葡萄副产物固态发酵器的制作方法

本实用新型涉及一种发酵装置，具体地说是一种葡萄副产物固态发酵器。

背景技术：

新疆吐鲁番地区，由于气候干燥，降水极少，每年夏季的气温能够达40℃以上，冬季气温在零下15-20℃之间，干燥的气候导致霉菌无法生长，粮食谷物等很少发生霉变，有利于固态发酵，这种环境下，发酵过程中不宜感染杂菌，包括霉菌。

吐鲁番地区盛产葡萄，葡萄加工副产物如葡萄藤、葡萄土、葡萄串等资源量达到3-5万吨/年，这些副产物中含有丰富的糖，经检测总含糖量达到16-27%，但粗蛋白含量较低，且纤维化程度高。高含糖量为酵母的生长提供了有利条件。

传统的葡萄副产物，大多数作为粗饲料喂养牛羊，或者被焚烧或深埋，葡萄副产物的有利价值没有被发掘，造成大量的资源浪费。副产品的处理方式单一，还需要大量人力物力进行处置，造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型是针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种能够将葡萄副产物进行固态发酵的装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种葡萄副产物固态发酵器，包括发酵仓和底仓，所述发酵仓顶设置有用于添加发酵底物和发酵菌剂的入料口，底部设置有出料口；

所述发酵仓为矩形箱体结构，所述底仓设置在所述发酵仓底部且与其连通，所述底仓的底面为圆弧结构；

所述发酵仓中央设置有贯穿整个仓体的传动轴，所述传动轴一端与发酵仓侧壁上的轴承连接，另一端伸出发酵仓，与设置在发酵仓外部的驱动机构连接；所述传动轴上沿轴线缠绕有螺旋叶片；所述底仓内设置有一蛟龙，该蛟龙的一端与设置在底仓外部的第二电机连接；

所述发酵仓内部顶壁设置有气液添加装置；所述气烨添加装置为中空管状结构，由管路和喷头组成，其上面通过管路与发酵仓外部水、气发生源连接。

作为优选方案：所述驱动机构包括电机和传动轮组，所述传动轮组为传动皮带联动的带轮组；所述带轮组分设在所述传动轴轴端和所述电机输出端。

作为优选方案：所述发酵仓的外面包裹有一保温层，所述保温层包括外部的保温表面和设置在发酵仓外壁与保温表面之间的保温管，所述保温管与水源供给设备连通。

作为优选方案：所述螺旋叶片沿所述传动轴的轴线方向延伸，缠绕在所述传动轴的外圆周上。

与传统处置方式相比，本新型所公开的这种发酵器，能够将葡萄副产物进行深度加工，粉碎后再经过固态发酵，提高葡萄副产物的粗蛋白含量，达到17%以上，增加葡萄副产物饲料化利用价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中发酵器的侧面结构示意图。

图中：入料口1，喷嘴2，通气、水竖管3，通气、水横管4，螺旋叶片5，发酵仓6，传动轴7，传动轮组8，第一电机9，出料口10，底仓11，保温管12，保温表面13，蛟龙14，第二电机15。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1-2，本实用新型所公开的这种发酵器，主要是对葡萄副产物的粉碎物进行固态发酵。通过人工对其粉碎物添加酵母、乳酸菌、霉菌等发酵菌和水分，在一定温度条件下使葡萄副产物的粉碎物进行固态发酵。

这种葡萄副产物固态发酵器，包括入料口1，喷嘴2，通气、水竖管3，通气、水横管4，螺旋叶片5，发酵仓6，传动轴7，传动轮组8，电机9，出料口10，底仓11，保温管12，保温表面13。

发酵仓顶设置有用于添加发酵底物和发酵菌剂的入料口，葡萄副产物经粉碎后，由该入料口送入发酵仓内。发酵仓为矩形箱体结构，底仓设置在发酵仓底部且与其连通，底仓的底面为圆弧结构，底仓底面上设置有一个出料口。

发酵仓中央设置有贯穿整个仓体的传动轴。传动轴一端与发酵仓侧壁上的轴承连接，另一端伸出发酵仓，与设置在发酵仓外部的驱动机构连接。驱动机构包括电机和传动轮组，传动轮组为传动皮带联动的带轮组，带轮组分设在传动轴轴端和电机输出端，并通过皮带连接传动。传动轴上沿轴线缠绕有螺旋叶片。螺旋叶片沿所述传动轴的轴线方向延伸，缠绕在所述传动轴的外圆周上。螺旋叶片的叶面与传动轴轴线垂直。

底仓内部设置有一贯穿整个仓体的蛟龙，该蛟龙的一端与设置在底仓外部的第二电机连接传动。

蛟龙与螺旋叶片相辅相成，当发酵时，蛟龙在第二电机带动下反转，与螺旋叶片转向相反；当发酵结束需要出料时，螺旋叶片在第一电机带动下反转，而蛟龙正转，实现出料。作为优选方案，为了简化设备，也可以用一个电机进行驱动，通过分别套装在传动轴和蛟龙端部的齿轮组进行反向传动。

发酵仓内部顶壁设置有气体、液体添加装置，即通气、水竖管3，通气、水横管4。装置为中空管状结构，设置在传动轴的正上方。装置的上面中央位置通过竖管与发酵仓外部水、气发生源连接，横管下方均布分别与其内部连通的喷嘴。该装置可根据实际发酵情况，外接气体或水，并通过喷嘴喷射在发酵仓内部上部空间。