动连接，所述中心固定轴573贯穿于转动凸轮572的左右表面并且为同一轴心，所述转动凸轮572的顶端与加固连接杆574的底端通过贴合的方式点连接，所述密封连接圈575的内侧与加固连接杆574的外侧通过贴合的方式相连接。

本发明的一种全自动皮具开料切割机，其工作原理为：开料切割机启动后，将皮革皮料的首端平衡放置在切割工作台9上且在平衡压板522的下方，由无线控制电源模块512将电流通过导电线513流入电磁铁块514内，电磁铁块514的线圈通电后让电磁铁块514产生磁性对上方的固定铁块521具有吸附性，固定铁块521向下吸附时让平衡压板522沿支撑杆523向下移动，平衡压板522向下移动到与t型底座体511接触，平衡压板522的中间段对皮革皮料进行下压，与切割工作台9一起对皮革皮料进行夹紧，而电磁电流模块516启动让中心转子517切割磁场旋转，通过连接传动带518让导向移动滚轮519旋转使得t型底座体511进行移动，t型底座体511对滑动夹块533进行推动挤压复原弹簧535后进入u型嵌入槽块536并贴合，同时连接控制触点515与停止信号传递触板模块531接触让电磁电流模块516停止，t型底座体511进入u型嵌入槽块536后对推动杆537进行推进，推动杆537贯出内置缓冲板532后对开关连接按钮541接触并推动，开关连接按钮541让通电导电线542连接传递信号使得转接电流控制模块543启动，接通控制电磁板544通电产生磁性对移动连接铁盘551向上吸附，通过竖直支杆552对活塞连接杆553向上拉扯使得转动衔接转盘554旋转转动，而连接推动连杆555在转动衔接转盘554的转动下对滑动连接板块561向前推动，支撑旋转滚轮562减小滑动连接板块561的摩擦力，同时滑动连接板块561向前移动后，由衔接转动连杆571让转动凸轮572绕中心固定轴573旋转一百八十度，转动凸轮572的凸头部分朝上将加固连接杆574向上推动，加固连接杆574便嵌入t型底座体511的底端，避免t型底座体511偏移。

本发明解决的问题是现有技术的皮具切割机在使用时对皮革进行放置，皮革在切割时容易受褶皱的影响，使得皮革切割出的形状产生偏差大，若比原设计的尺寸偏小则难以制作对应皮具的情况，对皮革皮料进行拉紧抹平后，加固的物件容易偏移使得皮革拉紧抹平后又再次褶皱影响切割，本发明通过上述部件的互相组合，对皮革皮料进行压紧并通过拉紧防止褶皱切割偏差，避免皮革皮料的浪费，同时移动到边后进行深度加固防止可随意移动而偏移产生影响。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。