地毯用羧基丁苯胶乳及其制备方法与流程

本发明涉及种子乳液聚合领域，特别涉及地毯用羧基丁苯胶乳及其制备方法。

背景技术：

地毯，是以棉、麻、毛、丝、草纱线等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一。覆盖于住宅、宾馆、酒店、会议室、娱乐场所、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等的地面，有减少噪声、隔热和装饰效果改善脚感、防止滑倒、防止空气污染等。

而地毯在生产过程中，普遍都需要经历一道背涂的工序，其实际上就是对地毯的背部进行上胶。其主要目的如下：1使绒头固着于底布上，或使纤维固定，防止纤维脱落；2保持地毯尺寸大小稳定；3使地毯硬挺、厚实，改善产品身骨；4防止地毯打滑，改善着地性，防止在铺用中大卷挠角；5提高地毯强度和使用期。在地毯上胶组份中，主要有胶粘剂、填充剂、增稠剂、促进剂和消泡剂等。

其中，胶粘剂作为地毯上胶用的胶乳，最初都用的是天然橡胶乳液，与填充剂等物质混炼，然后涂布在地毯上，以形成柔韧的防水涂层。但随着合成橡胶胶乳的开发，逐渐代替了天然胶乳，尤其是六十年代初问世的羧基丁苯胶乳，由于有着配制简单、稳定性好、能较长时间贮存、而且粘着性、耐老化性、白度等均良好、无臭味，容易得到各种软硬的手触感等优点，特别适用于地毯上胶。

但是，随着人们对生活质量要求越来越高，而地毯覆盖处的地面往往由于长时间接触不到阳光，所以地面容易潮湿。久而久之，地毯背面的胶料就容易起皮而损坏。因而，亟待研发出一种具有良好防潮性能的地毯用羧基丁苯胶乳。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种地毯用羧基丁苯胶乳，其不仅保持了一般羧基丁苯胶乳的优良特性，同时也具备有良好的防潮性能，从而有利于延长地毯的使用寿命。同时，其生产制备过程简单，污染小，适合进行规模化生产。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种地毯用羧基丁苯胶乳，其特征在于：原料按质量份数计，包括种子乳胶200～300份，苯乙烯20～40份，丁二烯60～80份，功能性单体2～4份，辅助单体0.5～3份，交联剂2～4份，乳化剂0.5～2份，过硫酸铵0.5～1份，抗老化剂1～2份，硫代羧酸甲酯2～4份，蒙脱石粉2～4份和淀粉4～8份。

通过采用上述技术方案，一旦地毯所覆盖的地面出现返潮问题时，胶乳中的蒙脱石粉和淀粉就会将逐渐干燥和吸收水汽。并且，淀粉分子在胶乳分子交联过程中会充分地分布于聚合胶乳分子间，且淀粉分子自身也为高分子，相互之间的也会有所连接，从而当淀粉分子吸收水分之后，其就会容易向周围传递，并至地毯周边后扩散到空气中。从而也就起到了防潮、降潮的功能。

作为优选，所述功能性单体为衣康酸、甲基丙烯酸、富马酸和丙烯酸中的一种或两种。

通过采用上述技术方案，衣康酸、甲基丙烯酸、富马酸和丙烯酸均是不饱和酸，其能够与苯乙烯、丁二烯等发生缩聚，以便在胶乳分子中引入羧基。

作为优选，所述辅助单体为丙烯腈或甲基丙烯腈中的一种。

作为优选，所述交联剂为n-羟甲基丙烯酰胺和n-烷氧甲基丙烯酰胺中的一种或两种。

作为优选，所述乳化剂为磺基琥珀酸二异丁酯磺酸钠和磺基琥珀酸二辛酯钠中的一种。

通过采用上述技术方案，选用n-羟甲基丙烯酰胺或n-烷氧甲基丙烯酰胺作为交联剂以及选用磺基琥珀酸二异丁酯磺酸钠或磺基琥珀酸二辛酯钠作为乳化剂，不仅能够保证对反应体系的交联和乳化的作用。同时，在用于地毯背涂后，当昆虫在地毯背面爬行时，n-羟甲基丙烯酰胺或n-烷氧甲基丙烯酰胺以及磺基琥珀酸二异丁酯磺酸钠或磺基琥珀酸二辛酯钠就容易进入到昆虫的体内。而此时n-羟甲基丙烯酰胺或n-烷氧甲基丙烯酰胺就会破坏昆虫体壁几丁质，而磺基琥珀酸二异丁酯磺酸钠或磺基琥珀酸二辛酯钠会将体壁蜡质层溶解，并附着在上面形成不透水和不透气的一层膜，从而也就能够使昆虫气孔堵塞并窒息死亡，这样也就起到了杀虫、抗虫的功能。

作为优选，所述抗老化剂为碘化钾和2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑的混合物，且两者的质量比为0.5～2∶1。

通过采用上述技术方法，碘化锂中的锂离子还能够与羧基丁苯胶乳分子中的羰基之间存在配合作用，产生了类似网络的结构，阻碍了羧基丁苯胶乳分子链及相应自由基的运动，因而使聚合物分子链在受热分解时比完全自由的分子链需克服更大的能垒，从而，有利于促使羧基丁苯胶乳具有更高的热分解温度。

而且，碘化锂和2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑协同作用，还能够进一步提高胶乳的抗氧化的性能以及耐候能力。

作为优选，所述硫代羧酸甲酯为硫代糠酸甲酯和硫代乙酸甲酯中的一种。

以往在羧基丁苯胶乳的生产过程中，往往会使用硫醇类化合物来作为分子调节剂，硫醇类化合物具有特殊的臭味，难以挥发，污染环境，有毒性，降低成品质量。并且它们都是危险化学品，运输、储存、使用过程需要特殊处理，不仅麻烦，而且费用较高。

而选用硫代羧酸甲酯来代替硫醇类化合物，不仅因为其同硫醇类化合物一样能够有效地起到分子调节的作用，同时，也是因为其气味小，且甚至带有一些香味，并且无毒、无污染，有利于提高地毯的整体质量。

一种地毯用羧基丁苯胶乳的制备方法，包括以下步骤：

s1、先对聚合釜抽真空，之后向聚合釜中加入软水，并加入种子乳胶200～300份，苯乙烯20～40份和丁二烯60～80份，搅拌后，使种子乳胶、苯乙烯和丁二烯在软水中充分分散混合；

s2、向聚合釜中再投入功能性单体2～4份，辅助单体0.5～3份、过硫酸铵0.5～1份和乳化剂0.5～2份，搅拌混合的同时逐渐预热至30～40℃，并保持0.5h；

s3、向s2的聚合釜中加入交联剂2～4份，抗老化剂1～2份，硫代羧酸甲酯2～4份，蒙脱石粉2～4份和淀粉4～8份，并继续搅拌混合，同时逐渐升高温度至78℃～92℃，待反应转化率达到93％的时候，停止加热，使其温度逐步回落至40℃，之后采用拉真空直接蒸汽脱气，并向乳液中不断通入空气，同时，使用碱液调节ph值至7～8，之后直至温度降至室温，得到成品羧基丁苯胶乳。

通过采用上述技术方案，首先将种子乳胶、苯乙烯和丁二烯进行混合，这样便于种子乳胶、苯乙烯和丁二烯能够预先混合均匀。

之后，再加入其他原料并进行预热，这样有助于提升后续在种子乳胶的表面发生聚合的效率。

再者，采用拉真空直接蒸汽脱气，这样能够更快地除去反应产生的小分子气体，减少废气直接进入到环境中而影响工作人员身体健康。再者，最后通入了空气，这样有助于空气中的氧气氧化残留在胶乳中的单体。从而有利于使制成品达到环保要求。

作为优选，所述种子乳胶的原料组分，按质量份数计，包括苯乙烯70～80份，丁二烯20～30份，丙烯酰胺1～3份，辅助单体1.5～3.5份，过硫酸铵1～2份和交联剂0.5～1.5份。

作为优选，成品羧基丁苯胶乳的粒径为200～300nm的。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本申请的羧基丁苯胶乳中含有蒙脱石粉和淀粉，其有助于增强地毯背面的防潮功能；

2、碘化锂和2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑混合作为抗老化剂，其不仅有效地提高羧基丁苯胶乳的抗老化性能，同时也提高了羧基丁苯胶乳的热稳定和耐候的性能；

3、n-羟甲基丙烯酰胺和/或n-烷氧甲基丙烯酰胺及磺基琥珀酸二异丁酯磺酸钠或磺基琥珀酸二辛酯钠一起添加，有效地提高了羧基丁苯胶乳的抗虫性，从而有利于减少昆虫躲藏于地毯背面的概率。

附图说明

图1为地毯用羧基丁苯胶乳的制备流程图；

图2为种子乳胶的制备流程图。

具体实施方式

以下结合附图1和附图2对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种地毯用羧基丁苯胶乳的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：对聚合釜抽真空，之后向聚合釜中加入200kg软水，并加入种子乳胶200kg，苯乙烯20kg和丁二烯80kg，以转速300rpm进行搅拌，使种子乳胶、苯乙烯和丁二烯在软水中充分分散混合；

步骤二：向聚合釜中再投入衣康酸2kg，丙烯腈0.5kg、过硫酸铵0.5kg和磺基琥珀酸二异丁酯磺酸钠2kg，并以转速400rpm进行搅拌混合，并对混合物逐渐预热至30℃，之后保温持续0.5h；

步骤三：向步骤二的聚合釜中加入n-羟甲基丙烯酰胺2kg，抗老化剂1kg，硫代糠酸甲酯2kg，蒙脱石粉2kg和淀粉4kg，并继续搅拌混合，同时于1h逐渐升温至78℃，待反应转化率达到93％的时候，停止加热，使其温度逐步回落至40℃，之后采用拉真空直接蒸汽脱气，得到乳液；

步骤四：向步骤三所得到的乳液中不断通入空气，同时，使用氢氧化钾调节乳液的ph值至7～8，之后使聚合釜的温度降至室温，最后得到粒径为200～300nm的成品羧基丁苯胶乳。

其中，抗老化剂为碘化钾和2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑的混合物，且两者的质量比为0.5∶1。

种子乳胶的制备方法，包括如下步骤：a、将苯乙烯700kg和丁二烯300kg加入到反应器中，并以转速100rpm进行搅拌混合，并升温至40℃；b、将丙烯酰胺10kg，丙烯腈15kg，过硫酸铵1kg和n-羟甲基丙烯酰胺也加入到聚合釜中，并以150rpm进行搅拌混合，并升温至70℃，保持反应温度10～12h，待反应转化率达到98％以后，降温到室温，合成出种子乳胶。

实施例二：

一种地毯用羧基丁苯胶乳的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：对聚合釜抽真空，之后向聚合釜中加入300kg软水，并加入种子乳胶250kg，苯乙烯30kg和丁二烯70kg，以转速300rpm进行搅拌，使种子乳胶、苯乙烯和丁二烯在软水中充分分散混合；

步骤二：向聚合釜中再投入甲基丙烯酸3kg，甲基丙烯腈1.7kg、过硫酸铵0.7kg和磺基琥珀酸二辛酯钠1.2kg，并以转速400rpm进行搅拌混合，并对混合物逐渐预热至35℃，之后保温持续0.5h；

步骤三：向步骤二的聚合釜中加入n-烷氧甲基丙烯酰胺3kg，抗老化剂1.5kg，硫代乙酸甲酯3kg，蒙脱石粉3kg和淀粉6kg，并继续搅拌混合，同时于1h逐渐升温至85℃，待反应转化率达到93％的时候，停止加热，使其温度逐步回落至40℃，之后采用拉真空直接蒸汽脱气，得到乳液；

步骤四：向步骤三所得到的乳液中不断通入空气，同时，使用氢氧化钾调节乳液的ph值至7～8，之后使聚合釜的温度降至室温，最后得到粒径为200～300nm的成品羧基丁苯胶乳。

其中，抗老化剂为碘化钾和2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑的混合物，且两者的质量比为1∶1。

种子乳胶的制备方法，包括如下步骤：a、将苯乙烯750kg和丁二烯250kg加入到反应器中，并以转速100rpm进行搅拌混合，并升温至40℃；b、将丙烯酰胺20kg，甲基丙烯腈25kg，过硫酸铵1.5kg和n-烷氧甲基丙烯酰胺1kg也加入到聚合釜中，并以150rpm进行搅拌混合，并升温至70℃，保持反应温度10～12h，待反应转化率达到98％以后，降温到室温，合成出种子乳胶。

实施例三：

一种地毯用羧基丁苯胶乳的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：对聚合釜抽真空，之后向聚合釜中加入500kg软水，并加入种子乳胶300kg，苯乙烯40kg和丁二烯60kg，以转速300rpm进行搅拌，使种子乳胶、苯乙烯和丁二烯在软水中充分分散混合；

步骤二：向聚合釜中再投入富马酸4kg，甲基丙烯腈3kg、过硫酸铵1kg和磺基琥珀酸二异丁酯磺酸钠2kg，并以转速400rpm进行搅拌混合，并对混合物逐渐预热至40℃，之后保温持续0.5h；

步骤三：向步骤二的聚合釜中加入n-羟甲基丙烯酰胺2kg，n-烷氧甲基丙烯酰胺2kg，抗老化剂2kg，硫代乙酸甲酯3kg，蒙脱石粉4kg和淀粉8kg，并继续搅拌混合，同时于1h逐渐升温至92℃，待反应转化率达到93％的时候，停止加热，使其温度逐步回落至40℃，之后采用拉真空直接蒸汽脱气，得到乳液；

步骤四：向步骤三所得到的乳液中不断通入空气，同时，使用氢氧化钾调节乳液的ph值至7～8，之后使聚合釜的温度降至室温，最后得到粒径为200～300nm的成品羧基丁苯胶乳。

其中，抗老化剂为碘化钾和2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑的混合物，且两者的质量比为2∶1。

种子乳胶的制备方法，包括如下步骤：a、将苯乙烯800kg和丁二烯200kg加入到反应器中，并以转速100rpm进行搅拌混合，并升温至40℃；b、将丙烯酰胺30kg，甲基丙烯腈35kg，过硫酸铵2kg，n-羟甲基丙烯酰胺1kg和n-烷氧甲基丙烯酰胺0.5kg也加入到聚合釜中，并以150rpm进行搅拌混合，并升温至70℃，保持反应温度10～12h，待反应转化率达到98％以后，降温到室温，合成出种子乳胶。

实施例四：

一种地毯用羧基丁苯胶乳的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：对聚合釜抽真空，之后向聚合釜中加入400kg软水，并加入种子乳胶250kg，苯乙烯25kg和丁二烯75kg，以转速300rpm进行搅拌，使种子乳胶、苯乙烯和丁二烯在软水中充分分散混合；

步骤二：向聚合釜中再投入丙烯酸4kg，丙烯腈0.5kg、过硫酸铵0.8kg和磺基琥珀酸二辛酯钠1.5kg，并以转速400rpm进行搅拌混合，并对混合物逐渐预热至40℃，之后保温持续0.5h；

步骤三：向步骤二的聚合釜中加入n-羟甲基丙烯酰胺2kg，抗老化剂1.3kg，硫代糠酸甲酯4kg，蒙脱石粉3kg和淀粉6kg，并继续搅拌混合，同时于1h逐渐升温至82℃，待反应转化率达到93％的时候，停止加热，使其温度逐步回落至40℃，之后采用拉真空直接蒸汽脱气，得到乳液；

步骤四：向步骤三所得到的乳液中不断通入空气，同时，使用氢氧化钾调节乳液的ph值至7～8，之后使聚合釜的温度降至室温，最后得到粒径为200～300nm的成品羧基丁苯胶乳。

其中，抗老化剂为碘化钾和2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑的混合物，且两者的质量比为1.5∶1。

种子乳胶的制备方法，包括如下步骤：a、将苯乙烯750kg和丁二烯250kg加入到反应器中，并以转速100rpm进行搅拌混合，并升温至40℃；b、将丙烯酰胺20kg，甲基丙烯腈25kg，过硫酸铵1.2kg和n-烷氧甲基丙烯酰胺0.5kg也加入到聚合釜中，并以150rpm进行搅拌混合，并升温至70℃，保持反应温度10～12h，待反应转化率达到98％以后，降温到室温，合成出种子乳胶。

实施例五：

一种地毯用羧基丁苯胶乳的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：对聚合釜抽真空，之后向聚合釜中加入300kg软水，并加入种子乳胶200kg，苯乙烯35kg和丁二烯65kg，以转速300rpm进行搅拌，使种子乳胶、苯乙烯和丁二烯在软水中充分分散混合；

步骤二：向聚合釜中再投入衣康酸1kg，富马酸2kg，丙烯腈1.4kg、过硫酸铵0.6kg和磺基琥珀酸二辛酯钠1.2kg，并以转速400rpm进行搅拌混合，并对混合物逐渐预热至40℃，之后保温持续0.5h；

步骤三：向步骤二的聚合釜中加入n-烷氧甲基丙烯酰胺3.2kg，抗老化剂1.7kg，硫代糠酸甲酯4kg，蒙脱石粉3.4kg和淀粉5.8kg，并继续搅拌混合，同时于1h逐渐升温至88℃，待反应转化率达到93％的时候，停止加热，使其温度逐步回落至40℃，之后采用拉真空直接蒸汽脱气，得到乳液；

步骤四：向步骤三所得到的乳液中不断通入空气，同时，使用氢氧化钾调节乳液的ph值至7～8，之后使聚合釜的温度降至室温，最后得到粒径为200～300nm的成品羧基丁苯胶乳。

其中，抗老化剂为碘化钾和2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑的混合物，且两者的质量比为1∶1。

种子乳胶的制备方法，包括如下步骤：a、将苯乙烯720kg和丁二烯280kg加入到反应器中，并以转速100rpm进行搅拌混合，并升温至40℃；b、将丙烯酰胺25kg，甲基丙烯腈30kg，过硫酸铵1.7kg和n-烷氧甲基丙烯酰胺1kg也加入到聚合釜中，并以150rpm进行搅拌混合，并升温至70℃，保持反应温度10～12h，待反应转化率达到98％以后，降温到室温，合成出种子乳胶。

对比例一至对比例三与实施例三的区别仅在于，如下所示：

对比例一：

一种地毯用羧基丁苯胶乳的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：对聚合釜抽真空，之后向聚合釜中加入500kg软水，并加入种子乳胶300kg，苯乙烯40kg和丁二烯60kg，以转速300rpm进行搅拌，使种子乳胶、苯乙烯和丁二烯在软水中充分分散混合；

步骤二：向聚合釜中再投入富马酸4kg，甲基丙烯腈3kg、过硫酸铵1kg和磺基琥珀酸二异丁酯磺酸钠2kg，并以转速400rpm进行搅拌混合，并对混合物逐渐预热至40℃，之后保温持续0.5h；

步骤三：向步骤二的聚合釜中加入n-羟甲基丙烯酰胺2kg，n-烷氧甲基丙烯酰胺2kg，抗老化剂2kg，乙硫醇3kg，蒙脱石粉12kg，并继续搅拌混合，同时于1h逐渐升温至92℃，待反应转化率达到93％的时候，停止加热，使其温度逐步回落至40℃，之后采用拉真空直接蒸汽脱气，得到乳液；

步骤四：向步骤三所得到的乳液中不断通入空气，同时，使用氢氧化钾调节乳液的ph值至7～8，之后使聚合釜的温度降至室温，最后得到粒径为200～300nm的成品羧基丁苯胶乳。

其中，抗老化剂为碘化钾和2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑的混合物，且两者的质量比为2∶1。

种子乳胶的制备方法，包括如下步骤：a、将苯乙烯800kg和丁二烯200kg加入到反应器中，并以转速100rpm进行搅拌混合，并升温至40℃；b、将丙烯酰胺30kg，甲基丙烯腈35kg，过硫酸铵2kg，n-羟甲基丙烯酰胺1kg和n-烷氧甲基丙烯酰胺0.5kg也加入到聚合釜中，并以150rpm进行搅拌混合，并升温至70℃，保持反应温度10～12h，待反应转化率达到98％以后，降温到室温，合成出种子乳胶。

对比例二：

一种地毯用羧基丁苯胶乳的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：对聚合釜抽真空，之后向聚合釜中加入500kg软水，并加入种子乳胶300kg，苯乙烯40kg和丁二烯60kg，以转速300rpm进行搅拌，使种子乳胶、苯乙烯和丁二烯在软水中充分分散混合；

步骤二：向聚合釜中再投入富马酸4kg，甲基丙烯腈3kg、过硫酸铵1kg和磺基琥珀酸二异丁酯磺酸钠2kg，并以转速400rpm进行搅拌混合，并对混合物逐渐预热至40℃，之后保温持续0.5h；

步骤三：向步骤二的聚合釜中加入n-羟甲基丙烯酰胺2kg，n-烷氧甲基丙烯酰胺2kg，抗老化剂2kg，1，3-丙二硫醇3kg，淀粉12kg，并继续搅拌混合，同时于1h逐渐升温至92℃，待反应转化率达到93％的时候，停止加热，使其温度逐步回落至40℃，之后采用拉真空直接蒸汽脱气，得到乳液；

步骤四：向步骤三所得到的乳液中不断通入空气，同时，使用氢氧化钾调节乳液的ph值至7～8，之后使聚合釜的温度降至室温，最后得到粒径为200～300nm的成品羧基丁苯胶乳。

其中，抗老化剂为碘化钾和2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑的混合物，且两者的质量比为2∶1。

种子乳胶的制备方法，包括如下步骤：a、将苯乙烯800kg和丁二烯200kg加入到反应器中，并以转速100rpm进行搅拌混合，并升温至40℃；b、将丙烯酰胺30kg，甲基丙烯腈35kg，过硫酸铵2kg，n-羟甲基丙烯酰胺1kg和n-烷氧甲基丙烯酰胺0.5kg也加入到聚合釜中，并以150rpm进行搅拌混合，并升温至70℃，保持反应温度10～12h，待反应转化率达到98％以后，降温到室温，合成出种子乳胶。

对比例三：

一种地毯用羧基丁苯胶乳的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：对聚合釜抽真空，之后向聚合釜中加入500kg软水，并加入种子乳胶300kg，苯乙烯40kg和丁二烯60kg，以转速300rpm进行搅拌，使种子乳胶、苯乙烯和丁二烯在软水中充分分散混合；

步骤二：向聚合釜中再投入富马酸4kg，甲基丙烯腈3kg、过硫酸铵1kg和磺基琥珀酸二异丁酯磺酸钠2kg，并以转速400rpm进行搅拌混合，并对混合物逐渐预热至40℃，之后保温持续0.5h；

步骤三：向步骤二的聚合釜中加入n-羟甲基丙烯酰胺2kg，n-烷氧甲基丙烯酰胺2kg，抗老化剂2kg和硫代乙酸甲酯3kg，并继续搅拌混合，同时于1h逐渐升温至92℃，待反应转化率达到93％的时候，停止加热，使其温度逐步回落至40℃，之后采用拉真空直接蒸汽脱气，得到乳液；

步骤四：向步骤三所得到的乳液中不断通入空气，同时，使用氢氧化钾调节乳液的ph值至7～8，之后使聚合釜的温度降至室温，最后得到粒径为200～300nm的成品羧基丁苯胶乳。

其中，抗老化剂为碘化钾和2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑的混合物，且两者的质量比为2∶1。

种子乳胶的制备方法，包括如下步骤：a、将苯乙烯800kg和丁二烯200kg加入到反应器中，并以转速100rpm进行搅拌混合，并升温至40℃；b、将丙烯酰胺30kg，甲基丙烯腈35kg，过硫酸铵2kg，n-羟甲基丙烯酰胺1kg和n-烷氧甲基丙烯酰胺0.5kg也加入到聚合釜中，并以150rpm进行搅拌混合，并升温至70℃，保持反应温度10～12h，待反应转化率达到98％以后，降温到室温，合成出种子乳胶。

对比例四：

一种地毯用羧基丁苯胶乳的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：对聚合釜抽真空，之后向聚合釜中加入500kg软水，并加入种子乳胶300kg，苯乙烯40kg和丁二烯60kg，以转速300rpm进行搅拌，使种子乳胶、苯乙烯和丁二烯在软水中充分分散混合；

步骤二：向聚合釜中再投入富马酸4kg，甲基丙烯腈3kg、过硫酸铵1kg和磺基琥珀酸二异丁酯磺酸钠2kg，并以转速400rpm进行搅拌混合，并对混合物逐渐预热至40℃，之后保温持续0.5h；

步骤三：向步骤二的聚合釜中加入n-羟甲基丙烯酰胺2kg，n-烷氧甲基丙烯酰胺2kg，抗老化剂2kg，硫代乙酸甲酯3kg，蒙脱石粉4kg和淀粉8kg，并继续搅拌混合，同时于1h逐渐升温至92℃，待反应转化率达到93％的时候，停止加热，使其温度逐步回落至40℃，之后采用拉真空直接蒸汽脱气，得到乳液；

步骤四：向步骤三所得到的乳液中不断通入空气，同时，使用氢氧化钾调节乳液的ph值至7～8，之后使聚合釜的温度降至室温，最后得到粒径为200～300nm的成品羧基丁苯胶乳。

其中，抗老化剂为2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑。

种子乳胶的制备方法，包括如下步骤：a、将苯乙烯800kg和丁二烯200kg加入到反应器中，并以转速100rpm进行搅拌混合，并升温至40℃；b、将丙烯酰胺30kg，甲基丙烯腈35kg，过硫酸铵2kg，三亚乙基四胺1kg和二乙胺基丙胺0.5kg也加入到聚合釜中，并以150rpm进行搅拌混合，并升温至70℃，保持反应温度10～12h，待反应转化率达到98％以后，降温到室温，合成出种子乳胶。

对比例五：

一种地毯用羧基丁苯胶乳的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：对聚合釜抽真空，之后向聚合釜中加入500kg软水，并加入种子乳胶300kg，苯乙烯40kg和丁二烯60kg，以转速300rpm进行搅拌，使种子乳胶、苯乙烯和丁二烯在软水中充分分散混合；

步骤二：向聚合釜中再投入富马酸4kg，甲基丙烯腈3kg、过硫酸铵1kg和辛基酚聚氧乙烯醚2kg，并以转速400rpm进行搅拌混合，并对混合物逐渐预热至40℃，之后保温持续0.5h；步骤三：向步骤二的聚合釜中加入n-羟甲基丙烯酰胺2kg，n-烷氧甲基丙烯酰胺2kg，抗老化剂2kg，硫代乙酸甲酯3kg，蒙脱石粉4kg和淀粉8kg，并继续搅拌混合，同时于1h逐渐升温至92℃，待反应转化率达到93％的时候，停止加热，使其温度逐步回落至40℃，之后采用拉真空直接蒸汽脱气，得到乳液；

步骤四：向步骤三所得到的乳液中不断通入空气，同时，使用氢氧化钾调节乳液的ph值至7～8，之后使聚合釜的温度降至室温，最后得到粒径为200～300nm的成品羧基丁苯胶乳。

其中，抗老化剂为碘化亚铜和2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑的混合物，且两者的质量比为2∶1。

种子乳胶的制备方法，包括如下步骤：a、将苯乙烯800kg和丁二烯200kg加入到反应器中，并以转速100rpm进行搅拌混合，并升温至40℃；b、将丙烯酰胺30kg，甲基丙烯腈35kg，过硫酸铵2kg，n-羟甲基丙烯酰胺1kg和n-烷氧甲基丙烯酰胺0.5kg也加入到聚合釜中，并以150rpm进行搅拌混合，并升温至70℃，保持反应温度10～12h，待反应转化率达到98％以后，降温到室温，合成出种子乳胶。

对实施例一至实施例五以及对比例一至对比例五做总固含量、ph值、机械稳定性、化学稳定性、抗老化、耐候、粒径、抗虫、防潮去湿等测试。具体测试标准或方法如下：

总固含量：sh/t1154-92

ph值：sh/t1150-92

机械稳定性：sh/t1151-92

化学稳定性：sh/t1608-95

粒径：autosizeriic粒径仪

抗虫性：将羧基丁苯胶乳涂布在地毯背部的，然后挑选50只能正常活动的成年蟑螂与地毯背部料置于同一空间在，24小时后观察蟑螂的存活情况；

防潮去湿；将羟基丁苯胶乳制成同等尺寸的薄膜，并铺设于同样湿度的地面上，然后于常温状态下静止48小时，之后掀起地毯观察地面湿度情况；

抗老化：经紫外照射12小时后，观察制膜后羧基丁苯胶乳的颜色变化情况；

耐候：置于50℃情况下2小时，再置于-10℃2小时，重复上述3次之后对观察制膜后羧基丁苯胶乳的开裂情况；

异味检测：是否有异味。

下表为各相测试的实验结果：

从上表可以看出，本申请的羟基丁苯胶乳不仅具良好的机械稳定性和化学稳定性，同时从对比例一至对比例三与实施例三的对比可以看出，添加了蒙脱石粉和淀粉后的羧基丁苯胶乳具有良好的防潮去湿的性能。其次，从对比例四及对比例五与实施例三进行对比后可以看出，同时使用n-羟甲基丙烯酰胺或n-烷氧甲基丙烯酰胺及磺基琥珀酸二异丁酯磺酸钠或磺基琥珀酸二辛酯钠，还有助于增加羟基丁苯胶乳的抗虫性。再者，从对比例四和对比例五与实施例三的对比过程中还可以看出，使用碘化钾和2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑混合型的抗老化剂，既能够提高抗老化性能又能够起到耐候性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。