本发明涉及一种有机高分子复合材料，更具体地说，是涉及一种耐高温增韧尼龙材料制作工艺。本发明还涉及制作这种耐高温增韧尼龙材料的方法。
背景技术：
目前，国际上用塑料替代天然材料的应用不断扩大，世界各地的科学家通过各种试验，积极寻找新的高性能热塑性塑料来替代金属与木材,而这也成为企业争取更多户和扩大市场份额的重要组成部分。
高温塑料的发展使工农业和民用设施更加的微型化轻量化和动力强劲化成为可能。耐高温塑料可以为某些部件带来更高的耐温性能，或是干脆替代了金属原材料来生产这些部件。新型设备的装置和组件同样也有用耐高温塑料代替金属和热固性材料的趋势。这些都将会加大对耐高温塑料材料的需求量，从而带动市场需求。
这些耐高温塑料材料可以耐180℃的持续高温，并且还能保持良好的尺寸稳定性。具有优异的长期和短期热性能，可以耐受无铅焊接过程中使用的红外(ir)回流炉所产生的高温，并在潮湿环境下提供相同的强度，卓越的耐化学性。
但是，目前市场中所有种类的耐高温塑料材料都有一个共同的缺点：冲击较低，脆性明显，尤其是在零下低温环境时，更加偏脆。这个缺点较大限制了高温塑料替代金属和木材的应用范围。而这些正是本发明要解决的问题。
本发明的系列产品充分符合欧盟“废旧电子电气设备”(weee)和“有害物质限用指令”(rohs)法规及其他环保规定，对环保要求严格的应用领域都能使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种绿色环保耐高温增韧尼龙材料，能够耐受零下四十度低温，悬臂梁缺口冲击强度比普通高温尼龙高出近十倍左右，并且生产采购方便，这样较大提高了竞争力。
本发明提供的技术方案如下：高温尼龙：90-95％；尼龙66：2-4％；耐寒剂：3-5％；柔顺剂：2-5％；增容剂：1-2％；抗氧化剂：0.1-1.0％；热稳定剂：0.1-1.0％；其他助剂：0.3-5.5％。
本发明所述的绿色环保耐高温增韧尼龙材料的制备方法，包括如下步骤：先将高温尼龙、尼龙66以及所有助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟，后再用积木式平行同向双螺杆挤出机在中等强度剪切的螺杆组合情况下加入混炼挤出，水冷拉条切粒经过筛分脱水制得耐高温增韧尼龙材料。
本发明耐高温增韧尼龙材料，能够耐受零下四十度低温，悬臂梁缺口冲击强度比普通高温尼龙高出近十倍左右，并且生产采购方便，这样较大提高了竞争力。
具体实施方式
以下是本发明所述的绿色环保耐高温增韧尼龙材料的最佳实施例，并不因此限定本发明的保护范围。
实施例一，提供一种耐高温增韧尼龙材料，由以下成分按重量比组成，高温尼龙:89.5％；尼龙66:3％；耐寒剂：3％；柔顺剂：2％；增容剂：1％；抗氧化剂：0.5％；热稳定剂：0.5％；其他助剂：0.5％。
先将高温尼龙、尼龙66、耐寒剂以及柔顺剂、增容剂、抗氧化剂、热稳定剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟，混料机采用低速混合，搅拌叶应与筒壁间隙小于0.5厘米，原辅料混合效果应目视各种粒子和粉末基本均匀，没有明显团块或集聚；双螺杆挤出机使用42长径比，中等强度剪切螺杆组合、混炼挤出；采用水冷拉条切粒方式，经过筛分脱水即制得绿色环保耐高温增韧尼龙材料。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。