一种十溴二苯乙烷的生产装置的制作方法

本实用新型属于化工生产技术领域，尤其涉及一种十溴二苯乙烷的生产装置。

背景技术：

十溴二苯乙烷的化学名称为1，2-二(五溴苯基)乙烷，外观是白色粉末，熔点345-348℃，理论含溴量82.3％，是美国乙基公司上世纪九十年代商品化的一种溴化物阻燃剂。十溴二苯乙烷的阻燃性、耐热性、稳定性和抗紫外性能都优于传统的十溴二苯醚阻燃剂，特别是它在热分解时不产生二恶英致癌物质，将成为聚苯乙烯和聚烯烃等热塑性高分子材料的主要阻燃剂之一。

为满足阻燃剂市场的需求，十溴二苯乙烷阻燃剂开发是热点项目，但是，目前的生产工艺主要是采用二苯乙烷和过量的溴在催化剂的作用下进行反应制得，反应过程中蒸馏出来的溴因为还有比较多的杂质，不能再回用到生产中，造成巨大浪费，生产过程中还存在砂磨工序，砂磨过程中需要加入大量的碱液，这些碱液和溴素如果直接排放则污染环境。因此，如何处理生产过程中蒸馏出的溴素和砂磨过程中的碱液就成了亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种十溴二苯乙烷的生产装置，生产工艺简单、收率高、生产成本低、节能环保。

本实用新型的设计原理：将二苯乙烷和过量的溴在催化剂作用下通过溴化反应得到粗产品，然后通过蒸溴、压滤水洗、砂磨、加水混料、压滤水洗得到纯净的产品，生产过程中的蒸馏出来的溴素和砂磨过程中使用的碱液通过回收利用装置进行再利用，节约了原料，降低了消耗和污染物的排放，具有良好的经济效益和社会效益。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种十溴二苯乙烷的生产装置，包括通过管道依次连通的溴化反应釜、蒸溴釜、第一水洗压滤机、砂磨釜、混料釜、第二水洗压滤机、烘干机和包装机，还包括溴素储罐和原料供应罐；溴素储罐和原料供应罐的出料口分别通过管道连通到溴化反应釜的进料口，溴化反应釜的出料口连通到蒸溴釜的进料口，蒸溴釜设置有粗品出料口和溴素出料口，蒸溴釜的粗品出料口连通到第一水洗压滤机的进料口，第一水洗压滤机的出料口连通到砂磨釜的进料口，砂磨釜的出料口连通到混料釜的进料口，混料釜的出料口连通到第二水洗压滤机的进料口，第二水洗压滤机设置有产品出料口和碱液出料口，第二水洗压滤机的产品出料口连通到烘干机的进料口，烘干机的出料口连通到包装机；蒸溴釜的溴素出料口通过管道连通到溴素纯化装置的进料口，溴素纯化装置的出料口通过管道连通到溴素储罐的进料口；第二水洗压滤机的碱液出料口通过管道连通到碱液收集装置的进料口，碱液收集装置的出料口通过管道连通到砂磨釜的进料口。

优选的，所述的溴素纯化装置包括冷凝器、溴水分离器、酸洗塔和硫酸干燥塔。

优选的，所述的碱液收集装置为收集罐，收集罐内设置有过滤装置、水泵和pH电极，pH电极连通到pH值显示装置；水泵和pH电极连接到自动控制系统；过滤装置对压滤机滤出的碱水进行过滤，滤掉生产过程中产生的渣滓。

进一步的，所述的过滤装置为多层滤网组成的过滤装置。

优选的，所述的水洗压滤机为X10MW50/800-UK自动水洗压滤机。

优选的，所述的烘干机为真空烘干机。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.克服了传统工艺中蒸溴釜蒸馏出来的溴含有杂质不能回收后再利用的缺陷，节约了原材料消耗，提高了收率；

2.克服了传统工艺中砂磨工序中碱液的排放问题，达到了回收利用的目的，降低了水的使用量和碱液的排放对环境带来的影响，节能环保；

3.整个生产装置配套合理，生产的产品收率高、质量好。

总之，本实用新型生产工艺简单、配套合理、收率高、生产成本低、节能环保。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中，1-溴素储罐；2-原料供应罐；3-溴化反应釜；4-蒸溴釜；5-第一水洗压滤机；6-砂磨釜；7-混料釜；8-第二水洗压滤机；9-烘干机；10-包装机；11-溴素纯化装置；12-碱液收集装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1所示，本实用新型的装置，包括通过管道依次连通的溴化反应釜3、蒸溴釜4、第一水洗压滤机5、砂磨釜6、混料釜7、第二水洗压滤机8、烘干机9和包装机10，还包括溴素储罐1和原料供应罐2；溴素储罐1和原料供应罐2的出料口分别通过管道连通到溴化反应釜3的进料口，溴化反应釜3的出料口连通到蒸溴釜4的进料口，蒸溴釜4设置有粗品出料口和溴素出料口，蒸溴釜4的粗品出料口连通到第一水洗压滤机5的进料口，第一水洗压滤机5的出料口连通到砂磨釜6的进料口，砂磨釜6的出料口连通到混料釜7的进料口，混料釜7的出料口连通到第二水洗压滤机8的进料口，第二水洗压滤机8设置有产品出料口和碱液出料口，第二水洗压滤机8的产品出料口连通到烘干机9的进料口，烘干机9的出料口连通到包装机10；蒸溴釜4的溴素出料口通过管道连通到溴素纯化装置11的进料口，溴素纯化装置11的出料口通过管道连通到溴素储罐1；第二水洗压滤机8的碱液出料口通过管道连通到碱液收集装置12的进料口，碱液收集装置12的出料口通过管道连通到砂磨釜6的进料口。

实际生产中：A)溴化；将100重量份的二苯乙烷输送到原料供应罐2中，升高温度到60～80℃，将二苯乙烷熔化备用；将1500～3000重量份的溴素加入溴化反应釜3内，搅拌的同时将催化剂投入溴化反应釜3内，该催化剂为路易斯酸，可以采用三溴化铝、三溴化铁、三氯化铁的一种或二种以上的组合物。再搅拌0.2～1小时，冷却到0～15℃；以每小时30～50公斤的速度，将原料供应罐2中的二苯乙烷均匀滴加入溴化反应釜3内；滴加过程中，溴化反应釜3内的温度控制在0～15℃、压力控制在-0.035～-0.01Mpa；滴加完成后，将反应釜内的温度升高至45～60℃，保温1～10小时，停止搅拌，冷却到室温；

B)蒸溴；向蒸溴釜4中加700～2000重量份的水和1～5重量份螯合剂，所述螯合剂为乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸二钠、氨基三乙酸、二亚乙基三胺五乙酸中的一种或者两种以上的混合物。开启搅拌,将溴化反应釜3内的物料转移到蒸溴釜4内，将蒸溴釜4内温度升高到50～100℃，将蒸发出的溴通过溴素纯化装置11纯化后回收到溴素储罐1；停止加热，将蒸溴釜4中的物料冷却到20～50℃；

C)后处理；将蒸溴釜4内的物料放到第一水洗压滤机5中，加1～3倍于物料重量的软化水水洗、搅拌并压滤，直到物料呈中性，吹干得粗品；向带有球状三氧化二铝颗粒的砂磨釜6中加入0.3～3倍于粗品质量的水，开动搅拌，将粗品加入砂磨釜6，再加入粗品质量0.1～10％的浓度为10％的碳酸钠溶液，将温度控制在40～75℃，砂磨时间5～20小时；将砂磨好的若干批物料一起转至混料釜7，进行加水搅拌混料，然后通过第二水洗压滤机8再次进行压滤，将压滤后的水输送到碱液收集装置12进行回收利用，将压滤吹干后的料投入烘干机9进行真空烘干，烘干后的十溴二苯乙烷经包装机10分装得成品。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。