高耐候哑光耐磨仿木纹共挤ASA合金材料及其制备方法与流程

本发明涉及塑料材料领域，特别是涉及高耐候哑光耐磨仿木纹共挤asa合金材料及其制备方法。
背景技术：
：传统的代木新材防腐木、重竹制木等材料存在先天劣势，短寿命加之容易吸水、褪色、腐烂、发霉等问题成为了众多户外工程和景区景点的易耗品，两三年时间就要进行翻修和维护。木塑复合共挤新材料继承了塑料和植物纤维的双重优势，不仅防水、防潮，防霉变、防白蚁，更是具有超长寿命，零甲醛，无污染，无公害，可循环利用。同时具有很好的可塑性，多彩风格个性化定制。木塑不开裂、不膨胀、不变形的特质又省却了后期维修与养护成本，便理所当然成为了理想的代木新材。中国的天然木材资源日益减少，木质制品的行情需求量却与日俱增。巨大的行情需求和科技突破必然会不断拓宽木塑材料的行情通道。如今生态文明和美丽中国建设已经上升为国家战略，再生资源和循环经济已经成为社会共识，健康环保理念深入人心。众多利好带动下，国内木塑行业必将迎来新的一轮爆发式增长。根据各地的环评项目数据统计，未来几年我国木塑行业新投产产能高达300多万吨，以此推算，我国木塑行业总产值有望挑战600亿元门槛。同时在各项政策利好和政府推动下，木塑行业龙头也要继续加大技术创新和品牌塑造力度，提升制造智能化。在进一步降低产品成本的同时，提升产品的核心竞争力，抢占国外高端市场份额，推动国内木塑复合新材料市场的普及。但是市场上现有的木塑复合产品大部分是pe木塑产品，国家环保政策下，生产这些产品的企业都面临转型。现有的少数仿木纹的pvc/asa产品，还存在仿木纹纹路不清晰，耐磨性不好的缺点。中国专利cn200810184740公布了一种仿木纹共挤asa改性材料及其制备方法，其组分主要包括asa底料和asa纹料，其重量百分比为：asa底色料为50％-90％，asa纹料为10％-50％。上述仿木纹共挤asa改性料生产的塑钢门窗，立体感强，木纹逼真；可实现以塑代木，节约宝贵的森林资源；优异的耐候性，拓展了仿木纹型材的应用与发展，可应用于室内外门窗、护栏、装饰板、地脚线和家具的制备等。该专利木质感稍弱，耐磨性较差。技术实现要素：基于此，本发明提供一种高耐候哑光耐磨仿木纹共挤asa合金材料及其制备方法，本发明所述的仿木纹共挤asa合金材料纹路自然清晰，耐磨性、耐候性能好，光泽度低。具体技术方案为：一种高耐候哑光耐磨仿木纹共挤asa合金材料，由木纹底料和木纹剂制备而成；所述木纹剂由包括以下质量百分比的原料制备而成：asa树脂80％-89％；聚四氟乙烯1％-5％；硅酮母粒1％-5％；助剂i2％-8％；所述木纹底料由包括以下质量百分比的原料制备而成：asa树脂43％-63％；pctg树脂10％-30％；pct树脂10％-20％；聚四氟乙烯1％-5％；硅酮母粒1％-5％；消光剂1％-5％；助剂ii7.5％-38％。在其中一个实施例中，所述木纹剂中，所述asa树脂、pctg树脂和pct树脂的质量比为(48-63)：(10-25)：10。在其中一个实施例中，所述木纹剂中，所述asa树脂、pctg树脂和pct树脂的质量比为(48-53)：(20-25)：10。在其中一个实施例中，所述pctg树脂的熔融温度为270℃-300℃。在其中一个实施例中，所述消光剂由有机消光粉m3和m5混合而成。在其中一个实施例中，所述木纹底料与木纹剂的重量比为(50-90)：(10-40)。在其中一个实施例中，所述助剂i和助剂ii分别选自润滑剂、增溶剂、耐候剂、颜料中的一种或几种。在其中一个实施例中，所述颜料选自炭黑、氧化铁颜料和有机红黄颜料中的一种或几种。在其中一个实施例中，所述耐候剂选自紫外线吸收剂uv531、紫外线吸收剂uv-328、抗氧剂168和抗氧剂1010中的一种或几种。本发明还提供上述耐磨仿木纹asa合金材料的制备方法。具体技术方案为：一种耐磨仿木纹asa合金材料的制备方法，包括以下步骤：将制备所述木纹剂的各原料混合，挤出造粒，得木纹剂；将制备所述木纹底料的各原料混合，挤出造粒，得木纹剂底料；将所述木纹剂和所述木纹剂底料混合，共挤出，得仿木纹asa合金材料。与现有方案相比，本发明具有以下有益效果：上述高耐候哑光耐磨仿木纹共挤asa合金材料，以asa树脂(丙烯酸酯类橡胶体与丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物)、pctg树脂(聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯)和pct树脂(聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯)为主要原料，制得的asa合金材料具有自然清晰的纹路效果，产品木质感强，接近原木色。其中，pctg树脂与asa树脂、pct树脂相容性好，添加到产品中，流动性佳，便于形成更自然清晰的纹路效果。同时，搭配产品中的消光剂，产生独有的哑光效果，更能够提高产品的木质感，相对于现有的木塑产品，上述仿木纹asa合金材料图案效果突出，木纹稳定。同时，原料还搭配有聚四氟乙烯和硅酮母粒，聚四氟乙烯和硅酮母粒能够在维持图案效果的基础上，提高上述合金材料的耐磨性和耐候性，有效减弱砂石等杂质对产品表面的破坏，并能有效解决木塑产品容易褪色、开裂的问题，提高产品寿命。并且上述asa合金材料制备过程中无有害气体释放，是一种附加值高的新型环境友好材料，市场前景广阔。其中，pctg树脂的高耐热的性能，通过调整各树脂比例，可有效控制木纹融化的程度，达到木纹图案清晰自然的效果。附图说明图1为实施例1的仿木纹共挤asa合金材料的表面示意图；图2为实施例2的仿木纹共挤asa合金材料的表面示意图；图3为实施例3的仿木纹共挤asa合金材料的表面示意图；图4为实施例4的仿木纹共挤asa合金材料的表面示意图；图5为实施例5的仿木纹共挤asa合金材料的表面示意图；图6为对比例1的仿木纹共挤asa合金材料的表面示意图；图7为对比例2的仿木纹共挤asa合金材料的表面示意图。具体实施方式以下结合具体实施例对本发明的高耐候哑光耐磨仿木纹共挤asa合金材料及其制备方法作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。以下具体实施方式中所涉及的原料，若无特殊说明，均可来源于市售。pctg树脂，性能参数包括：熔融温度为283℃，比重为1.27g/cm3，洛氏硬度为119hrr，弯曲模量为2157mpa，弯曲强度为86mpa，热变形温度为100℃(未退火)，断裂伸长率6.8％，悬臂梁缺口冲击无断裂。耐候剂为紫外线吸收剂uv531、紫外线吸收剂uv328、抗氧剂168和抗氧剂1010组成的混合物。聚四氟乙烯为美国杜邦mp1300。硅酮母粒为美国道康宁硅酮母粒mb50-002。润滑剂为科莱恩蜡粉3940f微粉。消光剂由有机消光粉m3和m5混合而成，有机消光粉m3和m5购自美国雅宝。增容剂为苯乙烯马来酸酐共聚物。实施例1一种仿木纹黄花梨asa合金材料，其制备方法如下：1)木纹底料的制备：称取各原料：asa树脂84％、聚四氟乙烯5％、硅酮母粒5％、润滑剂1％、耐候剂1％、k2270黄0.5％、k1120fg黄1.4％、600l炭黑0.1％。将各原料在高速混合设备中充分混合，再将混合物置于双螺杆挤出机sj-35中，挤出造粒，即得木纹底料。其中，主机转速200rpm，喂料转速为12rpm，加工温度为180℃-210℃。2)木纹剂的制备：称取各原料：asa树脂63％、pctg树脂10％、pct树脂10％、聚四氟乙烯3％、硅酮母粒3％、消光剂1％、增容剂5％、润滑剂2％、耐候剂1％、600l炭黑2％。将各原料在高速混合设备中充分混合，再将混合物置于双螺杆挤出机sj-35中，挤出造粒，即得木纹剂。其中，主机转速200rpm，喂料转速为12rpm，加工温度为210℃-240℃。2)asa合金材料的制备将90份木纹底料和10份的木纹剂加入到共挤机上进行挤出，得仿木纹黄花梨asa栈道板(如图1所示)。其中，共挤机为长径比45的单螺杆共挤机，加工温度为165℃-175℃，转速为12rpm。实施例2一种仿木纹赤柚木asa合金材料，其制备方法与实施例1基本相同，区别在于：1)木纹底料的原料为：asa树脂84％、聚四氟乙烯5％、硅酮母粒5％、润滑剂1％、耐候剂1％、4130红1.4％、k1120fg黄0.5％、600l炭黑0.1％。2)木纹剂的原料为：asa树脂58％、pctg树脂15％、pct树脂10％、聚四氟乙烯3％、硅酮母粒3％、消光剂1％、增容剂5％、润滑剂2％、耐候剂1％、600l炭黑2％。将80份木纹底料和20份的木纹剂加入到共挤机上进行挤出，得仿木纹赤柚木asa栈道板(如图2所示)。实施例3一种仿木纹黄花梨asa合金材料(如图3所示)，其制备方法与实施例1基本相同，区别在于：2)木纹剂的原料为：asa树脂53％、pctg树脂20％、pct树脂10％、聚四氟乙烯3％、硅酮母粒3％、消光剂1％、增容剂5％、润滑剂2％、耐候剂1％、600l炭黑2％。实施例4一种仿木纹黄花梨asa合金材料(如图4所示)，其制备方法与实施例1基本相同，区别在于，2)木纹剂的原料为：asa树脂48％、pctg树脂25％、pct树脂10％、聚四氟乙烯3％、硅酮母粒3％、消光剂1％、增容剂5％、润滑剂2％、耐候剂1％、600l炭黑2％。实施例5一种仿木纹黄花梨asa合金材料(如图5所示)，其制备方法与实施例1基本相同，区别在于，2)木纹剂的原料为：asa树脂43％、pctg树脂30％、pct树脂10％、聚四氟乙烯3％、硅酮母粒3％、消光剂1％、增容剂5％、润滑剂2％、耐候剂1％、600l炭黑2％。对比例1一种仿木纹黄花梨asa合金材料(如图6所示)，其制备方法与实施例1基本相同，区别在于，将pctg替换为相同质量百分比的pmma。对比例2一种仿木纹黄花梨asa合金材料(如图7所示)，其制备方法与实施例1基本相同，区别在于，未加入聚四氟乙烯。对上述实施例和对比例制备的asa合金材料进行性能测试，测试项目、方法和结果如下：耐磨性：参考gb/t5478-2008标准，使用耐磨试验机对上述实施例和对比例制备的asa合金材料进行测试，结果见表1。表1产品磨耗指数实施例1仿木纹黄花梨0.48实施例2仿木纹赤柚木0.46实施例3仿木纹黄花梨0.46实施例4仿木纹黄花梨0.47实施例5仿木纹黄花梨0.47对比例1仿木纹黄花梨0.46对比例2仿木纹黄花梨1.91耐候性：参考gb/t16422.3-2014标准，对比各实施例和对比例的asa合金材料经过2000小时老化后材料的颜色与未老化时的颜色，计算得出δe色差值，结构见表2。表2实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5对比例1对比例2δe2.032.122.232.182.411.372.28光泽度：参考gb/t8807-1988标准，使用光泽仪对上述实施例和对比例制备的asa合金材料进行测试，结果见表3。表3产品光泽度实施例1仿木纹黄花梨5.2实施例2仿木纹赤柚木4.8实施例3仿木纹黄花梨4.7实施例4仿木纹黄花梨4.2实施例5仿木纹黄花梨4.3对比例1仿木纹黄花梨12.8对比例2仿木纹黄花梨4.3由表1、表2、表3可知，实施例1-5制备的仿木纹asa合金材料的光泽度低，耐磨性高、耐候性好。对比例1的仿木纹asa合金光泽度高，哑光效果不显著。对比例2的仿木纹asa合金耐磨性较差。由图1-7可知，实施例1-5制备的仿木纹asa合金材料的纹路清晰自然，木质感强，更接近原木色。其中，木纹剂中的asa树脂、pctg树脂和pct树脂的质量比对纹路的显示效果有影响。实施例3和实施例4中，当木纹剂中，asa树脂、pctg树脂和pct树脂的质量比为(48-53)：(20-25)：10时，有利于提高纹路的木质感。实施例5的配比下，木纹出现不融化的状态，影响木质感。对比例1的仿木纹asa合金材料做出来的产品木纹纹路不清晰。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页12