一种固态发酵法白酒酿造工艺的制作方法

本发明涉及白酒酿造工艺领域，具体的说是一种固态发酵法白酒酿造工艺。

背景技术

固态发酵法是一种白酒酿酒工艺，固态发酵白酒是采用完全传统的酿酒工艺，以粮食为原料，经粉碎后加入曲料，在泥池或陶缸中自然发酵一定时间，经高温蒸馏后生产出来的白酒。固态发酵法包括粉碎、配料、蒸煮糊化、冷却、入窖固态发酵、蒸馏、贮藏、勾兑、灌装等步骤，目前在对蒸煮后的醅料进行冷却时主要采用摊渣或扬渣两种方式，在使用人工方式进行摊渣或扬渣时，需要耗费工作人员大量体力，劳动强度高，且由于工作环境温度较高，工作人员难以长时间进行工作，工作效率低，而使用现有设备进行冷却作业时往往需要等同一批醅料均冷却完毕后，才能进行下一步骤，工作连续性差，影响了工作进度。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种固态发酵法白酒酿造工艺，可以解决现有白酒原料冷却过程中存在的人工成本高、劳动强度大、工作效率低与工作连续性差等问题，可以实现对蒸煮后的原料进行自动化冷却的功能，具有人工成本低、劳动强度小、工作效率高与工作连续性高等优点。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：

一种固态发酵法白酒酿造工艺，具体步骤如下：

步骤一、原料粉碎：使用9fz-50型粉碎机将质量比为高粱：大米：豌豆：玉米：大豆：糯米＝40:20:15:12:8:5的原料粉碎均匀，粉碎后的高粱、大米、糯米、大豆粉碎度为6～8瓣，玉米、豌豆粉碎度为10～12瓣，不能有整粒粮食混入；

步骤二、配料：通过人工方式将新料、酒糟、辅料与水进行配合，其中粮醅比为1.4～1.45，并将酸度控制在1.5～1.7，淀粉浓度控制在18％～21％；

步骤三、蒸煮：通过人工方式将润好的原料上甑，甑内温度保持在90℃左右，约有70％的原料蒸熟后即可出甑，出甑后在原料上泼上85℃的热水；

步骤四、冷却：通过振荡装置与搅拌装置的共同配合，对蒸煮后的原料进行冷却，振荡装置包括基板、转动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、固定架、凸轮、连接杆、振荡杆与振荡柱，基板上通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴与主动锥齿轮下端相连接，主动锥齿轮上端沿其周向方向均匀设置有从动锥齿轮，从动锥齿轮数量为三，从动锥齿轮下端与主动锥齿轮上端相啮合，从动锥齿轮通过轴承安装在固定架侧壁上，固定架安装在基板上，从动锥齿轮中部与凸轮侧壁相连接，且其中两个凸轮初始位置相同，凸轮顶端安装有连接杆，连接杆侧壁与振荡杆一端通过铰链相连接，振荡杆另一端与振荡柱下端通过铰链相连接，振荡柱上端通过铰链与搅拌装置相连接，搅拌装置包括安装板、升降支撑板、挡架与搅拌机构，安装板为圆形结构，安装板下端与振荡柱上端通过铰链相连接，安装板下端沿其周向方向均匀布置有升降支撑板，升降支撑板上端与安装板下端通过铰链相连接，升降支撑板为上下可伸缩结构，安装板上端安装有挡架，挡架为上下两端开口的空心圆柱形结构，挡架侧壁上沿其周向方向均匀开设有出料口，出料口外侧安装有出料架，出料架为向下倾斜结构，挡架内部布置有搅拌机构，当气温在5～10℃时，品温应冷却至30℃左右，当气温在10～15℃时，品温应冷却至27℃左右，气温较高时，品温温度不再下降时，停止冷却；将蒸煮好的原料倒入搅拌机构内后，通过转动电机、主动锥齿轮与从动锥齿轮的共同配合，使得多个凸轮能够进行往复旋转运动，由于三个凸轮初始位置不完全相同，所以安装板始终处于倾斜状态，使得原料能够被均匀搅拌，且搅拌后能够在重力作用下从出料口落出，并在出料架的导引作用下被工作人员收集在容器内，无需人工对蒸煮后的原料进行冷却，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

步骤五、下曲：采用人工方式将为原料质量20％的酒曲加入冷却后的原料中，并使用铁锹等工具将其搅拌均匀，之后将搅拌好的醅料倒入窖内；

步骤六、发酵：醅料入窖后将其用窖泥进行密封，并在窖泥上均匀撒上一层糠，当窖内品温升至36℃左右时，停止发酵；

步骤七、蒸酒：使用蒸酒机进行蒸酒。

所述步骤四中的搅拌机构包括旋转电机、旋转架、搅拌电机、搅拌架与限位架，旋转电机通过电机座安装在安装板下端，旋转电机输出轴与旋转架下端相连接，旋转架下端与安装板上端相紧贴，旋转架下端通过电机座安装有搅拌电机，搅拌电机输出轴与搅拌架上端相连接，搅拌架包括搅拌圆板与搅拌支板，搅拌圆板侧壁上沿其周向方向均匀安装有搅拌支板，搅拌支板上下端均均匀设置有刷毛，搅拌架外侧设置有限位架，限位架安装在旋转架上，限位架包括限位框与导引架，限位框为上下开口的空心圆柱形结构，限位框侧壁上沿其周向方向均匀开设有导引口，导引口外侧安装有导引架，导引架外侧为弧面结构，且导引架外侧与挡架内壁相紧贴；通过搅拌电机带动搅拌架进行旋转，搅拌架上设置的刷毛能够将原料均匀分散，加快冷却速度，同时通过旋转电机带动旋转架进行旋转，使得旋转架与挡架能够进行相对运动，当限位架上的导引架顶端正对出料口时，搅拌后的原料便能够从出料口落出，无需人工进行多次收集，提高了工作效率，降低了人工成本。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有白酒原料冷却过程中存在的人工成本高、劳动强度大、工作效率低与工作连续性差等问题，可以实现对蒸煮后的原料进行自动化冷却的功能，具有人工成本低、劳动强度小、工作效率高与工作连续性高等优点；

2.本发明设置有振荡装置，安装板始终处于倾斜状态，使得原料能够被均匀搅拌，且搅拌后能够在重力作用下从出料口落出，并在出料架的导引作用下被收集在预先放置的容器内，无需待所有原料冷却完毕后再统一进行收集，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率与工作连续性；

3.本发明设置有搅拌装置，能够将原料均匀分散，加快冷却速度，同时通过旋转架与挡架的相对运动，使得当限位架上的导引架顶端正对出料口时，搅拌后的原料便能够从出料口落出，既保证了充足的冷却时间又无需人工进行多次收集，提高了工作效率，降低了人工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的振荡装置的平面结构示意图；

图3是本发明的搅拌装置的立体结构示意图(除升降支撑板、旋转电机与搅拌电机外)；

图4是本发明的搅拌装置的剖视图(除升降支撑板外)。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，一种固态发酵法白酒酿造工艺，具体步骤如下：

步骤一、原料粉碎：使用9fz-50型粉碎机将质量比为高粱：大米：豌豆：玉米：大豆：糯米＝40:20:15:12:8:5的原料粉碎均匀，粉碎后的高粱、大米、糯米、大豆粉碎度为6～8瓣，玉米、豌豆粉碎度为10～12瓣，不能有整粒粮食混入；

步骤二、配料：通过人工方式将新料、酒糟、辅料与水进行配合，其中粮醅比为1.4～1.45，并将酸度控制在1.5～1.7，淀粉浓度控制在18％～21％；

步骤三、蒸煮：通过人工方式将润好的原料上甑，甑内温度保持在90℃左右，约有70％的原料蒸熟后即可出甑，出甑后在原料上泼上85℃的热水；

步骤四、冷却：通过振荡装置1与搅拌装置2的共同配合，对蒸煮后的原料进行冷却，振荡装置1包括基板11、转动电机12、主动锥齿轮13、从动锥齿轮14、固定架15、凸轮16、连接杆17、振荡杆18与振荡柱19，基板11上通过电机座安装有转动电机12，转动电机12输出轴与主动锥齿轮13下端相连接，主动锥齿轮13上端沿其周向方向均匀设置有从动锥齿轮14，从动锥齿轮14数量为三，从动锥齿轮14下端与主动锥齿轮13上端相啮合，从动锥齿轮14通过轴承安装在固定架15侧壁上，固定架15安装在基板11上，从动锥齿轮14中部与凸轮16侧壁相连接，且其中两个凸轮16初始位置相同，凸轮16顶端安装有连接杆17，连接杆17侧壁与振荡杆18一端通过铰链相连接，振荡杆18另一端与振荡柱19下端通过铰链相连接，振荡柱19上端通过铰链与搅拌装置2相连接，搅拌装置2包括安装板21、升降支撑板22、挡架23与搅拌机构24，安装板21为圆形结构，安装板21下端与振荡柱19上端通过铰链相连接，安装板21下端沿其周向方向均匀布置有升降支撑板22，升降支撑板22上端与安装板21下端通过铰链相连接，升降支撑板22为上下可伸缩结构，安装板21上端安装有挡架23，挡架23为上下两端开口的空心圆柱形结构，挡架23侧壁上沿其周向方向均匀开设有出料口，出料口外侧安装有出料架，出料架为向下倾斜结构，挡架23内部布置有搅拌机构24，当气温在5～10℃时，品温应冷却至30℃左右，当气温在10～15℃时，品温应冷却至27℃左右，气温较高时，品温温度不再下降时，停止冷却；将蒸煮好的原料倒入搅拌机构24内后，通过转动电机12、主动锥齿轮13与从动锥齿轮14的共同配合，使得多个凸轮16能够进行往复旋转运动，由于三个凸轮16初始位置不完全相同，所以安装板21始终处于倾斜状态，使得原料能够被均匀搅拌，且搅拌后能够在重力作用下从出料口落出，并在出料架的导引作用下被收集在预先放置的容器内，无需人工对蒸煮后的原料进行冷却，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

步骤五、下曲：采用人工方式将为原料质量20％的酒曲加入冷却后的原料中，并使用铁锹等工具将其搅拌均匀，之后将搅拌好的醅料倒入窖内；

步骤六、发酵：醅料入窖后将其用窖泥进行密封，并在窖泥上均匀撒上一层糠，当窖内品温升至36℃左右时，停止发酵；

步骤七、蒸酒：使用蒸酒机进行蒸酒。

所述步骤四中的搅拌机构24包括旋转电机241、旋转架242、搅拌电机243、搅拌架244与限位架245，旋转电机241通过电机座安装在安装板21下端，旋转电机241输出轴与旋转架242下端相连接，旋转架242下端与安装板21上端相紧贴，旋转架242下端通过电机座安装有搅拌电机243，搅拌电机243输出轴与搅拌架244上端相连接，搅拌架244包括搅拌圆板与搅拌支板，搅拌圆板侧壁上沿其周向方向均匀安装有搅拌支板，搅拌支板上下端均均匀设置有刷毛，搅拌架244外侧设置有限位架245，限位架245安装在旋转架242上，限位架245包括限位框与导引架，限位框为上下开口的空心圆柱形结构，限位框侧壁上沿其周向方向均匀开设有导引口，导引口外侧安装有导引架，导引架外侧为弧面结构，且导引架外侧与挡架23内壁相紧贴；通过搅拌电机243带动搅拌架244进行旋转，搅拌架244上设置的刷毛能够将原料均匀分散，加快冷却速度，同时通过旋转电机241带动旋转架242进行旋转，使得旋转架242与挡架23能够进行相对运动，当限位架245上的导引架顶端正对出料口时，搅拌后的原料便能够从出料口落出，无需人工进行多次收集，提高了工作效率，降低了人工成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。