一种蒸酒装置的制作方法

本实用新型涉及酿酒领域，具体而言，涉及一种蒸酒装置。

背景技术：

蒸酒的酿造工艺一般可概括为浸洗原粮、蒸熟酒饭、贮存发酵、热蒸以及冷凝五个步骤，其中，传统的热蒸方法通常是通过使用柴火对锅中酒饭进行加热蒸熟，但是这种柴火加热的方法，不便于控制火候，通常会是锅中酒饭的受热程度不均匀，甚至于局部烧焦，并且灰分容易聚积，影响传热，增加耗能，从而造成了酒饭原料、柴火以及人力的浪费；同时，在现有技术中，灰分容易聚积，从而影响传热，提高耗能。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型提供了一种蒸酒装置，能够提高酒饭受热的均匀程度，防止灰分聚积，避免传热受阻，并且可以减少人工成本，降低原料与能源的消耗。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种蒸酒装置，包括炉灶、蒸酒器以及蒸酒鼓泡管；

所述炉灶为空心结构，包括支撑台、灶门以及出烟口；

所述支撑台设置于所述炉灶中，用于固定支撑所述蒸酒器；

所述炉灶的一侧设置有出烟口；

所述炉灶的一侧设置有灶门；

所述蒸酒器可拆卸连接于所述炉灶，用于蒸酒；其中，所述蒸酒器侧部与所述炉灶无缝连接；

所述蒸酒鼓泡管与所述蒸酒器相连，用于鼓气。

作为一种可选的实施方式，所述炉灶还包括烟气区、放置区以及加热区；

所述放置区设置于所述炉灶内部，用于放置所述蒸酒器；

所述烟气区设置于所述炉灶内部以及所述放置区外侧，并与所述出烟口相连；

所述加热区设置于所述放置区和所述烟气区二者的底部，并与所述灶门相连。

作为一种可选的实施方式，所述炉灶还包括回收装置；

所述回收装置活动设置于所述炉灶底部，与所述加热区和所述灶门相连。

作为一种可选的实施方式，所述炉灶的材料为耐火材料，具体为耐火硅材料。

作为一种可选的实施方式，所述蒸酒装置还包括烟囱；所述出烟口与所述烟囱相连。

作为一种可选的实施方式，所述蒸酒器包括蒸酒仓和蒸酒出口；

所述蒸酒仓设置于所述蒸酒器的内侧底部，用于蒸酒；

所述蒸酒出口设置于所述蒸酒器的顶部，与所述蒸酒仓相连，用于引导酒液流出。

作为一种可选的实施方式，所述炉灶还包括盖体；

所述盖体活动连接于所述出烟口。

作为一种可选的实施方式，所述蒸酒鼓泡管通过所述蒸酒器上设置的通孔与所述蒸酒器无缝连接；

所述蒸酒鼓泡管为“Z”形，并且所述蒸酒鼓泡管的一端设置有直径为2mm间距为3mm均匀分布的蒸汽出汽口。

作为一种可选的实施方式，所述蒸酒鼓泡管通过所述蒸酒器上设置的通孔与所述蒸酒器无缝连接；

所述蒸酒鼓泡管为“L”形，并且所述蒸酒鼓泡管设置于所述蒸酒器的一部分上设置有至少一个蒸汽出汽口；所述蒸汽出汽口为同侧设置。

作为一种可选的实施方式，所述蒸酒装置包括传热板；

所述传热板设置于所述放置区与所述加热区中间，用于传输热量至所述蒸酒器并保护所述蒸酒器。

根据本实用新型提供的蒸酒装置，能够通过在炉灶内生火对蒸酒器底部进行加热，在加热的过程中，空心结构的炉灶可以将炉灶的火苗尾气的热气聚集起来，并使用尾气的热气对蒸酒器侧边进行二次加热，可以防止灰分积在蒸酒器侧边，提高了传热效果，这就可以使得蒸酒器可以受到均匀加热，从而提高了蒸酒器内酒饭受热的均匀程度；并且，通过上述的结构，充分回收和利用烟气的热量，减少热量的损失；可以加快加热速度，避免时间上的浪费；同时，在蒸酒器中设置有蒸酒鼓泡管，该蒸酒鼓泡管可以对蒸酒器内的酒饭进行蒸汽鼓动使之转动，提高传热速度，从而进一步提高酒饭受热的均匀程度，提高蒸酒效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对本实用新型范围的限定。

图1是本实用新型第一实施例提供的一种蒸酒装置的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例提供的一种蒸酒装置的结构示意图；

图3是本实用新型第三实施例提供的一种蒸酒装置的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-炉灶；101-支撑台；102-灶门；103-出烟口；104-烟气区；105-放置区；106-加热区；107-回收装置；108-盖体；109-传热板；200-蒸酒器；201-蒸酒仓；202-蒸酒出口；300-蒸酒鼓泡管；301-蒸汽出汽口；400-烟囱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以使固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以使直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种蒸酒装置，该蒸酒装置可以通过在炉灶内生火对蒸酒器底部进行加热，在加热的过程中，空心结构的炉灶可以将炉灶的火苗尾气的热气聚集起来，并使用尾气的热气对蒸酒器侧边进行二次加热，这就可以防止灰分积在蒸酒器侧边，提高传热效果，并且可以使得蒸酒器可以受到均匀加热，从而提高了蒸酒器内酒饭受热的均匀程度；并且，通过上述的结构，充分回收和利用烟气的热量，减少热量的损失；可以加快加热速度，避免时间上的浪费；同时，在蒸酒器中设置有蒸酒鼓泡管，该蒸酒鼓泡管可以对蒸酒器内的酒饭进行蒸汽鼓动使之转动，提高传热速度，从而进一步提高酒饭受热的均匀程度，提高蒸酒效率。下面通过实施例进行描述。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

实施例1

请参阅图1，是本实用新型实施例提供的一种蒸酒装置的结构示意图，该蒸酒装置包括炉灶100、蒸酒器200以及蒸酒鼓泡管300。其中，炉灶100为空心结构，并且炉灶100包括支撑台101、灶门102以及出烟口103，支撑台101设置于炉灶100中，用于固定支撑蒸酒器200，炉灶100的一侧设置有出烟口103，炉灶100的一侧设置有灶门102，蒸酒器200可拆卸连接于炉灶100，用于蒸酒，其中，蒸酒器200与炉灶100无缝连接，蒸酒鼓泡管300与蒸酒器200相连，用于鼓气。

作为一种可选的实施方式，支撑台101为锯齿状支撑台，用于在提供支撑的同时，使得炉灶100内部的烟气可以自由流通。

实施这种实施方式，可以避免打洞或穿孔，从而达到简单、经济以及快捷的效果。

在本实施例中，蒸酒器200的侧部与炉灶100无缝连接。

在本实施例中，灶门102和出烟口103可以位于炉灶100的同一侧，可以位于炉灶100的不同侧，对此，本实施例中不作任何限定。

在本实施例中，当蒸酒器200位于炉灶100内部设置的支撑台101上时，蒸酒器200与炉灶100之间无缝连接，其中，炉灶100上部设置有放置口，该放置口用于放置蒸酒器200至炉灶100中，并使得蒸酒器200落于支撑台101上，从而完成可拆卸的连接。

作为一种可选的实施方式，炉灶100的放置口边缘处设置有胶体，该胶体用于封闭蒸酒器200和炉灶100之间的漏气部分。

实施上述的实施方式，可以有效的避免蒸酒器200和炉灶100之间存在漏气区域，从而进一步实现了蒸酒器200和炉灶100之间的无缝连接。

作为一种可选的实施方式，炉灶100内部设置导流管，该导流管用于固定炉灶100内烟气的流通方向，使得炉灶100内的烟气可以按照固定的流向起到均匀加热的效果。

在本实施例中，导流管可以为物理导流管，即设置于炉灶100中的管体，该管体的材质可以为钢材、也可以为耐火砖；导流管也可以为虚拟导流管，即设置于炉灶100内的装置，该装置可以用于改变烟气的流动方向，从而实现导流。

在上述的实施方式中，导流管可以是物理导流管，其中，该物理导流管可以为导热的玻璃管，烟气在该玻璃管中进行流通，从而为蒸酒器200供热。

在上述的实施方式中，导流管可以为虚拟导流管，其中，虚拟导流管可以为通过微风干扰实现的虚拟导流管，该种虚拟导流管可以通过微风的干扰改变烟气的流向，实现烟气流向固定，加热均匀的效果。

在上述的实施方式中，导流管可以为虚拟导流管，其中，虚拟导流管可以是炉灶100内部的沟槽，该沟槽可以起到改变烟气流向的作用。

在上述的实施方式中，导流管可以为多个导流管，该多个导流管均连接于出烟口103，实现通过多种路径进行烟气导流，从而进一步实现烟气在炉灶100中的均匀供热。

在上述的实施方式中，导流管可以为两个导流管，两个导流管可以为对称设置，实现了炉灶100内部规划的整齐性，提高了后续的可维护能力，降低维护的成本。

作为一种可选的实施方式，炉灶100的形状可以为圆筒状。

实施这种实施方式，圆筒状的炉灶100可以减少占地空间，提高供热的效率。

作为一种可选的实施方式，炉灶100的形状可以为立方体。

实施这种实施方式，立方体状的炉灶100可以提高移动能力，并且增强放置的便捷性，避免了非立方体形状而带来的多个炉灶100堆放时的空间浪费。

作为一种可选的实施方式，灶门102设置有通气阀，该通气阀用于导通空气，使得空气可以在通气阀打开的情况下进入炉灶100，在通气阀关闭的情况下不能进入炉灶100。

实施这种实施方式，空气可以机器的控制下实现导入或截流，从而可以实现最佳空气量供给的效果，使得炉灶100中放置的柴火可以最大程度的燃烧，从而提供热量。

作为一种可选的实施方式，出烟口103设置有软管，该软管用于导通烟气。

作为一种进一步可选的实施方式，出烟口103设置的软管经过回收槽，该回收槽用于回收烟气中的颗粒状杂物。

实施上述的实施方式，软管可以排出气体，并且可以有效的避免软管堵塞。

作为一种可选的实施方式，出烟口103设置有风向导流器，该风向导流器用于将烟气调整为旋风。

实施这种实施方式，旋风可以滤除烟气中的烟尘颗粒，避免杂质堆积，并且可以提高烟气的传输效率。

作为一种可选的实施方式，蒸酒器200的形状可以为圆筒状，也可以为立方体状，对此本实用新型实施例不作任何限定。

作为一种可选的实施方式，蒸酒鼓泡管300的材质，也可以为金属材质，对此本实施例不作任何限定。

本领域技术人员可以理解，图1中示出的蒸酒装置的结构并不构成对蒸酒装置的限定，实际的蒸酒装置可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置，对此本实用新型实施例中不作限定。

可见，实施图1所示的蒸酒装置，可以通过炉灶100实现放置蒸酒器200，并通过炉灶100内置的柴火或可燃物的供热，为蒸酒器200提供热量，与此同时，炉灶100可以笼聚柴火或可燃物燃烧而升温的气体，并利用气体为蒸酒器200提供全方面的加热，从而使得蒸酒器200可以均匀受热。蒸酒鼓泡器300设置于蒸酒器200，可以用于调整蒸酒器200内部的酒饭位置，从而使得酒饭可以均匀受热。通过上述的两种方式，可以从蒸酒器200内外两方面对酒饭进行加热，从而提高酒饭的受热均匀程度，进而提高酒饭的制作质量与效率。

实施例2

请参阅图2，是本实用新型第二实施例提供的一种蒸酒装置的结构示意图。其中，图2所示的蒸酒装置是由图1所示的蒸酒装置优化得到的。

相比实施例1，炉灶100还包括烟气区104、放置区105以及加热区106；放置区105设置于炉灶100内部，用于放置蒸酒器200；烟气区104设置于炉灶100内部以及放置区105外侧，并与出烟口103相连；加热区106设置于放置区105和烟气区104二者的底部，并与灶门102相连。

本实施例中，炉灶100包括支撑台101、灶门102、出烟口103、烟气区104、放置区105以及加热区106，从底往上的顺序为加热区106和灶门102，该加热区106和灶门102相连接，可以流通空气；在加热区106和灶门102之上为支撑台101；支撑台101上侧为烟气区104和放置区105，其中烟气区104设置在外围，放置区105设置在内部，烟气区104和放置区105相连。

实施这种实施方式，烟气区104可以防止灰分积在蒸酒器200外表，提高了传热效果；同时，加长烟气区104的时候，可以使得烟气的能量利用的更加充分。

相比实施例1，炉灶100还包括回收装置107；回收装置107活动设置于炉灶底部100，与加热区106和灶门102相连。

本实施例中，回收装置107设置在加热区106下部，用户可以活动回收装置107来清理加热区106产生的炉灰和炉渣，从而降低了炉灶100的清理难度，提高清洁度。

相比实施例1，炉灶100的材料为耐火材料，具体为耐火硅材料。

相比实施例1，蒸酒装置还包括烟囱400；烟囱400与炉灶100通过出烟口103相连。

可见，实施图2所示的蒸酒装置，可以细化炉灶100的内部空间与外部材质，从而将炉灶100的功能具体化，为蒸酒器200提供详细的使用结构，从而提高了炉灶100的细节化程度，进而使用户得知具体的结构，并可以根据具体的结构进行相应的维护，同时该结构较为简单，从而可以简化用户的熟悉时间，降低了使用时的上手难度。与此同时，炉灶100可以提高外部的均匀受热程度，蒸酒鼓泡管300可以提高蒸酒器200内部酒饭的均匀受热程度和传热速度，通过上述的两种方式，可以从蒸酒器200内外两方面对酒饭进行加热，从而提高酒饭的受热均匀程度传热速度，进而提高酒饭的制作质量与效率。

实施例3

请参阅图3，是本实用新型第三实施例提供的一种蒸酒装置的结构示意图。其中，图3所示的蒸酒装置是由图2所示的蒸酒装置优化得到的。

相比实施例2，蒸酒器200包括蒸酒仓201和蒸酒出口202；蒸酒仓201设置于蒸酒器200的内侧底部，用于蒸酒；蒸酒出口202设置于蒸酒器200的顶部，与蒸酒仓201相连，用于引导酒液流出。

本实施例中，蒸酒仓201用于蒸酒饭，当酒饭受热时将汽化，汽化得到的气体将在蒸酒出口202的位置冷凝液化，从而流出，其中蒸酒出口202部分的材质为不易受热的材质，如金属。

在本实施例中，蒸酒出口202，用于保持蒸酒出口202的低温度。

作为一种可选的实施方式，蒸酒出口202还可以内置风扇。

相比实施例2，炉灶100还包括盖体108；盖体108活动连接于出烟口103。

本实施例中，盖体108可以在有烟气排放时，被烟气的压力所推开，从而可以实现烟气堆积于烟气区104中，提供更好更均匀的加热。

相比实施例2，蒸酒鼓泡管300通过蒸酒器200上设置的通孔与蒸酒器200无缝连接；蒸酒鼓泡管300为“Z”形，并且蒸酒鼓泡管300的一端设置有蒸汽出汽口301。

作为一种可选的实施方式，该蒸酒鼓泡管300的一端还设置有直径为2mm间距为3mm均匀分布的蒸汽出汽口301。

相比实施例2，蒸酒鼓泡管300通过蒸酒器200上设置的通孔与蒸酒器200无缝连接；蒸酒鼓泡管300为“L”形，并且蒸酒鼓泡管300设置于蒸酒器200的一部分上设置有至少一个蒸汽出汽口301；蒸汽出汽口301为同侧设置。

相比实施例2，所述蒸酒装置包括传热板109；传热板109设置于放置区105与加热区106中间，用于传输热量至所述蒸酒器200并保护蒸酒器200。

可见，实施图3所示的蒸酒装置，可以细化蒸酒器200的内部空间，泵将蒸酒器200划分为蒸酒仓201和蒸酒出口202，从而将蒸酒器200的内部空间进行了划分，使得蒸酒器200的工作效率更高；另外，蒸酒鼓泡管可以通过结构上的改进促使蒸酒器200内部的酒饭均匀受热和传热速度，提高受热的均匀程度。与此同时，炉灶100可以提高外部的均匀受热程度，蒸酒鼓泡管300可以提高蒸酒器200内部酒饭的均匀受热程度，通过上述的两种方式，可以从蒸酒器200内外两方面对酒饭进行加热，从而提高酒饭的受热均匀程度，进而提高酒饭的制作质量与效率。

应理解，说明书通篇中提到的“本实施例中”、“本实用新型实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的多个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“本实施例中”、“本实用新型实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

在本实用新型的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本实用新型实施例的实施过程构成任何限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应与权利要求的保护范围为准。