一种能够将残渣压饼的浸出炼油机构的制作方法

本发明涉及炼油设备领域，尤其涉及一种能够将残渣压饼的浸出炼油机构。

背景技术：

有多种作物中含有丰富的油脂含量，如大豆、花生和茶籽等，可以用来炼油，炼油的方式大多都是压榨法和浸出法，浸泡法是采用溶剂将油脂成分浸泡出来，然后再通过蒸馏将油脂和溶剂进行分离。

现有的浸出炼油大多都是将溶剂和磨碎的作物放入到浸出筒内进行浸泡，进而将油脂成分浸泡出来，之后采用过滤的方式将混合液和残渣进行分离，需要用到过滤设备，操作步骤繁琐，同时还需要对滤网内的残渣进行二次处理，无法实现连续的浸泡炼油，炼油效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够将残渣压饼的浸出炼油机构，在浸出筒内设置滤网筒，并在浸出筒内安装滤网筒的部位开设压饼口，配合压饼结构的设计，可以将滤网筒内残留的残渣压成饼状，并使饼状残渣下降取出，提高了残渣分离的效率和二次处理的效率，实现了连续浸泡炼油。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种能够将残渣压饼的浸出炼油机构，它包括机架和浸出筒，所述的浸出筒内设置有滤网筒，所述的滤网筒的底部为可升降活动的实心滤网底板，所述的浸出筒位于滤网底板下方的部位开设有压饼口，所述的压饼口密封配合有压饼升降块，所述的压饼升降块与机架上设置的竖直走向的压饼升降气缸连接，所述的滤网筒的上部设置有磨碎筒，所述的磨碎筒内上部设置有磨碎装置、内下部设置有与滤网底板配合的支撑引料装置，所述的浸出筒的上部和下部分别开设有进液口和出液口，所述的进液口和出液口分别配合有进液控制阀和出液控制阀。

进一步的，所述的机架的左右侧设置有左右水平走向的底板卡紧气缸，所述的底板卡紧气缸连接有底板卡紧块，所述的底板卡紧块为L形块，且其水平部分在竖直部分的内侧，所述的底板卡紧块的水平部分的厚度小于滤网底板的厚度且与滤网底板夹紧配合。

进一步的，所述的支撑引料装置包括设置在磨碎筒内的固定压饼块，所述的固定压饼块的中部开设有竖直走向的方形引料口，所述的固定压饼块内还开设有与引料口连通的压饼腔，所述的压饼腔内设置有压饼开合气缸，所述的压饼开合气缸连接有可穿入到引料口的压饼开合块。

进一步的，所述的压饼开合块与引料口配合的部分为方形、与压合腔配合的部位下表面为斜面，所述的压饼开合气缸铰接在压饼腔内，所述的压饼腔内还设置有竖直走向的开合块压紧气缸，所述的开合块压紧气缸的下部连接有与压饼开合块上表面配合的开合块压紧板，当压饼开合块与引料口配合时，压饼开合块的下表面与固定压饼块的下表面平齐。

进一步的，所述的磨碎装置包括设置在磨碎筒中心的磨碎转轴，所述的磨碎转轴与浸出筒上部设置的磨碎电机连接，所述的磨碎转轴的下部套接有磨碎转块，所述的浸出筒的上盖板下方设置有磨碎下压气缸，所述的磨碎下压气缸下方连接有磨碎下压块，所述的磨碎下压块下方连接有与磨碎转块配合的磨碎压块，所述的磨碎转轴的中部为空心轴，且磨碎转轴中部空心部位位于磨碎转块上方的部位开设有磨碎出料口、位于磨碎压块上方的部位设置有磨碎进料口，所述的浸出筒的上盖上设置有与磨碎筒连通的进料斗。

进一步的，所述的磨碎转块的上部为中高外底的锥面，所述的磨碎压块的下部与磨碎转块的形状配合，所述的磨碎转块与磨碎筒的筒壁之间有间隙，所述的磨碎压块下方设置有与磨碎转块外缘配合的进料挡块，所述的固定压饼块的上部为倒锥形缺口，所述的磨碎转块的下部为与固定压饼块上部配合的倒锥形柱，且磨碎转块与固定压饼块之间的间距由外侧向中部逐步缩小。

进一步的，所述的磨碎压块与磨碎下压块为接触非连接配合，所述的磨碎压块连接有处于压缩状态的压块复位弹簧，所述的压块复位弹簧的上部连接有弹簧安装块，所述的弹簧安装块的外侧开设有安装块卡位槽，且通过安装块卡位槽与浸出筒上板下方设置的安装块卡环配合，所述的弹簧安装块内设置有安装块卡位气缸，所述的安装块卡位气缸的气缸头穿出弹簧安装块的内侧并连接有安装块卡位插块，所述的磨碎转轴的上部设置开设有与安装块卡位插块配合的安装块卡位插槽，所述的磨碎转轴与磨碎压块配合的部位外侧设置有第一配合齿环，所述的磨碎压块内开设有与第一配合齿环外径一致的齿环配合口，所述的齿环配合口的下部设置有与第一配合齿环配合的第一齿环配合齿条。

进一步的，所述的磨碎转块的外侧中部开设有磨碎转块卡位环槽，所述的磨碎转块卡位环槽配合有两个磨碎转块卡位弧块，所述的磨碎转块卡位弧块的连接有穿过磨碎筒并与磨碎筒锁紧连接的磨碎转块卡位推杆，所述的磨碎转轴穿入到磨碎转块内的部位设置有第二配合齿环，所述的磨碎转块内设置有与第二配合齿环配合的第二齿环配合齿条。

本发明的有益效果为：

1、在浸出筒内设置滤网筒，并在浸出筒内安装滤网筒的部位开设压饼口，配合压饼结构的设计，可以将滤网筒内残留的残渣压成饼状，并使饼状残渣下降取出，提高了残渣分离的效率和二次处理的效率，实现了连续浸泡炼油。

2、底板卡紧气缸和底板卡紧块的设计，可以在将残渣饼取出时能够对滤网起到卡紧的效果，避免在取出时出现晃动，底板卡紧块L形的设计，还能够在取出残渣饼时起到限位的效果。

3、支撑引料装置的结构设计，能够实现将引料口封堵，进而能够确保压饼的更为完全。

4、压饼开合块的结构设计，配合开合块压紧气缸的设计，可以在压饼时使开合压饼块与固定压块块的下表面平齐，实现更为平整的压饼效果，更加方便残渣饼的堆放。

5、磨碎装置的结构设计巧妙，能够实现进料磨碎一体化操作，进而能够实现连续的磨碎工作，大大提高了磨碎的效率。

6、进料挡块的设计，可以确保在进料时能够对进入的颗粒物进行拦截，避免没有经过磨碎就下落的情况，磨碎转块和固定压饼块的结构设计，能够对颗粒物料进行二次磨碎，确保磨碎的粒子度。

7、压块复位弹簧和弹簧安装块的结构设计，能够使磨碎压块在磨碎过程中不出现转动，在分开过程中随着磨碎转块一起转动，将残留的碎粒离心排出。

8、磨碎转块卡位环槽和磨碎转块卡位弧块的设计，能够确保在转动过程中磨碎转块不会出现上下晃动，同时也方便磨碎转轴与磨碎转块的拆卸和更换。

附图说明

图1为一种能够将残渣压饼的浸出炼油机构的结构示意图。

图2为支撑引料装置的结构示意图。

图3为磨碎装置的结构示意图。

图4为图3中A的局部放大图。

图5为图4中B-B的剖视图。

图6为图3中D的局部放大图。

图7为图3中F-F的剖视图。

图8为图7中H的局部放大图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、浸出筒；3、滤网筒；4、磨碎筒；5、磨碎装置；6、进料斗；7、压饼口；8、滤网底板；9、压饼升降块；10、压饼升降气缸；11、支撑引料装置；12、底板卡紧气缸；13、底板卡紧块；14、进液控制阀；15、出液控制阀；16、固定压饼块；17、引料口；18、压饼腔；19、压饼开合气缸；20、压饼开合块；21、开合块压紧气缸；22、开合块压紧板；23、磨碎电机；24、磨碎转轴；25、磨碎进料口；26、磨碎出料口；27、磨碎转块；28、磨碎压块；29、磨碎下压气缸；30、磨碎下压块；31、第一配合齿环；32、齿环配合口；33、第一齿环配合齿条；34、弹簧安装块；35、压块复位弹簧；36、安装块卡位气缸；37、安装块卡位插块；38、安装块卡环；39、进料挡块；41、磨碎转块卡位推杆；42、磨碎转块卡位弧块；43、磨碎转块卡位环槽；44、第二配合齿环；45、第二齿环配合齿条。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图8所示，本发明的具体结构为：一种能够将残渣压饼的浸出炼油机构，它包括机架1和浸出筒2，所述的浸出筒2内设置有滤网筒3，所述的滤网筒3的底部为可升降活动的实心滤网底板8，所述的浸出筒2位于滤网底板8下方的部位开设有压饼口7，所述的压饼口7密封配合有压饼升降块9，所述的压饼升降块9与机架1上设置的竖直走向的压饼升降气缸10连接，所述的滤网筒3的上部设置有磨碎筒4，所述的磨碎筒4内上部设置有磨碎装置5、内下部设置有与滤网底板8配合的支撑引料装置11，所述的浸出筒2的上部和下部分别开设有进液口和出液口，所述的进液口和出液口分别配合有进液控制阀14和出液控制阀15。

优选的，所述的机架1的左右侧设置有左右水平走向的底板卡紧气缸12，所述的底板卡紧气缸12连接有底板卡紧块13，所述的底板卡紧块13为L形块，且其水平部分在竖直部分的内侧，所述的底板卡紧块13的水平部分的厚度小于滤网底板8的厚度且与滤网底板8夹紧配合。

优选的，所述的支撑引料装置11包括设置在磨碎筒4内的固定压饼块16，所述的固定压饼块16的中部开设有竖直走向的方形引料口17，所述的固定压饼块16内还开设有与引料口17连通的压饼腔18，所述的压饼腔18内设置有压饼开合气缸19，所述的压饼开合气缸19连接有可穿入到引料口17的压饼开合块20。

优选的，所述的压饼开合块20与引料口配合的部分为方形、与压合腔配合的部位下表面为斜面，所述的压饼开合气缸19铰接在压饼腔18内，所述的压饼腔18内还设置有竖直走向的开合块压紧气缸21，所述的开合块压紧气缸21的下部连接有与压饼开合块20上表面配合的开合块压紧板22，当压饼开合块20与引料口17配合时，压饼开合块20的下表面与固定压饼块16的下表面平齐。

优选的，所述的磨碎装置5包括设置在磨碎筒4中心的磨碎转轴24，所述的磨碎转轴24与浸出筒2上部设置的磨碎电机23连接，所述的磨碎转轴24的下部套接有磨碎转块27，所述的浸出筒2的上盖板下方设置有磨碎下压气缸29，所述的磨碎下压气缸29下方连接有磨碎下压块30，所述的磨碎下压块30下方连接有与磨碎转块27配合的磨碎压块28，所述的磨碎转轴24的中部为空心轴，且磨碎转轴24中部空心部位位于磨碎转块27上方的部位开设有磨碎出料口26、位于磨碎压块28上方的部位设置有磨碎进料口25，所述的浸出筒2的上盖上设置有与磨碎筒4连通的进料斗6。

优选的，所述的磨碎转块27的上部为中高外底的锥面，所述的磨碎压块28的下部与磨碎转块27的形状配合，所述的磨碎转块27与磨碎筒4的筒壁之间有间隙，所述的磨碎压块28下方设置有与磨碎转块27外缘配合的进料挡块39，所述的固定压饼块16的上部为倒锥形缺口，所述的磨碎转块27的下部为与固定压饼块16上部配合的倒锥形柱，且磨碎转块27与固定压饼块16之间的间距由外侧向中部逐步缩小。

优选的，所述的磨碎压块28与磨碎下压块30为接触非连接配合，所述的磨碎压块28连接有处于压缩状态的压块复位弹簧35，所述的压块复位弹簧35的上部连接有弹簧安装块34，所述的弹簧安装块34的外侧开设有安装块卡位槽，且通过安装块卡位槽与浸出筒2上板下方设置的安装块卡环38配合，所述的弹簧安装块34内设置有安装块卡位气缸36，所述的安装块卡位气缸36的气缸头穿出弹簧安装块34的内侧并连接有安装块卡位插块37，所述的磨碎转轴24的上部设置开设有与安装块卡位插块37配合的安装块卡位插槽，所述的磨碎转轴24与磨碎压块28配合的部位外侧设置有第一配合齿环31，所述的磨碎压块28内开设有与第一配合齿环31外径一致的齿环配合口32，所述的齿环配合口32的下部设置有与第一配合齿环31配合的第一齿环配合齿条33。

优选的，所述的磨碎转块27的外侧中部开设有磨碎转块卡位环槽43，所述的磨碎转块卡位环槽43配合有两个磨碎转块卡位弧块42，所述的磨碎转块卡位弧块42的连接有穿过磨碎筒4并与磨碎筒4锁紧连接的磨碎转块卡位推杆41，所述的磨碎转轴24穿入到磨碎转块27内的部位设置有第二配合齿环44，所述的磨碎转块27内设置有与第二配合齿环44配合的第二齿环配合齿条45。

具体使用时，先将设备组装好，之后通过将待炼油的作物从进料斗6放入，作物进入到磨碎压块28上部之后会从磨碎进料口25进入到磨碎转轴24的空腔内，进而会从磨碎出料口26流出到磨碎转块27上部，此时的进料挡板39与磨碎转块27处于闭合状态，之后通过磨碎电机23带动磨碎转轴24转动，进而带动磨碎转块27转动，同时通过磨碎下压气缸29将磨碎压块28往下压，配合磨碎转块27实现作物的磨碎，之后使磨碎下压气缸29回复到原位后再上升一点，同时使磨碎电机停止转动，磨碎压块28会在压块复位弹簧35的作用下回复到最高位置，此时进料挡块39与磨碎转块27分离，第一齿环配合齿条33与第一配合齿环31啮合，同时通过安装块卡位气缸36带动安装块卡位插块37活动，是安装块卡位插块37穿入到磨碎转轴内，之后通过磨碎电机带动磨碎转轴转动，进而带动磨碎转块27和磨碎压块28同步转动，将它们上残留的碎料甩出，甩出的物料进入到固定压饼块16上，沿着固定压饼块16的缺口下落，并且伴随着磨碎转块27下部的二次磨碎进入到引料口17内，之后落入到滤网底板8上，之后重复磨碎过程，同时通过出液控制阀15和进液控制阀14持续控制进液和出液，实现流动形浸出炼油，当进入到滤网筒3内的物料达到一定量时，通过压饼开合气缸19将压饼开合块20推如到引料口内，之后通过开合块压饼气缸21将压饼开合块20压紧，在浸出完成后，进浸出液全部输送走，然后通过压饼升降气缸10带动压饼升降块9上升，进而带动滤网底板8上升，配合固定压饼块16将其内的物料压成饼状，之后使压饼升降气缸10下降，进而使滤网底板8脱离浸出筒2，之后通过底板卡紧气缸12带动底板卡紧块13将滤网底板8进行卡紧，之后使将残渣饼取出，完成一次浸出成饼操作，后续重复上述步骤。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。