本发明涉及热收缩膜技术领域，尤其涉及一种高降解性能和高阻隔性功能的热收缩膜及其制备方法。
背景技术：
热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。
热收缩膜广泛应用于：食品、药品、消毒餐具、文体用品、工艺礼品、印刷品、五金塑料制品、电话机、电子电器等等各种产品的外包装，尤其是在不规则形体物品或商品的组合式(集束)包装方面，既能满足商品的防潮防尘、防触摸偷换、透明展示等功能，又能增加产品外观吸引力，也可用于代替各类纸盒，不但节约包装成本，而且符合包装潮流。收缩膜(袋)可加工制成：平口袋、圆弧形袋、梯形袋、立体袋等异形袋子。
热收缩膜作为近年来较为热门的一种塑料制品，具有强度高、挺括性好、透明度高，受热收缩可以和内置物紧密贴合等功能，被广泛的应用于生鲜食品和医用外包装等行业。然而通常的热收缩膜，阻隔性差，只能短时间内保证食品医药的时效性，同时广泛使用，不易降解，易造成“白色污染”。通过先进的生产技术，设计一种同时具备降解和高阻隔性功能的热收缩膜，产品的顺利生产，将极大程度的优化热收缩膜行业，使生鲜医药的时效性大大增加，同时减少“白色污染”对环境造成的影响。
为此，本发明提出一种高降解性能和高阻隔性功能的热收缩膜及其制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高降解性能和高阻隔性功能的热收缩膜及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高降解性能和高阻隔性功能的热收缩膜，由以下重量份的原料组成：聚乙烯醇100～120份、茂金属线性低密度聚乙烯20～30份、纳米氧化锌3～10份、丙三醇15～30份、滑石粉3～5份、分散剂2～5份、uv抗紫外线剂2～5份、生物降解剂10～20份、淀粉100～120份、抗静电剂3～5份、蒸馏水10～200份。
优选的，由以下重量份的原料组成：聚乙烯醇105～115份、茂金属线性低密度聚乙烯23～27份、纳米氧化锌5～7份、丙三醇20～25份、滑石粉3.5～4.5份、分散剂2.5～4.5份、uv抗紫外线剂2.5～4.5份、生物降解剂13～17份、淀粉105～115份、抗静电剂3.5～4.5份、蒸馏水10～200份。
优选的，由以下重量份的原料组成：聚乙烯醇110份、茂金属线性低密度聚乙烯25份、纳米氧化锌6.5份、丙三醇22.5份、滑石粉4份、分散剂3.5份、uv抗紫外线剂3.5份、生物降解剂15份、淀粉110份、抗静电剂4份、蒸馏水160份。
优选的，所述生物降解剂包括单糖、多糖、金属盐和聚乳酸，且单糖、多糖、金属盐和聚乳酸的重量比为1～2：1～2：1～2：1～3；其相对密度为0.90～0.97g/cm3；其中所述金属盐为有机金属盐或无机金属盐。
优选的，所述分散剂为分散油。
优选的，所述聚乙烯醇、茂金属线性低密度聚乙烯和丙三醇的重量比为1：0.2-0.3：1。
一种高降解性能和高阻隔性功能的热收缩膜的制备方法，包括以下步骤，
s1，按重量份称取原料；将上述原料放入混合机中进行充分混合，混合后得到混合物a；
s2，将混合物a放入炼塑机内，在80-100℃温度下加热10-30min得到塑化的热料b；
s3，将塑化的热料b通过螺杆输送机输送至挤出机中，挤出机沿进料口至口模方向进行加热，各段加热温度依次为95℃、100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、130℃，挤出机的主机转速300r/min，螺杆输送机的进料转速9r/min，当熔膜从机头挤出后，迅速贴附在冷却辊表面，快速冷却形成固体基膜，再依次经过纵向拉伸和横向拉伸形成薄膜，最后经过热定型得到成品。
优选的，所述s2中，将混合物a放入炼塑机内，在90℃温度下加热20min得到塑化的热料b。
本发明提出的一种高降解性能和高阻隔性功能的热收缩膜，由以下重量份的原料组成：聚乙烯醇100～120份、茂金属线性低密度聚乙烯20～30份、纳米氧化锌3～10份、丙三醇15～30份、滑石粉3～5份、分散剂2～5份、uv抗紫外线剂2～5份、生物降解剂10～20份、淀粉100～120份、抗静电剂3～5份、蒸馏水10～200份，聚乙烯醇、淀粉和丙三醇组成易分解层，这样可以在土壤中快速分解，并且加入了茂金属线性低密度聚乙烯，可以提高热收缩膜的阻隔性，提高热收缩膜的强度，避免热收缩膜出现通孔，uv抗紫外线剂的设计，当在对医药包装时，不可避免要接收紫外线的照射，有效避免紫外线的影响，而且本发明还提出了一种高降解性能和高阻隔性功能的热收缩膜的制备方法，将塑化的热料b通过螺杆输送机输送至挤出机中，挤出机沿进料口至口模方向进行加热，各段加热温度依次为95℃、100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、130℃，挤出机的主机转速300r/min，螺杆输送机的进料转速9r/min，方法合理，得到的热收缩膜质量好，具有高降解性和高阻隔性，成色好，适合推广使用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
本发明提出的一种高降解性能和高阻隔性功能的热收缩膜，由以下重量份的原料组成：聚乙烯醇120份、茂金属线性低密度聚乙烯30份、纳米氧化锌10份、丙三醇30份、滑石粉5份、分散剂5份、uv抗紫外线剂5份、生物降解剂20份、淀粉120份、抗静电剂5份、蒸馏水200份。
本发明提出的一种高降解性能和高阻隔性功能的热收缩膜的制备方法，包括以下步骤，
s1，按重量份称取原料；将上述原料放入混合机中进行充分混合，混合后得到混合物a；
s2，将混合物a放入炼塑机内，在100℃温度下加热30min得到塑化的热料b；
s3，将塑化的热料b通过螺杆输送机输送至挤出机中，挤出机沿进料口至口模方向进行加热，各段加热温度依次为95℃、100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、130℃，挤出机的主机转速300r/min，螺杆输送机的进料转速9r/min，当熔膜从机头挤出后，迅速贴附在冷却辊表面，快速冷却形成固体基膜，再依次经过纵向拉伸和横向拉伸形成薄膜，最后经过热定型得到成品。
实施例二
本发明提出的一种高降解性能和高阻隔性功能的热收缩膜，由以下重量份的原料组成：聚乙烯醇110份、茂金属线性低密度聚乙烯25份、纳米氧化锌6.5份、丙三醇22.5份、滑石粉4份、分散剂3.5份、uv抗紫外线剂3.5份、生物降解剂15份、淀粉110份、抗静电剂4份、蒸馏水160份。
本发明提出的一种高降解性能和高阻隔性功能的热收缩膜的制备方法，包括以下步骤，
s1，按重量份称取原料；将上述原料放入混合机中进行充分混合，混合后得到混合物a；
s2，将混合物a放入炼塑机内，在90℃温度下加热20min得到塑化的热料b；
s3，将塑化的热料b通过螺杆输送机输送至挤出机中，挤出机沿进料口至口模方向进行加热，各段加热温度依次为95℃、100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、130℃，挤出机的主机转速300r/min，螺杆输送机的进料转速9r/min，当熔膜从机头挤出后，迅速贴附在冷却辊表面，快速冷却形成固体基膜，再依次经过纵向拉伸和横向拉伸形成薄膜，最后经过热定型得到成品。
实施例三
本发明提出的一种高降解性能和高阻隔性功能的热收缩膜，由以下重量份的原料组成：聚乙烯醇100份、茂金属线性低密度聚乙烯20份、纳米氧化锌3份、丙三醇15份、滑石粉3份、分散剂2份、uv抗紫外线剂2份、生物降解剂10份、淀粉100份、抗静电剂3份、蒸馏水10份。
本发明提出的一种高降解性能和高阻隔性功能的热收缩膜的制备方法，包括以下步骤，
s1，按重量份称取原料；将上述原料放入混合机中进行充分混合，混合后得到混合物a；
s2，将混合物a放入炼塑机内，在80℃温度下加热10min得到塑化的热料b；
s3，将塑化的热料b通过螺杆输送机输送至挤出机中，挤出机沿进料口至口模方向进行加热，各段加热温度依次为95℃、100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、130℃，挤出机的主机转速300r/min，螺杆输送机的进料转速9r/min，当熔膜从机头挤出后，迅速贴附在冷却辊表面，快速冷却形成固体基膜，再依次经过纵向拉伸和横向拉伸形成薄膜，最后经过热定型得到成品。
本发明提出的一种高降解性能和高阻隔性功能的热收缩膜，由以下重量份的原料组成：聚乙烯醇100～120份、茂金属线性低密度聚乙烯20～30份、纳米氧化锌3～10份、丙三醇15～30份、滑石粉3～5份、分散剂2～5份、uv抗紫外线剂2～5份、生物降解剂10～20份、淀粉100～120份、抗静电剂3～5份、蒸馏水10～200份，聚乙烯醇、淀粉和丙三醇组成易分解层，这样可以在土壤中快速分解，并且加入了茂金属线性低密度聚乙烯，可以提高热收缩膜的阻隔性，提高热收缩膜的强度，避免热收缩膜出现通孔，uv抗紫外线剂的设计，当在对医药包装时，不可避免要接收紫外线的照射，有效避免紫外线的影响，而且本发明还提出了一种高降解性能和高阻隔性功能的热收缩膜的制备方法，将塑化的热料b通过螺杆输送机输送至挤出机中，挤出机沿进料口至口模方向进行加热，各段加热温度依次为95℃、100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、130℃，挤出机的主机转速300r/min，螺杆输送机的进料转速9r/min，方法合理，得到的热收缩膜质量好，具有高降解性和高阻隔性，成色好，适合推广使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。