本发明涉及一种植物源丙纶母粒及其制备方法，属于纤维母粒制备领域。
背景技术：
丙纶母粒是指制造丙纶纤维的基本粒料，其具有一定的外形、粒径等物理化学性质。丙纶纤维是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，丙纶具有密度小、无毒、耐腐蚀、力学均衡性好、价格低等优点，是一种应用领域广泛的材料。但由于制造丙纶的聚丙烯本身阻燃性能差，从而限制了其在电机、柔性线路板、电器等领域的应用。
大自然中的植物，比如艾草、大青叶、薄荷、金银花等等植物，由于其自身特有特点和成分，广受纤维领域的技术爱好者欢迎，其应用范围也越来越广。
公开号为cn107938008a的专利公开了一种丙纶纺丝色母粒，解决了丙纶纺丝过程中由色母粒质量问题造成的生产技术、产品质量问题，具体为解决染料分散不易操控，瞬间粘结或存留大量生粉和每锅料之间分散的均匀性差异严重的技术问题。
申请号为cn97105683.8的中国专利公开了一种永久性丙纶抗静电母粒，它是将纺丝熔体的流变性变好，纺丝工艺易于掌握，实现了添加抗静电剂后造成的造成不进料、无法纺丝的技术问题；
公开号cn102219957公开了一种无卤膨胀型阻燃剂功能母粒及其制备方法，该功能母粒组成中的无卤膨胀型阻燃剂为磷氮系膨胀型阻燃剂，基质为聚烯烃树脂。但是，阻燃母粒在基体树脂中的分散性虽然好，但是在阻燃母粒的制备过程中，容易出现阻燃剂不易分散的问题，造成阻燃母粒的阻燃效果差。
综合上述公开的丙纶母粒的生产技术，现有的植物源丙纶母粒及其制备的纤维，存在以下不足：
（1）植物源丙纶母粒均匀度差，易连粒，氧指数低；
（2）由植物源母粒制备的纤维机械性能差、疵点高、断裂强力变异系数大，阻燃性能降低；
（3）由植物源母粒制备的纤维经过多次洗涤之后，各项机械性能降低严重；
（4）由植物源母粒纤维所制成织物，抗起球起毛等级低。
技术实现要素：
本发明为解决以上技术问题，针对现有技术的不足之处，提供一种植物源丙纶母粒及其制备方法，以实现以下发明目的：
（1）本发明实施例1-3制备的金银花植物源丙纶母粒颗粒均匀，形状规则，颗粒表面润泽，无连粒，无碎屑，金银花植物源丙纶母粒粒径均匀度为95.8-99.1%，氧指数（oi）为29-30；
（2）本发明制备的金银花植物源丙纶母粒制得的3.2dtex*62mm金银花植物源丙纶母粒纤维产品，线密度偏差率为0.7-1.2%，长度偏差率为0.01-0.06%，断裂强度为7.9-8.3cn/dtex、断裂伸长率为25.8-30.4%、疵点2.7-2.8mg/100g、断裂强力变异系数（cv）6.5-6.8%，阻燃性能优异，燃烧时间为9.4-8.5s，燃烧等级为v-1。
（3）本发明制备的金银花植物源丙纶母粒制得的3.2dtex*62mm金银花植物源丙纶母粒纤维产品，经过多次洗涤之后，各项机械性能几乎不降低，洗涤50次后，断裂强度为7.7-8.4cn/dtex、断裂伸长率为32.6-35.1%，燃烧等级为v-1级；洗涤100次后，断裂强度为6.8-7.6cn/dtex、断裂伸长率为35.5-38.1%，燃烧等级为v-1级。
（4）本发明金银花植物源丙纶母粒制备的丙纶纤维所制成织物，抗起球起毛性能好，发毛轻微起球，甚至稍发毛无起球，抗起球起毛等级不低于4级。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种植物源丙纶母粒，是由丙纶母粒和改性金银花粉共混熔融制备的；所述丙纶母粒与所述改性金银花粉的质量比为85:15。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述植物源丙纶母粒，颗粒均匀，形状规则，颗粒表面润泽，无连粒，无碎屑，金银花植物源丙纶母粒粒径均匀度为95.8-99.1%，氧指数（oi）为29-30。
所述植物源丙纶母粒制得的纤维产品，线密度偏差率为0.7-1.2%，长度偏差率为0.01-0.06%，断裂强度为7.9-8.3cn/dtex、断裂伸长率为25.8-30.4%、疵点2.7-2.8mg/100g、断裂强力变异系数（cv）6.5-6.8%，阻燃性能优异，燃烧时间为9.4-8.5s，燃烧等级为v-1。
一种植物源丙纶母粒的制备方法，所述制备方法包括改性金银花粉的制备，所述改性金银花粉的制备包括：（1）原料的选择
选用金银花粉，作为本实施例的植物源原料，所述金银花粉，100%过10000目筛，外观粉末疏松、无结块，颜色：具有该产品固有的色泽，且均匀一致；气味均一；有效成分含量≥98%，绿原酸含量为16.5%，水分≤5%，菌落总数＜100cfu/g，沙门氏菌和大肠杆菌均不得检出，保质期为18个月。
所述改性金银花粉的制备包括：（2）制备改性金银花粉：
将50份金银花粉与15-20份的甲壳素和4-6份的淀粉混合后，用碳酸钠调节ph为7-8后，加入50-70份去离子水并加热至51-62℃混合30min，将所得物摇匀后减压蒸馏0.5-1小时后，然后溶于40-60份去离子水中，经过半透膜不断水洗0.5-8小时后加入10-20份丙烯酸放入密炼机中密炼1.1-1.6小时后，自然晾干、碾碎、粉碎，得改性金银花粉。
所制备的改性金银花粉，相容性好，目数为10000目，密度为1.08-1.25g/cm3，表观粘度30-50mpa.s，金银花纤维素含量为20.7-26.0%，保质期为48个月。
所述植物源丙纶母粒的制备方法，包括步骤2、丙纶母粒的制备：
将聚丙烯树脂加热至熔融，温度为195-210℃，向熔融的聚丙烯树脂中依次加入紫外线防护剂、高活性磷酸酯lyco-p08、过氧化二叔丁基、填充剂，在600rad/min的转速下搅拌5分钟，使各组分充分混合均匀，随后将上述混合物料保持温度195-210℃范围内的buss混炼机组(型号mkd-30)，在保持真空度-0.02mpa的条件下挤出造粒，得到丙纶母粒。
所述填充剂为经硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂活化处理的高岭土粉、滑石粉、蛭石粉、六环石粉、玻璃微珠中的任一种或任几种混合物。
所述紫外线防护剂为gw-508和光稳定剂uv-292，质量比为2:5。
所述高活性磷酸酯lyco-p08，酸值10-45mgkoh/g，无机磷含量1.25%，总磷含量8.95%。
所述植物源丙纶母粒的制备方法，包括步骤3、加入反应助剂：
向改性金银花粉中加入2.6-3.2%的反应助剂，加温至40-50℃，以900rad/min的速度搅拌，混合均匀。
所述反应助剂，由以下重量份的原料制成：3，4-二甲基-3，4-二苯基己烷2份、表面增硬耐磨剂t8012份、己二酸二酰肼3份、环氧氯丙烷3份、消泡剂byk0252份、聚碳化二亚胺4份、氢氧化锌2.5份。
所述己二酸二酰肼，有效成分含量99.2%，cas编号为1071-93-8。
所述聚碳化二亚胺，粘性微黄色液体，密度（25℃）1.08g/cm3，熔点<5℃，粘度（40℃）为400-700mpas。
所述植物源丙纶母粒的制备方法，包括步骤4、金银花植物源丙纶母粒的制备：
将丙纶母粒于198℃下熔融，以800rad/min的速度搅拌4-8min，加入含有反应助剂的改性金银花粉、无机阻燃剂和有机钛交联剂tyzor371，继续以800rad/min的速度搅拌15min，进行交联反应，得到产物。
所述丙纶母粒与所述改性金银花粉的质量比为85:15。
所述有机钛交联剂tyzor371的添加量为含有反应助剂的改性金银花粉总质量的0.1%，所述无机阻燃剂的添加量为丙纶母粒质量的6.5%。
所述无机阻燃剂，由赤磷、三氧化二锑、硼酸锌、丙烯酸树脂组成，质量比为6:1:3:50。
将上述产物装入双螺杆挤出机熔融挤出冷却后，经造粒机造粒，得金银花植物源丙纶母粒。
其中，双螺杆挤出机的熔融温度为182-245℃，主机转速为800-900rad/min，喂料转速为500-1000rad/min，造粒机的转速为900-1100rad/min。
由所述植物源丙纶母粒所制成的纤维制品的制备方法，还包括步骤5、纺丝（3.2dtex*62mm）：
将熔融挤压机温度设为167°c，待温度稳定后将上述金银花植物源丙纶母粒经计量泵计量后加入，继续加热至完全熔融，将熔融体经由喷丝孔进行熔融纺丝，再经过第一次牵伸、第二次牵伸、第三次牵伸、定型、卷绕和再次定型，得到丙纶纤维。
其中，喷丝孔表面粗糙度ra≤0.2μm，表面静态接触角wca≥85°。
第一次牵伸温度为85-93℃，第二次牵伸温度为95-102℃，第三次牵伸温度为105-115℃。
采用本发明的技术方案，获得的有益效果是：
（1）经过对上述实施例1-3所制备的金银花植物源丙纶母粒进行检测，所制得的金银花植物源丙纶母粒，颗粒均匀，形状规则，颗粒表面润泽，无连粒，无碎屑，金银花植物源丙纶母粒粒径均匀度为95.8-99.1%，氧指数（oi）为29-30；
（2）本发明制备的金银花植物源丙纶母粒制得的3.2dtex*62mm金银花植物源丙纶母粒纤维产品，线密度偏差率为0.7-1.2%，长度偏差率为0.01-0.06%，断裂强度为7.9-8.3cn/dtex、断裂伸长率为25.8-30.4%、疵点2.7-2.8mg/100g、断裂强力变异系数（cv）6.5-6.8%，阻燃性能优异，燃烧时间为9.4-8.5s，燃烧等级为v-1。
（3）本发明制备的金银花植物源丙纶母粒制得的3.2dtex*62mm金银花植物源丙纶母粒纤维产品，经过多次洗涤之后，各项机械性能几乎不降低，洗涤50次后，断裂强度为7.7-8.4cn/dtex、断裂伸长率为32.6-35.1%，燃烧等级为v-1级；洗涤100次后，断裂强度为6.8-7.6cn/dtex、断裂伸长率为35.5-38.1%，燃烧等级为v-1级。
（4）本发明金银花植物源丙纶母粒制备的丙纶纤维所制成织物，抗起球起毛性能好，发毛轻微起球，甚至稍发毛无起球，抗起球起毛等级不低于4级。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1一种金银花植物源丙纶母粒的制备方法
步骤1、改性金银花粉的制备
（1）原料的选择
选用金银花粉，作为本实施例的植物源原料，所述金银花粉，100%过10000目筛，外观粉末疏松、无结块，颜色：具有该产品固有的色泽，且均匀一致；气味均一；有效成分含量≥98%，绿原酸含量为16.5%，水分≤5%，菌落总数＜100cfu/g，沙门氏菌和大肠杆菌均不得检出，保质期为18个月。
（2）制备改性金银花粉
将50份金银花粉与15份的甲壳素和4份的淀粉混合后，用碳酸钠调节ph为7.1后，加入50份去离子水并加热至51℃混合30min，将所得物摇匀后减压蒸馏0.5小时后，然后溶于40份去离子水中，经过半透膜不断水洗0.8小时后加入10份丙烯酸放入密炼机中密炼1.0小时后，自然晾干、碾碎、粉碎，得改性金银花粉；
所制备的改性金银花粉，相容性好，目数为10000目，密度为1.08-1.25g/cm3，表观粘度30-50mpa.s，金银花纤维素含量为20.7-26.0%，保质期为48个月。
步骤2、丙纶母粒的制备
将聚丙烯树脂加热至熔融，温度为195℃，向熔融的聚丙烯树脂中依次加入紫外线防护剂、高活性磷酸酯lyco-p08、过氧化二叔丁基、填充剂，在600rad/min的转速下搅拌5分钟，使各组分充分混合均匀，随后将上述混合物料保持温度195-198℃范围内的buss混炼机组(型号mkd-30)，在保持真空度-0.02mpa的条件下挤出造粒，得到丙纶母粒。
所述填充剂为经硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂活化处理的高岭土粉、滑石粉、蛭石粉、六环石粉、玻璃微珠中的任一种或任几种混合物；
所述紫外线防护剂为gw-508和光稳定剂uv-292，质量比为2:5；
所述高活性磷酸酯lyco-p08，酸值10-45mgkoh/g，无机磷含量1.25%，总磷含量8.95%。
步骤3、加入反应助剂
向改性金银花粉中加入2.5%的反应助剂，加温至40℃，以900rad/min的速度搅拌，混合均匀。
所述反应助剂，由以下重量份的原料制成：3，4-二甲基-3，4-二苯基己烷2份、表面增硬耐磨剂t8012份、己二酸二酰肼3份、环氧氯丙烷3份、消泡剂byk0252份、聚碳化二亚胺4份、氢氧化锌2.5份。
所述己二酸二酰肼，有效成分含量99.2%，cas编号为1071-93-8；
所述聚碳化二亚胺，粘性微黄色液体，密度（25℃）1.08g/cm3，熔点<5℃，粘度（40℃）为400-700mpas。
步骤4、金银花植物源丙纶母粒的制备
将丙纶母粒于198℃下熔融，以800rad/min的速度搅拌4min，加入含有反应助剂的改性金银花粉、无机阻燃剂和有机钛交联剂tyzor371，继续以800rad/min的速度搅拌15min，进行交联反应，得到产物。
所述丙纶母粒与所述改性金银花粉的质量比为85:15；
所述有机钛交联剂tyzor371的添加量为含有反应助剂的改性金银花粉总质量的0.1%，所述无机阻燃剂的添加量为丙纶母粒质量的6.5%；
所述无机阻燃剂，由赤磷、三氧化二锑、硼酸锌、丙烯酸树脂组成，质量比为6:1:3:50。
将上述产物装入双螺杆挤出机熔融挤出冷却后，经造粒机造粒，得金银花植物源丙纶母粒。
其中，双螺杆挤出机的熔融温度为182-245℃，主机转速为800rad/min，喂料转速为500rad/min，造粒机的转速为900rad/min。
步骤5、纺丝（3.2dtex*62mm）
将熔融挤压机温度设为167°c，待温度稳定后将上述金银花植物源丙纶母粒经计量泵计量后加入，继续加热至完全熔融，将熔融体经由喷丝孔进行熔融纺丝，再经过第一次牵伸、第二次牵伸、第三次牵伸、定型、卷绕和再次定型，得到丙纶纤维；
其中，喷丝孔表面粗糙度ra≤0.2μm，表面静态接触角wca≥85°；
第一次牵伸温度为85℃，第二次牵伸温度为95℃，第三次牵伸温度为105℃。
实施例2一种金银花植物源丙纶母粒的制备方法
步骤1、改性金银花粉的制备
（1）原料的选择
选用金银花粉，作为本实施例的植物源原料，所述金银花粉，100%过10000目筛，外观粉末疏松、无结块，颜色：具有该产品固有的色泽，且均匀一致；气味均一；有效成分含量≥98%，绿原酸含量为16.5%，水分≤5%，菌落总数＜100cfu/g，沙门氏菌和大肠杆菌均不得检出，保质期为18个月。
（2）制备改性金银花粉
将50份金银花粉与16份的甲壳素和5份的淀粉混合后，用碳酸钠调节ph为7.5后，加入60份去离子水并加热至56℃混合32min，将所得物摇匀后减压蒸馏0.8小时后，然后溶于50份去离子水中，经过半透膜不断水洗3.5小时后加入15份丙烯酸放入密炼机中密炼1.4小时后，自然晾干、碾碎、粉碎，得改性金银花粉；
所制备的改性金银花粉，相容性好，目数为10000目，密度为1.08-1.25g/cm3，表观粘度30-50mpa.s，金银花纤维素含量为20.7-26.0%，保质期为48个月。
步骤2、丙纶母粒的制备
将聚丙烯树脂加热至熔融，温度为204℃，向熔融的聚丙烯树脂中依次加入紫外线防护剂、高活性磷酸酯lyco-p08、过氧化二叔丁基、填充剂，在600rad/min的转速下搅拌5分钟，使各组分充分混合均匀，随后将上述混合物料保持温度197-202℃范围内的buss混炼机组(型号mkd-30)，在保持真空度-0.02mpa的条件下挤出造粒，得到丙纶母粒。
所述填充剂为经硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂活化处理的高岭土粉、滑石粉、蛭石粉、六环石粉、玻璃微珠中的任一种或任几种混合物；
所述紫外线防护剂为gw-508和光稳定剂uv-292，质量比为2:5；
所述高活性磷酸酯lyco-p08，酸值10-45mgkoh/g，无机磷含量1.25%，总磷含量8.95%。
步骤3、加入反应助剂
向改性金银花粉中加入2.9%的反应助剂，加温至43℃，以900rad/min的速度搅拌，混合均匀。
所述反应助剂，由以下重量份的原料制成：3，4-二甲基-3，4-二苯基己烷2份、表面增硬耐磨剂t8012份、己二酸二酰肼3份、环氧氯丙烷3份、消泡剂byk0252份、聚碳化二亚胺4份、氢氧化锌2.5份。
所述己二酸二酰肼，有效成分含量99.2%，cas编号为1071-93-8；
所述聚碳化二亚胺，粘性微黄色液体，密度（25℃）1.08g/cm3，熔点<5℃，粘度（40℃）为400-700mpas。
步骤4、金银花植物源丙纶母粒的制备
将丙纶母粒于198℃下熔融，以800rad/min的速度搅拌6min，加入含有反应助剂的改性金银花粉、无机阻燃剂和有机钛交联剂tyzor371，继续以800rad/min的速度搅拌15min，进行交联反应，得到产物。
所述丙纶母粒与所述改性金银花粉的质量比为85:15；
所述有机钛交联剂tyzor371的添加量为含有反应助剂的改性金银花粉总质量的0.1%，所述无机阻燃剂的添加量为丙纶母粒质量的6.5%；
所述无机阻燃剂，由赤磷、三氧化二锑、硼酸锌、丙烯酸树脂组成，质量比为6:1:3:50。
将上述产物装入双螺杆挤出机熔融挤出冷却后，经造粒机造粒，得金银花植物源丙纶母粒。
其中，双螺杆挤出机的熔融温度为182-245℃，主机转速为850rad/min，喂料转速为780rad/min，造粒机的转速为1020rad/min。
步骤5、纺丝（3.2dtex*62mm）
将熔融挤压机温度设为167°c，待温度稳定后将上述金银花植物源丙纶母粒经计量泵计量后加入，继续加热至完全熔融，将熔融体经由喷丝孔进行熔融纺丝，再经过第一次牵伸、第二次牵伸、第三次牵伸、定型、卷绕和再次定型，得到丙纶纤维；
其中，喷丝孔表面粗糙度ra≤0.2μm，表面静态接触角wca≥85°；
第一次牵伸温度为90℃，第二次牵伸温度为99℃，第三次牵伸温度为109℃。
实施例3一种金银花植物源丙纶母粒的制备方法
步骤1、改性金银花粉的制备
（1）原料的选择
选用金银花粉，作为本实施例的植物源原料，所述金银花粉，100%过10000目筛，外观粉末疏松、无结块，颜色：具有该产品固有的色泽，且均匀一致；气味均一；有效成分含量≥98%，绿原酸含量为16.5%，水分≤5%，菌落总数＜100cfu/g，沙门氏菌和大肠杆菌均不得检出，保质期为18个月。
（2）制备改性金银花粉
将50份金银花粉与20份的甲壳素和6份的淀粉混合后，用碳酸钠调节ph为8后，加入70份去离子水并加热至62℃混合30min，将所得物摇匀后减压蒸馏1小时后，然后溶于60份去离子水中，经过半透膜不断水洗8小时后加入20份丙烯酸放入密炼机中密炼1.6小时后，自然晾干、碾碎、粉碎，得改性金银花粉；
所制备的改性金银花粉，相容性好，目数为10000目，密度为1.08-1.25g/cm3，表观粘度30-50mpa.s，金银花纤维素含量为20.7-26.0%，保质期为48个月。
步骤2、丙纶母粒的制备
将聚丙烯树脂加热至熔融，温度为209℃，向熔融的聚丙烯树脂中依次加入紫外线防护剂、高活性磷酸酯lyco-p08、过氧化二叔丁基、填充剂，在600rad/min的转速下搅拌5分钟，使各组分充分混合均匀，随后将上述混合物料保持温度204-210℃范围内的buss混炼机组(型号mkd-30)，在保持真空度-0.02mpa的条件下挤出造粒，得到丙纶母粒。
所述填充剂为经硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂活化处理的高岭土粉、滑石粉、蛭石粉、六环石粉、玻璃微珠中的任一种或任几种混合物；
所述紫外线防护剂为gw-508和光稳定剂uv-292，质量比为2:5；
所述高活性磷酸酯lyco-p08，酸值10-45mgkoh/g，无机磷含量1.25%，总磷含量8.95%。
步骤3、加入反应助剂
向改性金银花粉中加入3.2%的反应助剂，加温至50℃，以900rad/min的速度搅拌，混合均匀。
所述反应助剂，由以下重量份的原料制成：3，4-二甲基-3，4-二苯基己烷2份、表面增硬耐磨剂t8012份、己二酸二酰肼3份、环氧氯丙烷3份、消泡剂byk0252份、聚碳化二亚胺4份、氢氧化锌2.5份。
所述己二酸二酰肼，有效成分含量99.2%，cas编号为1071-93-8；
所述聚碳化二亚胺，粘性微黄色液体，密度（25℃）1.08g/cm3，熔点<5℃，粘度（40℃）为400-700mpas。
步骤4、金银花植物源丙纶母粒的制备
将丙纶母粒于198℃下熔融，以800rad/min的速度搅拌4-8min，加入含有反应助剂的改性金银花粉、无机阻燃剂和有机钛交联剂tyzor371，继续以800rad/min的速度搅拌15min，进行交联反应，得到产物。
所述丙纶母粒与所述改性金银花粉的质量比为85:15；
所述有机钛交联剂tyzor371的添加量为含有反应助剂的改性金银花粉总质量的0.1%，所述无机阻燃剂的添加量为丙纶母粒质量的6.5%；
所述无机阻燃剂，由赤磷、三氧化二锑、硼酸锌、丙烯酸树脂组成，质量比为6:1:3:50。
将上述产物装入双螺杆挤出机熔融挤出冷却后，经造粒机造粒，得金银花植物源丙纶母粒。
其中，双螺杆挤出机的熔融温度为182-245℃，主机转速为900rad/min，喂料转速为1000rad/min，造粒机的转速为1100rad/min。
步骤5、纺丝（3.2dtex*62mm）
将熔融挤压机温度设为167°c，待温度稳定后将上述金银花植物源丙纶母粒经计量泵计量后加入，继续加热至完全熔融，将熔融体经由喷丝孔进行熔融纺丝，再经过第一次牵伸、第二次牵伸、第三次牵伸、定型、卷绕和再次定型，得到丙纶纤维；
其中，喷丝孔表面粗糙度ra≤0.2μm，表面静态接触角wca≥85°；
第一次牵伸温度为93℃，第二次牵伸温度为102℃，第三次牵伸温度为115℃。
1、对实施例1-3的金银花植物源丙纶母粒进行检测，其中主要指标的检测结果见表1：
表1：
2、采用检测标准fzt52003-1993对实施例1-3的金银花植物源丙纶母粒经过步骤5纺丝步骤制得的3.2dtex*62mm金银花植物源丙纶母粒纤维产品进行检测，其中主要指标的检测结果见表2：
表2：
备注：总燃烧时间采用ul94；燃烧时边熔边缓慢燃烧，有轻微蜡烛气味，火焰小，无灰烬，燃烧部分为透明状，不易碎。
3、对本发明实施例1-3制备的金银花植物源丙纶母粒制成的纤维产品（3.2dtex*62mm）洗涤50次和100次后，采用检测标准fzt52003-1993测定各项指标，见表3。
表3：
4、将本发明实施例1-3制备的金银花植物源丙纶母粒制成的纤维产品（3.2dtex*62mm）织造成经纬68d/24f平纹织物，190t，采用国标《gb/t4802.1-1997》进行测试，测定起毛起球效果，见表4。
表4：
可见，本发明金银花植物源丙纶母粒制备的丙纶纤维所制成织物，抗起球起毛性能好，抗起球起毛等级不低于4级，发毛轻微起球，甚至稍发毛无起球。
本发明制备的植物源丙纶母粒性能总结：
（1）经过对上述实施例1-3所制备的金银花植物源丙纶母粒进行检测，所制得的金银花植物源丙纶母粒，颗粒均匀，形状规则，颗粒表面润泽，无连粒，无碎屑，金银花植物源丙纶母粒粒径均匀度为95.8-99.1%，氧指数（oi）为29-30；
（2）本发明制备的金银花植物源丙纶母粒制得的3.2dtex*62mm金银花植物源丙纶母粒纤维产品，线密度偏差率为0.7-1.2%，长度偏差率为0.01-0.06%，断裂强度为7.9-8.3cn/dtex、断裂伸长率为25.8-30.4%、疵点2.7-2.8mg/100g、断裂强力变异系数（cv）6.5-6.8%，阻燃性能优异，燃烧时间为9.4-8.5s，燃烧等级为v-1。
（3）本发明制备的金银花植物源丙纶母粒制得的3.2dtex*62mm金银花植物源丙纶母粒纤维产品，经过多次洗涤之后，各项机械性能几乎不降低，洗涤50次后，断裂强度为7.7-8.4cn/dtex、断裂伸长率为32.6-35.1%，燃烧等级为v-1级；洗涤100次后，断裂强度为6.8-7.6cn/dtex、断裂伸长率为35.5-38.1%，燃烧等级为v-1级。
（4）本发明金银花植物源丙纶母粒制备的丙纶纤维所制成织物，抗起球起毛性能好，发毛轻微起球，甚至稍发毛无起球，抗起球起毛等级不低于4级。
由具体的数据可见，实施例2制备的金银花植物源丙纶母粒和所制成的纤维产品制备的母粒和纤维性能最高，是一种最优的生产加工方法。
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数，所述的比例均为质量比例。本发明的方法同样适用于艾草、罗布麻、大青叶、薄荷、益母草等植物源，达到基本相同的技术效果，由于篇幅所限，在此不再一一展开赘述。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。