一种连续型螺旋榨油机的制作方法

本实用新型涉及压榨设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种连续型螺旋榨油机。

背景技术：

众所周知，连续型螺旋榨油机是一种用于棉籽、菜籽、葵花籽、花生等高含油植物油料的压榨制油，其在大中型制油厂的领域中得到了广泛的使用；现有的连续型螺旋榨油机包括搅拌锅、蒸炒电机、连接板、喂料装置、机架、四组支腿、榨油机构和榨油电机，搅拌锅的底端与机架的顶端连接，搅拌锅的外壁上设置有蒸汽管，搅拌锅内部设置有搅拌腔，搅拌锅顶端设置有取放口，并且取放口与搅拌腔相通，连接板架设安装在搅拌锅的顶端，蒸炒电机安装在连接板的顶端，并且蒸炒电机的底部输出端设置有传动轴，传动轴的底端穿过连接板的顶端中部并伸出至搅拌腔内部，传动轴上设置有蒸炒桨，蒸炒桨位于搅拌腔中，喂料装置安装在搅拌锅的右侧，并且喂料装置的左部输入端穿过搅拌锅的右侧外壁伸入至搅拌腔内部与搅拌腔连通，榨油机构横向安装在机架的内部，并且机架上设置有出油口和出饼口，榨油机构的左端穿过机架的左侧外壁并伸出至外界，榨油电机安装在机架的左端，并且榨油电机的右侧输出端与榨油机构的左端连接，喂料装置的底端输出端穿过机架的顶端伸入至机架的内部与榨油机构的右侧输入端连通，四组支腿的顶端分别与机架底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；现有的连续型螺旋榨油机使用时，首先将油料放置搅拌锅内部进行搅拌，同时通有蒸汽管对搅拌锅内部的油料进行加热，搅拌均与后的油料通过喂料装置输送至榨油机构，榨油电机带动榨油机构进行榨油，干饼在机架的出饼口流出，油从机架的出油口流出即可；现有的连续型螺旋榨油机使用中发现，由于榨油过程中差生热量，油遇热进行蒸发，产生很多的油烟，油烟弥漫在制油车间中，造成空气混浊，能见度低，存在安全隐患，适应能力差，从而导致其使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够吸收油烟，提高制油车间空气能见度，减少安全隐患，提高适应能力，提高使用可靠性的一种连续型螺旋榨油机。

本实用新型的一种连续型螺旋榨油机，包括搅拌锅、蒸炒电机、连接板、喂料装置、机架、四组支腿、榨油机构和榨油电机，搅拌锅的底端与机架的顶端连接，搅拌锅的外壁上设置有蒸汽管，搅拌锅内部设置有搅拌腔，搅拌锅顶端设置有取放口，并且取放口与搅拌腔相通，连接板架设安装在搅拌锅的顶端，蒸炒电机安装在连接板的顶端，并且蒸炒电机的底部输出端设置有传动轴，传动轴的底端穿过连接板的顶端中部并伸出至搅拌腔内部，传动轴上设置有蒸炒桨，蒸炒桨位于搅拌腔中，喂料装置安装在搅拌锅的右侧，并且喂料装置的左部输入端穿过搅拌锅的右侧外壁伸入至搅拌腔内部与搅拌腔连通，榨油机构横向安装在机架的内部，并且机架上设置有出油口和出饼口，榨油机构的左端穿过机架的左侧外壁并伸出至外界，榨油电机安装在机架的左端，并且榨油电机的右侧输出端与榨油机构的左端连接，喂料装置的底端输出端穿过机架的顶端伸入至机架的内部与榨油机构的右侧输入端连通，四组支腿的顶端分别与机架底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；包括支架、集烟罩、集烟管、软管、集烟箱、调节电机、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述集烟管横向安装在支架内部，所述集烟罩的左部输出端与集烟管的右端连接，所述集烟管的左端与所述集烟箱的顶端通过所述软管连通，并且集烟管上设置有集烟泵，所述调节电机安装在支架的左侧，并且调节电机的前部输出端上设置有第一主动齿轮，所述第一从动齿轮上设置有第一连接轴，并且第一连接轴的前端与第一从动齿轮的后端中部固定连接，所述支架的前侧外壁顶端中部设置有第一固定孔，并且固定孔内设置有第一滚珠轴承，所述第一连接轴的后端穿过第一滚珠轴承内伸入至支架内部与集烟管的前端外壁连接，所述第二从动齿轮位于第一从动齿轮的左下方，并且支架的前侧外壁上设置有第二固定孔，并且第二固定孔内部设置有第二滚珠轴承，所述第二从动齿轮的后端设置有第二连接轴，并且第二连接轴的前端与第二从动齿轮的后端中部固定连接，所述第二连接轴的后端插入第二滚珠轴承内部，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合，并且第一主动齿轮与所述第二从动齿轮啮合；还包括底板、滑轨、滑块、转轴、液压缸、液压站和齿轮电机，所述滑轨竖直安装在底板的顶端左侧，并且滑轨的底端与底板的顶端连接，所述滑块位于滑轨的右侧，并且滑块与滑轨滑动配合，所述液压缸的底端与底板的顶端连接，并且液压缸内部伸缩杆的顶端与滑块的底端连接，所述液压站位于液压缸的右侧，并且液压站的底端与底板的顶端连接，所述液压缸与液压站通过液压油管连通，所述滑块上设置有放置槽，并且放置槽内设置有第三滚珠轴承，所述转轴的底端插入至第三滚珠轴承内，并且所述转轴上端设置有齿圈，所述齿轮电机安装在滑块的右侧，并且齿轮电机的顶部输出端上设置有第二齿轮，所述第二齿轮和齿圈啮合，所述支架的底端与转轴的顶端连接。

本实用新型的一种连续型螺旋榨油机，还包括上连接板、下连接板和螺栓组，所述上连接板的底端与集烟箱的顶端右侧连接，所述下连接板的顶端与集烟箱的底端右侧连接，并且上连接板和下连接板的横向均设置有螺纹通孔，并且集烟箱的左侧外壁上设置有与螺纹通孔相对应的螺纹孔，所述螺栓组的右端穿过螺纹通孔插入并螺装至螺纹孔内。

本实用新型的一种连续型螺旋榨油机，还包括四组滚轮，所述四组滚轮分别安装在底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧。

本实用新型的一种连续型螺旋榨油机，还包括电控箱，所述电控箱安装在液压站的顶端，并且电控箱上设置有多组开关，并且多组开关分别与所述调节电机、齿轮电机和液压缸电连接。

本实用新型的一种连续型螺旋榨油机，还包括透明挡板，所述集烟箱的左端设置有观察孔，并且观察孔与集烟箱内部相通，所述透明挡板安装在观察孔上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过集烟泵和集烟罩将油烟吸收至集烟箱内部，提高制油车间空气能见度，减少安全隐患；并且可以通过调节电机和液压缸进行角度和高度上的调节，同时可以旋转转轴调节集烟范围，提高适应能力，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型支架的立体结构示意图；

附图中标记：1、搅拌锅；2、蒸炒电机；3、连接板；4、喂料装置；5、机架；6、支腿；7、榨油机构；8、榨油电机；9、支架；10、集烟罩；11、集烟管；12、软管；13、集烟箱；14、调节电机；15、第一从动齿轮；16、第二从动齿轮；17、底板；18、滑轨；19、滑块； 20、转轴；21、液压缸；22、液压站；23、齿轮电机；24、上连接板； 25、螺栓组；26、滚轮；27、电控箱；28、透明挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种连续型螺旋榨油机，包括搅拌锅1、蒸炒电机2、连接板3、喂料装置4、机架5、四组支腿6、榨油机构7和榨油电机8，搅拌锅的底端与机架的顶端连接，搅拌锅的外壁上设置有蒸汽管，搅拌锅内部设置有搅拌腔，搅拌锅顶端设置有取放口，并且取放口与搅拌腔相通，连接板架设安装在搅拌锅的顶端，蒸炒电机安装在连接板的顶端，并且蒸炒电机的底部输出端设置有传动轴，传动轴的底端穿过连接板的顶端中部并伸出至搅拌腔内部，传动轴上设置有蒸炒桨，蒸炒桨位于搅拌腔中，喂料装置安装在搅拌锅的右侧，并且喂料装置的左部输入端穿过搅拌锅的右侧外壁伸入至搅拌腔内部与搅拌腔连通，榨油机构横向安装在机架的内部，并且机架上设置有出油口和出饼口，榨油机构的左端穿过机架的左侧外壁并伸出至外界，榨油电机安装在机架的左端，并且榨油电机的右侧输出端与榨油机构的左端连接，喂料装置的底端输出端穿过机架的顶端伸入至机架的内部与榨油机构的右侧输入端连通，四组支腿的顶端分别与机架底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；包括支架 9、集烟罩10、集烟管11、软管12、集烟箱13、调节电机14、第一从动齿轮15和第二从动齿轮16，集烟管横向安装在支架内部，集烟罩的左部输出端与集烟管的右端连接，集烟管的左端与集烟箱的顶端通过软管连通，并且集烟管上设置有集烟泵，调节电机安装在支架的左侧，并且调节电机的前部输出端上设置有第一主动齿轮，第一从动齿轮上设置有第一连接轴，并且第一连接轴的前端与第一从动齿轮的后端中部固定连接，支架的前侧外壁顶端中部设置有第一固定孔，并且固定孔内设置有第一滚珠轴承，第一连接轴的后端穿过第一滚珠轴承内伸入至支架内部与集烟管的前端外壁连接，第二从动齿轮位于第一从动齿轮的左下方，并且支架的前侧外壁上设置有第二固定孔，并且第二固定孔内部设置有第二滚珠轴承，第二从动齿轮的后端设置有第二连接轴，并且第二连接轴的前端与第二从动齿轮的后端中部固定连接，第二连接轴的后端插入第二滚珠轴承内部，第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合，并且第一主动齿轮与第二从动齿轮啮合；还包括底板17、滑轨18、滑块19、转轴20、液压缸21、液压站22和齿轮电机23，滑轨竖直安装在底板的顶端左侧，并且滑轨的底端与底板的顶端连接，滑块位于滑轨的右侧，并且滑块与滑轨滑动配合，液压缸的底端与底板的顶端连接，并且液压缸内部伸缩杆的顶端与滑块的底端连接，液压站位于液压缸的右侧，并且液压站的底端与底板的顶端连接，液压缸与液压站通过液压油管连通，滑块上设置有放置槽，并且放置槽内设置有第三滚珠轴承，转轴的底端插入至第三滚珠轴承内，并且转轴上端设置有齿圈，齿轮电机安装在滑块的右侧，并且齿轮电机的顶部输出端上设置有第二齿轮，第二齿轮和齿圈啮合，支架的底端与转轴的顶端连接；通过上述设置，可以通过集烟泵和集烟罩将油烟吸收至集烟箱内部，提高制油车间空气能见度，减少安全隐患；并且可以通过调节电机和液压缸进行角度和高度上的调节，同时可以旋转转轴调节集烟范围，提高适应能力，提高使用可靠性。

本实用新型的一种连续型螺旋榨油机，还包括上连接板24、下连接板和螺栓组25，上连接板的底端与集烟箱的顶端右侧连接，下连接板的顶端与集烟箱的底端右侧连接，并且上连接板和下连接板的横向均设置有螺纹通孔，并且集烟箱的左侧外壁上设置有与螺纹通孔相对应的螺纹孔，螺栓组的右端穿过螺纹通孔插入并螺装至螺纹孔内；通过上述设置，方便将集烟箱进行拆卸，及时清理，提高实用性。

本实用新型的一种连续型螺旋榨油机，还包括四组滚轮26，四组滚轮分别安装在底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧；通过上述设置，方便移动。

本实用新型的一种连续型螺旋榨油机，还包括电控箱27，电控箱安装在液压站的顶端，并且电控箱上设置有多组开关，并且多组开关分别与调节电机、齿轮电机和液压缸电连接；通过上述设置，方便操控。

本实用新型的一种连续型螺旋榨油机，还包括透明挡板28，集烟箱的左端设置有观察孔，并且观察孔与集烟箱内部相通，透明挡板安装在观察孔上；通过上述设置，可以对集烟箱内部进行观察，及时处理。

本实用新型的一种连续型螺旋榨油机，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将油料放置搅拌锅内部进行搅拌，同时通有蒸汽管对搅拌锅内部的油料进行加热，搅拌均与后的油料通过喂料装置输送至榨油机构，榨油电机带动榨油机构进行榨油，干饼在机架的出饼口流出，油从机架的出油口流出，同时打开集烟泵，利用集烟罩将油烟吸收至集烟箱内部，调节电机和液压缸进行角度和高度上的调节，同时旋转转轴调节集烟范围即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。