本发明涉及化学材料技术领域，尤其涉及一种聚醚酯热塑性弹性体及其制备方法。
背景技术：
热塑性弹性体，又称人造橡胶或合成橡胶。具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性等优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。是继天然橡胶、合成橡胶之后的第三代橡胶。
聚酯嵌段共聚物弹性体是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料，广泛的应用于汽车工业、电子电器、体育用品等领域。目前工业化的聚醚酯热塑性弹性体种类较为单一且整体性能不佳。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种弹性恢复性能好、拉伸强度和撕裂强度较高的聚醚酯热塑性弹性体及其制备方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种聚醚酯热塑性弹性体，包括以下原料，对苯二甲酸二甲酯，四氢呋喃聚醚，钛酸四丁酯，正硅酸乙酯，1,4-丁二醇，亚磷酸二乙酯，抗氧剂1010。
优选地：包括以下重量份数的原料，
优选地：包括以下重量份数的原料，
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种聚醚酯热塑性弹性体的制备方法，包括以下步骤，
1)将对苯二甲酸二甲酯和1,4-丁二醇加入三颈烧瓶中，升温至150-160℃直至无水蒸气溜出；
2)向步骤1)中加入四氢呋喃聚醚、钛酸四丁酯、正硅酸乙酯、亚磷酸二乙酯、抗氧剂1010，升温至180-220℃且保持105-102pa的真空状态直至无液体产生；
3)保持10-1-10-5pa的真空状态1-2h。
优选地：步骤1)中温度升至160℃，步骤2)中温度升至200℃。
本发明的有益效果是：本发明中以钛酸四丁酯、正硅酸乙酯共同作为催化剂，以亚磷酸二乙酯为稳定剂，当四氢呋喃聚醚重量份数为60-70份时热塑性弹性体的弹性回复率可达到70％以上，四氢呋喃聚醚软段更容易实现链段构象的转变，有利于提高弹性恢复性能，本发明的热塑性弹性体的拉伸强度、断裂伸长率、断裂强度等综合性能较优。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
本发明聚醚酯热塑性弹性体包括以下原料，对苯二甲酸二甲酯，四氢呋喃聚醚，钛酸四丁酯，正硅酸乙酯，1,4-丁二醇，亚磷酸二乙酯，抗氧剂1010。
其中，包括以下重量份数的原料，
本发明聚醚酯热塑性弹性体制备方法：
包括以下步骤，
1)将对苯二甲酸二甲酯和1,4-丁二醇加入三颈烧瓶中，升温至150-160℃直至无水蒸气溜出；
2)向步骤1)中加入四氢呋喃聚醚、钛酸四丁酯、正硅酸乙酯、亚磷酸二乙酯、抗氧剂1010，升温至180-220℃且保持105-102pa的真空状态直至无液体产生；
3)保持10-1-10-5pa的真空状态1-2h。
实施例1，
本发明聚醚酯热塑性弹性体包括以下重量份数的原料，
本发明聚醚酯热塑性弹性体制备方法：
包括以下步骤，
1)将对苯二甲酸二甲酯和1,4-丁二醇加入三颈烧瓶中，升温至155℃直至无水蒸气溜出；
2)向步骤1)中加入四氢呋喃聚醚、钛酸四丁酯、正硅酸乙酯、亚磷酸二乙酯、抗氧剂1010，升温至200℃且保持105pa的真空状态直至无液体产生；
3)保持10-5pa的真空状态1h。
实施例2，
本发明聚醚酯热塑性弹性体包括以下重量份数的原料，
本发明聚醚酯热塑性弹性体制备方法：
包括以下步骤，
1)将对苯二甲酸二甲酯和1,4-丁二醇加入三颈烧瓶中，升温至150℃直至无水蒸气溜出；
2)向步骤1)中加入四氢呋喃聚醚、钛酸四丁酯、正硅酸乙酯、亚磷酸二乙酯、抗氧剂1010，升温至180℃且保持102pa的真空状态直至无液体产生；
3)保持10-1pa的真空状态2h。
实施例3，
本发明聚醚酯热塑性弹性体包括以下重量份数的原料，
本发明聚醚酯热塑性弹性体制备方法：
包括以下步骤，
1)将对苯二甲酸二甲酯和1,4-丁二醇加入三颈烧瓶中，升温至160℃直至无水蒸气溜出；
2)向步骤1)中加入四氢呋喃聚醚、钛酸四丁酯、正硅酸乙酯、亚磷酸二乙酯、抗氧剂1010，升温至220℃且保持104pa的真空状态直至无液体产生；
3)保持10-3pa的真空状态1.5h。
实施例4，
包括以下重量份数的原料，
本发明聚醚酯热塑性弹性体制备方法：
包括以下步骤，
1)将对苯二甲酸二甲酯和1,4-丁二醇加入三颈烧瓶中，升温至160℃直至无水蒸气溜出；
2)向步骤1)中加入四氢呋喃聚醚、钛酸四丁酯、正硅酸乙酯、亚磷酸二乙酯、抗氧剂1010，升温至200℃且保持102pa的真空状态直至无液体产生；
3)保持10-2pa的真空状态2h。
本发明中以钛酸四丁酯、正硅酸乙酯共同作为催化剂，以亚磷酸二乙酯为稳定剂，当四氢呋喃聚醚重量份数为60-70份时热塑性弹性体的弹性回复率可达到70％以上，因随着四氢呋喃聚醚含量的增加，嵌段共聚物的结晶度减小，在拉伸过程中，四氢呋喃聚醚软段更容易实现链段构象的转变，有利于提高弹性恢复性能，且在此范围内热塑性弹性体的拉伸强度、断裂伸长率、断裂强度等综合性能最优。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。